बातम्या

पेट्रोकेमिकल संयंत्रे विविध उद्योगांवर परिणाम करणाऱ्या अनेक प्रकारच्या सामग्रीच्या उत्पादनात महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावतात आणि त्यांच्या प्रमुख उत्पादनांपैकी एक म्हणजे पॉलिमर. पॉलिमर हे मोठे रेणू असून ते मोनोमर म्हणून ओळखल्या जाणाऱ्या पुनरावृत्त संरचनात्मक घटकांपासून बनलेले असतात.

पेट्रोकेमिकलमध्ये पॉलिमर उत्पादनासाठी टप्प्याटप्प्याने मार्गदर्शन 

१. कच्च्या मालाची तयारी:

पॉलिमरचे उत्पादन पेट्रोकेमिकल उद्योगातून मिळवलेल्या कच्च्या मालाच्या निष्कर्षण आणि शुद्धीकरणाने सुरू होते. सामान्य फीडस्टॉकमध्ये कच्चे तेल किंवा नैसर्गिक वायूपासून मिळवलेले एथिलीन, प्रोपिलीन आणि इतर हायड्रोकार्बन्स यांचा समावेश होतो. या कच्च्या मालाची शुद्धता आणि पॉलिमरीकरणासाठीची उपयुक्तता सुनिश्चित करण्यासाठी त्यांच्यावर विस्तृत प्रक्रिया केली जाते.

२. बहुलकीकरण:

पॉलिमरच्या उत्पादनामध्ये पॉलिमरायझेशन ही मुख्य प्रक्रिया आहे. यामध्ये मोनोमर्सची रासायनिक अभिक्रिया होऊन लांब साखळ्या किंवा जाळे तयार होतात, ज्यामुळे पॉलिमरची संरचना निर्माण होते. पॉलिमरायझेशनच्या दोन प्रमुख पद्धती आहेत: अॅडिशन पॉलिमरायझेशन आणि कंडेन्सेशन पॉलिमरायझेशन.

३. अ‍ॅडिशन पॉलिमरायझेशन:

या प्रक्रियेत, एथिलीन किंवा प्रोपिलीन सारख्या असंतृप्त दुहेरी बंध असलेल्या मोनोमर्समध्ये साखळी अभिक्रिया होऊन पॉलिमर तयार होतात.

उत्प्रेरक, जो सामान्यतः संक्रमण धातूचे संयुग असतो, अभिक्रियेला गती देतो आणि पॉलिमरच्या रेणूभारावर नियंत्रण ठेवतो.

४. संघनन बहुलकीकरण:

वेगवेगळे कार्यात्मक गट असलेले मोनोमर अभिक्रिया करतात आणि उपउत्पादन म्हणून एक लहान रेणू (जसे की पाणी) बाहेर टाकतात.

ही प्रक्रिया पॉलिस्टर आणि नायलॉनसारखे पॉलिमर तयार करण्यासाठी वापरली जाते.

५. विलगीकरण आणि शुद्धीकरण:

पॉलिमरीकरणानंतर, मिश्रणामध्ये अपेक्षित पॉलिमरसोबतच अभिक्रिया न झालेले मोनोमर्स, उत्प्रेरकाचे अवशेष आणि उप-उत्पादने असतात. पॉलिमरला वेगळे करून शुद्ध करण्यासाठी, ऊर्ध्वपातन, अवक्षेपण आणि गाळण यांसारख्या विलगीकरण आणि शुद्धीकरणाच्या पायऱ्या वापरल्या जातात.

६. अ‍ॅडिटीव्ह्ज आणि मॉडिफिकेशन्स:

पॉलिमरचे गुणधर्म वाढवण्यासाठी त्यांच्यावर अनेकदा पुढील प्रक्रिया केली जाते. पेट्रोकेमिकल संयंत्रे पॉलिमरची वैशिष्ट्ये बदलण्यासाठी, स्थिरता सुधारण्यासाठी आणि विशिष्ट वापराच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी, स्टॅबिलायझर्स, प्लास्टिसायझर्स आणि कलरंट्स यांसारखे विविध अॅडिटिव्ह्ज समाविष्ट करू शकतात.

७. आकार देणे आणि घडवणे:

एकदा पॉलिमर शुद्ध आणि सुधारित झाल्यावर, उत्पादनाचे इच्छित स्वरूप प्राप्त करण्यासाठी त्यावर आकार देण्याची प्रक्रिया केली जाते. सामान्य आकार देण्याच्या पद्धतींमध्ये एक्सट्रूजन, इंजेक्शन मोल्डिंग आणि ब्लो मोल्डिंग यांचा समावेश होतो. या प्रक्रियांमुळे प्लास्टिकच्या कंटेनरपासून ते तंतू आणि फिल्म्सपर्यंत विविध प्रकारच्या पॉलिमर उत्पादनांची निर्मिती करणे शक्य होते.

पेट्रोकेमिकल प्रक्रियांचा विकास: पॉलिमर प्रक्रिया अॅडिटिव्ह्जची भूमिका

पेट्रोकेमिकल तंत्रज्ञानाच्या सतत बदलणाऱ्या क्षेत्रात, जिथे प्लास्टिक उत्पादनांची मागणी वाढत आहे, तिथे मोठे पेट्रोकेमिकल प्रकल्प वाढत्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी नाविन्यपूर्ण धोरणे अवलंबत आहेत. अशाच एका महत्त्वपूर्ण प्रगतीमध्ये पॉलिमर पावडर ग्रॅन्युलेशन प्रक्रियेमध्ये पॉलिमर प्रोसेसिंग अॅडिटिव्ह्ज (PPA) चा समावेश करणे समाविष्ट आहे. या धोरणात्मक एकीकरणाचा उद्देश ग्रॅन्युलेशनची कार्यक्षमता सुधारणे आणि अंतिम उत्पादनाची कामगिरी उंचावणे हा आहे, ज्यामुळे विविध उद्योगांमधील उच्च-गुणवत्तेच्या प्लास्टिक उत्पादनांची वाढती गरज पूर्ण होते.

पेट्रोलियम आणि रासायनिक उद्योगात 3M PFAS पॉलिमर प्रोसेस अॅडिटिव्ह (PPA), KYNAR® PPA पॉलिओलेफिन प्रोसेसिंग एड्सचा वापर ही एक सामान्य प्रथा आहे.

तथापि, पीएफएएस (PFAS) शी संबंधित संभाव्य आरोग्य आणि पर्यावरणीय धोक्यांमुळे, पेट्रोकेमिकल संयंत्रे पॉलिमर उत्पादनात अधिकाधिक पर्यावरणपूरक पद्धतींचा अवलंब करत आहेत, आणि कचरा, ऊर्जा वापर व उत्सर्जन कमी करण्याचा प्रयत्न करत आहेत. पॉलिमर प्रक्रियेचे स्वरूप एका परिवर्तनात्मक स्थित्यंतरातून जात आहे.

हरित रसायनशास्त्र, फ्लोरीन पीपीएपासून मुक्तता

या उत्क्रांतीमधील एक महत्त्वाचा घटक म्हणजे याचा उदय होय.फ्लोरीन-मुक्त पॉलिमर प्रक्रिया अॅडिटिव्ह्ज (पीपीए)PFAS नियमावली अंतर्गत PPA पर्यायांच्या रूपात, एका अशा नवीन युगाची सुरुवात होत आहे जिथे उत्कृष्ट कामगिरी आणि पर्यावरणपूरक पद्धती यांचा मेळ घातला जातो.

सिलाइक टेक एका पर्यायी धोरणासह एक नाविन्यपूर्ण शक्ती म्हणून उदयास येते. पारंपरिकतेच्या पलीकडे जाऊनसिलिकॉन आणि पीपीए अ‍ॅडिटीव्ह्जकंपनीने सादर केले आहेपीएफएएस-मुक्त पॉलिमर प्रक्रिया सहाय्यक (पीपीए)याचे उदाहरणसिलिमर ५०९०हेफ्लोरीन-मुक्त पीपीए एमबी (फ्लोरीन-मुक्त पॉलिमर प्रक्रिया अॅडिटिव्ह्ज)बदलासाठी उत्प्रेरक म्हणून उठून दिसतात.

हेफ्लोरिन द्रावण काढून टाकणेहे केवळ उत्कृष्ट कार्यक्षमता आणि कामगिरीचे उदाहरण नाही, तर पॉलिमर प्रक्रियेसाठी अधिक शाश्वत आणि पर्यावरणपूरक दृष्टिकोनास देखील समर्थन देते.

जगभरातील उद्योग शाश्वत पद्धतींचा शोध घेत असताना,सिलिमर ५०९०विशेषतः वायर आणि केबल, पाईप आणि ब्लोन फिल्म एक्सट्रूजनमध्ये हा एक प्रभावी उपाय ठरतो.

हेफ्लोरीन-मुक्त पीपीएघर्षण कमी करण्यात, वितळलेल्या भागातील भेगा दूर करण्यात आणि एकूण प्रक्रिया सुलभ करण्यात मुख्य दुवा म्हणून काम करते.

याव्यतिरिक्त,फ्लोरीन-मुक्त पीपीए एमबी सिलिमर ५०९० पॉलिमर प्रक्रिया अॅडिटिव्ह्जयांचा उपयोग विविध पेट्रोकेमिकल प्रक्रियांमध्ये होतो, ज्यामध्ये खालील बाबींचा समावेश आहे, परंतु त्यापुरतेच मर्यादित नाही:

१. पेट्रोकेमिकल संयंत्रांमधील पॉलिमर पावडर ग्रॅन्युलेशन प्रक्रिया:फ्लोरीन-मुक्त पीपीए एमबी सिलिमर ५०९०दाणेदार बनवण्याची कार्यक्षमता वाढवते आणि अंतिम पदार्थाच्या कामगिरीमध्ये योगदान देते.”

२. बहिर्वेशन प्रक्रिया:फ्लोरीन-मुक्त पीपीए एमबी सिलिमर ५०९०प्रवाही गुणधर्म वाढवते, डायवर थर साचणे कमी करते आणि एकूण एक्सट्रूजन कार्यक्षमता सुधारते.

३. मोल्डिंग प्रक्रिया:फ्लोरीन-मुक्त पीपीए एमबी सिलिमर ५०९०यामुळे मोल्डमधून वस्तू सहज सुटण्यास मदत होते, दोष कमी होतात आणि उच्च-गुणवत्तेच्या मोल्डेड उत्पादनांची निर्मिती सुनिश्चित होते.

४. फिल्म आणि शीट उत्पादन:फ्लोरीन-मुक्त पीपीए एमबी सिलिमर ५०९०पॉलिमर फिल्म्स आणि शीट्सच्या उत्पादनात एकसमान जाडी आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता प्राप्त करण्यास मदत करते.

जे शोधत आहेत त्यांच्यासाठीफ्लोरीन-आधारित अॅडिटिव्ह्ज काढून टाका and transition to a more sustainable future, SILIKE TECH invites collaboration. Interested parties can reach out to Chengdu Silike Technology Co., LTD via email at amy.wang@silike.cn or explore detailed information on their offerings at www.siliketech.com.