बातम्या

पारदर्शक नायलॉनचा (जसे की PA6, PA66, PA12 आणि कोपॉलिअमाइड्स) वापर वायर आणि केबलच्या अशा अनुप्रयोगांमध्ये वाढत्या प्रमाणात केला जात आहे, जिथे यांत्रिक मजबुती, उष्णता प्रतिरोध, विद्युत सुरक्षा आणि दृश्य तपासणीक्षमता या सर्वांची आवश्यकता असते. THHN, THHWN, BVN आणि BVNVB केबल जॅकेट्स किंवा इन्सुलेशन थर ही याची ठळक उदाहरणे आहेत.

मात्र, अनेक कंपाऊंडर्सना असे आढळून येते की एकदा पारदर्शकता आणली की, प्रक्रियेतील स्थिरता झपाट्याने कमी होते.

केबल एक्सट्रूजन प्रक्रियेदरम्यान पारदर्शक नायलॉनचा प्रवाहीपणा आणि पृष्ठभागाचा दर्जा का कमी होतो?

प्रत्यक्ष उत्पादन प्रक्रियेत, पारदर्शक नायलॉन केबल कंपाऊंडमध्ये अनेकदा खालील समस्या आढळतात:

• उच्च एक्सट्रूजन दाब आणि अस्थिर लाइन गती

• वितळण्याचा प्रवाह मंद असतो, विशेषतः जेव्हा फिलर किंवा पिगमेंटचे प्रमाण जास्त असते.

• पृष्ठभागाचा खडबडाट, डाय लाईन्स किंवा सूक्ष्म ओरखडे

• औष्णिक किंवा कर्तन ताणामुळे होणारी पारदर्शकतेची हानी

• रंग साचणे आणि वारंवार साफसफाईची आवश्यकता

या समस्यांचा थेट परिणाम उत्पादकता, दिसण्यातील सुसंगतता आणि केबलच्या विश्वासार्हतेवर होतो.

पारदर्शक PA6 / PA12 मागील वास्तविक प्रक्रिया आव्हाने

अपारदर्शक नायलॉन प्रणालींच्या विपरीत, पारदर्शक नायलॉन नियंत्रित स्फटिकता किंवा अस्फटिक आण्विक रचनेवर अवलंबून असते. यामुळे जरी दृश्यात्मक स्पष्टता मिळत असली, तरी त्यामुळे प्रक्रियेत संवेदनशीलताही येते:

• अर्ध-स्फटिकी प्रदेश कर्तन आणि तापमानाला तीव्र प्रतिसाद देतात

• अरुंद प्रक्रिया कक्षांमुळे स्निग्धतेतील चढउतार वाढतो

• पारंपरिक स्नेहक स्थलांतरित होऊ शकतात, पसरू शकतात किंवा प्रकाश विखुरू शकतात.

• अंतर्गत घर्षण वाढते, ज्यामुळे टॉर्क आणि दाब वाढतो.

परिणामी, प्रमाणित नायलॉन प्रक्रिया सहाय्यक अनेकदा पारदर्शकतेशी तडजोड न करता स्थिर एक्सट्रूजन साध्य करण्यात अयशस्वी ठरतात.

पारदर्शक नायलॉन केबल कंपाऊंडसाठी वंगण कशामुळे योग्य ठरते?

वायर आणि केबलच्या उपयोगांमध्ये, वंगणाने ऑप्टिकल किंवा इलेक्ट्रिकल कार्यक्षमतेशी तडजोड न करता प्रक्रियेतील समस्या सोडवल्या पाहिजेत.

यापैकी कोणत्याही बाबतीत अयशस्वी होणारे स्नेहक तात्पुरत्या स्वरूपात प्रवाह सुधारू शकतात, परंतु त्यामुळे काही दोष निर्माण होतात.

पारदर्शक नायलॉन प्रक्रियेसाठी वंगणांच्या प्रकारांची तुलना

या पर्यायांपैकी,सुधारित सिलिकॉन मेणत्यांच्या स्थिरतेमुळे आणि सुसंगततेमुळे पारदर्शक नायलॉन केबल कंपाऊंडसाठी त्यांना वाढत्या प्रमाणात पसंती दिली जात आहे.

सुधारित सिलिकॉन वॅक्स व्यवहारात या समस्या कशा सोडवते

सिलिके सिलिमर 5150 हे एककोपॉलीसिलोक्सेन अ‍ॅडिटीव्ह आणि मॉडिफायर.कार्यात्मकदृष्ट्या सुधारित सिलिकॉन वॅक्सची रचना अशा कोपॉलिमर संरचनांनी केली जाते, ज्या नायलॉन मॅट्रिक्ससोबत अधिक एकसमानपणे आंतरक्रिया करतात. यामुळे त्यांना खालील गोष्टी करणे शक्य होते:

√अंतर्गत आणि बाह्य घर्षण एकाच वेळी कमी करा

√वितळलेल्या द्रवाचा प्रवाह आणि साच्यात किंवा डायमध्ये भरण्याची प्रक्रिया सुधारा.

√दीर्घकाळ चालणाऱ्या उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान डायवर थर जमा होण्याचे प्रमाण कमी करा

√पारदर्शकता आणि पृष्ठभागाची चमक टिकवून ठेवा

√तयार केबल्सचा ओरखडा आणि झीज यांना असलेला प्रतिकार वाढवा.

सिलिके सिलिमर ५१५० हे असेच एक सुधारित सिलिकॉन वॅक्स आहे. सिलिकॉन-आधारित वंगण प्रक्रियेतील एक ॲडिटिव्ह म्हणून, हे अवक्षेपण, ब्लूमिंग किंवा ऑप्टिकल लॉसशिवाय उच्च स्नेहन प्रदान करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे. पारदर्शक PA6, PA12 आणि कोपोलिअमाइड केबल कंपाऊंड्समध्ये, ते गुळगुळीत, स्वच्छ पृष्ठभाग कायम ठेवत एक्सट्रूजनला स्थिर करण्यास मदत करते.

तुम्ही SILIMER 5150 सारख्या प्रोसेसिंग ॲडिटिव्ह सिलिकॉन वॅक्स ल्युब्रिकंटचा विचार केव्हा करावा?

या प्रकारचे वंगण प्रक्रिया अॅडिटिव्ह खालील परिस्थितीत विशेषतः योग्य ठरते:

√एक्सट्रूजननंतर उच्च पारदर्शकता राखली पाहिजे.

√एक्सट्रूजन दाबामुळे लाइनचा वेग मर्यादित होतो.

√पृष्ठभागावरील ओरखडे किंवा डाय लाईन्समुळे गुणवत्तेच्या तक्रारी उद्भवतात.

√दीर्घ उत्पादन चक्रांमुळे डायमध्ये थर साचण्याचा धोका वाढतो.

√यांत्रिक टिकाऊपणा आणि बाह्य स्वरूप दोन्ही महत्त्वाचे आहेत.

या अनुप्रयोगांमध्ये, सुधारित सिलिकॉन वॅक्स अॅडिटिव्ह्ज प्रक्रिया कार्यक्षमता आणि अंतिम केबल कार्यप्रदर्शन यांच्यात एक व्यावहारिक संतुलन साधतात.

पारदर्शक नायलॉन केबल्ससाठीच्या वंगणांविषयी वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न

करतो का?सिलिकॉन मेणविद्युतरोधक कार्यक्षमतेवर परिणाम होतो का?
योग्य प्रकारे तयार केल्यावर, सुधारित सिलिकॉन मेणाचा डायलेक्ट्रिक गुणधर्मांवर कमीत कमी परिणाम होतो आणि केबल इन्सुलेशन प्रणालींमध्ये त्याचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो.

इच्छामेणाचे पदार्थपारदर्शकता कमी करायची?
सुसंगतता महत्त्वाची आहे. पॉलिअमाइड्ससाठी तयार केलेले सुधारित सिलिकॉन वॅक्स, पारंपरिक वॅक्स किंवा स्थलांतरित होणाऱ्या स्नेहकांपेक्षा अधिक चांगल्या प्रकारे पारदर्शकता टिकवून ठेवतात.

सामान्य डोसची श्रेणी काय आहेकोपॉलीसिलोक्सेन अॅडिटिव्ह आणि मॉडिफायर सिलिमर ५१५0?
बहुतेक पारदर्शक नायलॉन कंपाऊंड्समध्ये रेझिनचा प्रकार आणि प्रक्रिया स्थितीनुसार ०.५–१.० वजन टक्के वापरले जाते.

पारदर्शक नायलॉन केबल कंपाऊंड्समधील मेल्ट फ्लो सुधारण्यासाठी आणि गुळगुळीतपणा वाढवण्यासाठी फॉर्म्युलेशन मार्गदर्शन किंवा ल्युब्रिकंट नमुना सहाय्य हवे आहे का?

इंजेक्शन मोल्डिंग असो वा एक्सट्रूजन, SILIKE कोपॉलीसिलोक्सेन अॅडिटिव्ह आणि मॉडिफायर SILIMER 5150 प्रक्रियेतील दोष कमी करण्यास, डाय डिपॉझिशन कमी करण्यास आणि ओरखडे व झीज यांना असलेला प्रतिकार वाढवण्यास मदत करते. परिणामी, टिकाऊपणा, गुळगुळीत पृष्ठभाग आणि उच्च पारदर्शकता आवश्यक असलेल्या नायलॉन-आधारित अनुप्रयोगांसाठी हा एक सर्वोत्तम पर्याय ठरतो.

पॉलिअमाइड (PA) प्रक्रियेमध्ये सुधारित सिलिकॉन वॅक्स आणि पृष्ठभागाचे गुणधर्म (स्निग्धता, निसरडेपणा, कमी घर्षण गुणांक, रेशमी पोत) सुधारण्यासंबंधी योग्य शिफारसींसाठी, तसेच नायलॉन सामग्रीसाठी पृष्ठभागाचा दर्जा वाढवणाऱ्या सिलिकॉन-आधारित अॅडिटिव्हच्या नमुन्यासाठी SILIKE तांत्रिक टीमशी संपर्क साधा.

 Tel: +86- 28 – 83625089 or Email: amy.wang@silike.cn. Website: www.siliketech.com.