बातम्या

प्लास्टिक उत्पादने निर्मिती उद्योगात कलर मास्टरबॅचेस महत्त्वाची भूमिका बजावतात, जे केवळ एकसमान आणि तेजस्वी रंगच देत नाहीत, तर उत्पादन प्रक्रियेत उत्पादनांची स्थिरता देखील सुनिश्चित करतात. तथापि, कलर मास्टरबॅचेसच्या उत्पादनात अजूनही अनेक अडचणी आहेत, जसे की कलर मास्टरबॅच कलर पावडरचे विखुरणे आणि एक्सट्रूजन प्रक्रियेच्या डायमध्ये सामग्रीचा संचय होणे. उच्च दर्जाचे कलर मास्टरबॅचेस मिळवण्यासाठी उत्पादन प्रक्रिया हा मुख्य दुवा आहे, ज्यामध्ये प्रामुख्याने मेल्ट मिक्सिंग, एक्सट्रूजन, पेलेटिंग आणि इतर टप्प्यांचा समावेश असतो.

कलर मास्टरबॅचची उत्पादन प्रक्रिया:

१. वितळवून मिसळणेतयार केलेले मिश्रण पॉलिथिलीनच्या वितळण तापमानापर्यंत गरम केले जाते, जेणेकरून रंगद्रव्य आणि रेझिन पूर्णपणे एकजीव होतील. ही पायरी सामान्यतः ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडरमध्ये केली जाते, ज्यामुळे उत्तम शियरिंग आणि मिश्रण होते.

२. एक्सट्रूजनवितळलेले पॉलिथिलीन मिश्रण एक्सट्रूडरच्या डायमधून बाहेर ढकलले जाते, ज्यामुळे मास्टरबॅचची एकसमान पट्टी तयार होते. एक्सट्रूजन प्रक्रियेदरम्यानचे तापमान नियंत्रण आणि स्क्रूचा वेग यांचा उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर थेट परिणाम होतो.

३. गोळ्या बनवणेबाहेर काढलेल्या पट्ट्या थंड केल्या जातात आणि नंतर पेलेटायझरद्वारे त्यांचे लहान कणांमध्ये विभाजन केले जाते. कलर मास्टरबॅचचे योग्य वितरण आणि वापर सुनिश्चित करण्यासाठी कणांच्या आकारातील एकसमानता आणि सुसंगतता हे महत्त्वाचे घटक आहेत.

४. तपासणी आणि पॅकेजिंगतयार झालेल्या मास्टरबॅचेसची कठोर गुणवत्ता तपासणी करणे आवश्यक आहे, ज्यामध्ये रंग चाचणी, वितळणबिंदू चाचणी इत्यादींचा समावेश असतो, जेणेकरून प्रत्येक बॅचची कार्यक्षमता आवश्यकतेनुसार आहे याची खात्री करता येईल. त्यानंतर, आवश्यकतेनुसार त्याची पॅकिंग करून साठवणूक केली पाहिजे.

गुणवत्ता नियंत्रण हा संपूर्ण उत्पादन प्रक्रियेचा एक अविभाज्य भाग आहे. यामध्ये कच्च्या मालाची गुणवत्ता तपासणी, उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान मापदंडांचे निरीक्षण आणि अंतिम उत्पादनाची कार्यक्षमता चाचणी यांचा समावेश होतो. कठोर गुणवत्ता नियंत्रण उपाययोजना लागू करून कलर मास्टरबॅच उत्पादनांची बाजारपेठेतील स्पर्धात्मकता लक्षणीयरीत्या सुधारली जाऊ शकते.

कलर मास्टरबॅचेसच्या एक्सट्रूजन दरम्यान येणाऱ्या समस्या

काही मास्टरबॅच उत्पादकांनी सांगितले की: कलर मास्टरबॅच एक्सट्रूजन प्रक्रियेमध्ये डायमध्ये मटेरियल जमा होण्याची शक्यता असते, ज्यामुळे उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर गंभीर परिणाम होतो. मास्टरबॅचचे उत्पादन ही एक जटिल प्रक्रिया असून, उत्पादन उच्च दर्जाच्या गुणवत्तेच्या आवश्यकता पूर्ण करू शकेल याची खात्री करण्यासाठी प्रत्येक टप्प्यावर अचूक नियंत्रण ठेवणे आवश्यक आहे.

एक्सट्रूजन प्रक्रियेमध्ये मास्टरबॅचच्या डाय माउथमध्ये पदार्थ जमा होण्याची मुख्य कारणे खालीलप्रमाणे आहेत: कलर पावडर आणि बेस मटेरियलची खराब सुसंगतता, मिसळल्यानंतर कलर पावडरच्या काही भागाचे सहजपणे एकत्र येणे, एक्सट्रूजन प्रक्रियेदरम्यान कलर पावडर आणि रेझिनच्या प्रवाहीपणामधील फरक, आणि वितळलेल्या पदार्थाची चिकटपणा जास्त असणे, आणि त्याच वेळी, मेटल एक्सट्रूजन उपकरण आणि रेझिन सिस्टममध्ये चिकटपणाचा परिणाम होतो, ज्यामुळे उपकरणामध्ये डेड मटेरियलच्या उपस्थितीमुळे आणि एक्सट्रूजन प्रक्रियेदरम्यान डाय माउथमध्ये कलर पावडर आणि थर्मोप्लास्टिक रेझिनचे पापुद्रे निघाल्याने डाय माउथमध्ये पदार्थ जमा होतो.

पीएफएएस-मुक्तपीपीए प्रक्रिया सहाय्यक, पर्यावरणपूरक आणि कार्यक्षम प्रक्रिया उपाय

हा दोष दूर करण्यासाठी, वितळलेल्या रेझिन आणि धातूच्या उपकरणांमधील आंतरक्रिया कमी करणे आवश्यक आहे. यासाठी वापरण्याची शिफारस केली जाते.सिलिमर ९३०० पीएफएएस-मुक्त पीपीएफ्लोरिनेटेड पीपीए प्रक्रिया सहायकांच्या ऐवजी,सिलिमर ९३००PPA मधील फ्लोरीनची भूमिका बजावण्यासाठी, धातूच्या स्क्रूसह अधिक घट्टपणे जोडता येणाऱ्या सुधारित गटाचा अवलंब केला जातो आणि नंतर विलगीकरणाचा प्रभाव साधण्यासाठी धातूच्या उपकरणाच्या पृष्ठभागावर सिलिकॉन फिल्मचा थर तयार करण्याकरिता सिलिकॉनच्या कमी पृष्ठ ऊर्जा वैशिष्ट्यांचा वापर केला जातो, ज्यामुळे डाय बिल्ड-अप कमी होतो, उपकरणाच्या साफसफाईची चक्रे वाढतात, प्रक्रियेतील स्नेहन सुधारते आणि उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारते.

पीएफएएस-मुक्त पीपीए सिलिमर-९३००ध्रुवीय कार्यात्मक गट असलेले सिलिकॉन अॅडिटिव्ह आहे,पीएफएएस-मुक्त पीपीए सिलिमर ९३००हे मास्टरबॅच, पावडर इत्यादींसोबत आधीच मिसळले जाऊ शकते, तसेच मास्टरबॅच तयार करण्यासाठी प्रमाणानुसार देखील टाकले जाऊ शकते. यामुळे प्रक्रिया आणि सुटण्याची प्रक्रिया लक्षणीयरीत्या सुधारते, डायमध्ये थर साचणे कमी होते आणि वितळलेल्या पदार्थाच्या तुटण्याच्या समस्या सुधारतात, ज्यामुळे उत्पादनाचे प्रमाण अधिक चांगले होते. त्याच वेळी,पीएफएएस-मुक्त पीपीए सिलिमर ९३००याची रचना विशेष असून, मॅट्रिक्स रेझिनशी चांगली सुसंगतता आहे, अवक्षेपण होत नाही, तसेच उत्पादनाच्या स्वरूपावर आणि पृष्ठभागाच्या उपचारांवर कोणताही परिणाम होत नाही.

कलर मास्टरबॅचेसच्या प्रक्रियेदरम्यान तुम्हाला प्रक्रियेतील समस्या किंवा उत्पादनातील दोष आढळल्यास, कृपया SILIKE शी संपर्क साधा आणि आम्ही तुम्हाला सानुकूलित प्रक्रिया उपाययोजना पुरवू! उत्पादन प्रक्रिया सुव्यवस्थित करून आणि तंत्रज्ञानात सतत सुधारणा करून, कलर मास्टरबॅचेस उत्पादक उच्च दर्जाच्या मास्टरबॅचेससाठी बाजाराची मागणी अधिक चांगल्या प्रकारे पूर्ण करू शकतात.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

वेबसाइट:www.siliketech.comअधिक जाणून घेण्यासाठी.