बातम्या

विविध उद्योगांवर परिणाम करणाऱ्या विविध प्रकारच्या साहित्याच्या निर्मितीमध्ये पेट्रोकेमिकल प्लांट महत्त्वाची भूमिका बजावतात आणि ते बनवत असलेल्या प्रमुख उत्पादनांपैकी एक म्हणजे पॉलिमर. पॉलिमर हे मोनोमर म्हणून ओळखल्या जाणाऱ्या पुनरावृत्ती होणाऱ्या संरचनात्मक युनिट्सपासून बनलेले मोठे रेणू असतात.

पेट्रोकेमिकलमध्ये पॉलिमर उत्पादनासाठी चरण-दर-चरण मार्गदर्शक 

१. कच्चा माल तयार करणे:

पॉलिमरचे उत्पादन पेट्रोकेमिकल उद्योगातून मिळवलेल्या कच्च्या मालाच्या उत्खनन आणि शुद्धीकरणापासून सुरू होते. सामान्य कच्च्या मालामध्ये इथिलीन, प्रोपीलीन आणि कच्च्या तेलापासून किंवा नैसर्गिक वायूपासून मिळवलेले इतर हायड्रोकार्बन समाविष्ट असतात. या कच्च्या मालाची शुद्धता आणि पॉलिमरायझेशनसाठी योग्यता सुनिश्चित करण्यासाठी त्यांच्यावर व्यापक प्रक्रिया केली जाते.

२. पॉलिमरायझेशन:

पॉलिमर निर्मितीमध्ये पॉलिमरायझेशन ही मुख्य प्रक्रिया आहे. यामध्ये मोनोमर्सची रासायनिक अभिक्रिया होऊन लांब साखळ्या किंवा जाळे तयार होतात, ज्यामुळे पॉलिमर रचना तयार होते. पॉलिमरायझेशनच्या दोन प्राथमिक पद्धती आहेत: अॅडिशन पॉलिमरायझेशन आणि कंडेन्सेशन पॉलिमरायझेशन.

३. अ‍ॅडिशन पॉलिमरायझेशन:

या प्रक्रियेत, इथिलीन किंवा प्रोपीलीन सारख्या असंतृप्त दुहेरी बंधांसह मोनोमर, पॉलिमर तयार करण्यासाठी साखळी अभिक्रियांमधून जातात.

एक उत्प्रेरक, सामान्यत: एक संक्रमण धातू संयुग, अभिक्रिया सुलभ करतो आणि पॉलिमरचे आण्विक वजन नियंत्रित करतो.

४. संक्षेपण पॉलिमरायझेशन:

वेगवेगळ्या कार्यात्मक गटांसह मोनोमर प्रतिक्रिया देतात, उप-उत्पादन म्हणून एक लहान रेणू (जसे की पाणी) सोडतात.

पॉलिस्टर आणि नायलॉन सारखे पॉलिमर तयार करण्यासाठी ही प्रक्रिया वापरली जाते.

५. वेगळे करणे आणि शुद्धीकरण:

पॉलिमरायझेशननंतर, मिश्रणात इच्छित पॉलिमरसह अप्रक्रिया केलेले मोनोमर, उत्प्रेरक अवशेष आणि उपउत्पादने असतात. पॉलिमर वेगळे करण्यासाठी आणि शुद्ध करण्यासाठी ऊर्धपातन, अवक्षेपण आणि गाळण्याची प्रक्रिया यासारखे पृथक्करण आणि शुद्धीकरण चरण वापरले जातात.

६. अ‍ॅडिटिव्ह्ज आणि फेरफार:

पॉलिमरचे गुणधर्म वाढवण्यासाठी अनेकदा पुढील प्रक्रिया केली जाते. पॉलिमरची वैशिष्ट्ये सुधारण्यासाठी, स्थिरता सुधारण्यासाठी आणि विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी पेट्रोकेमिकल प्लांटमध्ये स्टेबिलायझर्स, प्लास्टिसायझर्स आणि कलरंट्ससारखे विविध पदार्थ समाविष्ट केले जाऊ शकतात.

७. आकार देणे आणि घडवणे:

एकदा पॉलिमर शुद्ध आणि सुधारित झाल्यानंतर, इच्छित उत्पादन स्वरूप प्राप्त करण्यासाठी ते आकार देण्याच्या प्रक्रियेतून जाते. सामान्य आकार देण्याच्या पद्धतींमध्ये एक्सट्रूजन, इंजेक्शन मोल्डिंग आणि ब्लो मोल्डिंग यांचा समावेश होतो. या प्रक्रिया प्लास्टिकच्या कंटेनरपासून ते फायबर आणि फिल्मपर्यंत विस्तृत श्रेणीतील पॉलिमर उत्पादने तयार करण्यास अनुमती देतात.

पेट्रोकेमिकल प्रक्रियांमध्ये प्रगती: पॉलिमर प्रोसेसिंग अॅडिटिव्ह्जची भूमिका

पेट्रोकेमिकल तंत्रज्ञानाच्या सतत विकसित होत असलेल्या जगात, प्लास्टिक उत्पादनांच्या मागणीत वाढ होत असताना, मोठ्या पेट्रोकेमिकल प्लांट्स वाढत्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी नाविन्यपूर्ण धोरणे अवलंबत आहेत. अशाच एका महत्त्वाच्या प्रगतीमध्ये पॉलिमर पावडर ग्रॅन्युलेशन प्रक्रियेत पॉलिमर प्रोसेसिंग अॅडिटिव्ह्ज (पीपीए) चा समावेश समाविष्ट करणे समाविष्ट आहे. या धोरणात्मक एकत्रीकरणाचा उद्देश विविध उद्योगांमध्ये उच्च-गुणवत्तेच्या प्लास्टिक उत्पादनांच्या वाढत्या गरजेला संबोधित करून ग्रॅन्युलेशन कार्यक्षमता सुधारणे आणि अंतिम सामग्रीची कार्यक्षमता वाढवणे आहे.

पेट्रोलियम आणि रसायन उद्योगात 3M PFAS पॉलिमर प्रोसेस अॅडिटिव्ह (PPA), KYNAR® PPA पॉलीओलेफिन प्रोसेसिंग एड्सचा वापर हा एक सामान्य प्रकार आहे.

तथापि, PFAS शी संबंधित संभाव्य आरोग्य आणि पर्यावरणीय धोक्यांमुळे. शिवाय, पेट्रोकेमिकल प्लांट्स पॉलिमर उत्पादनात पर्यावरणीयदृष्ट्या जागरूक पद्धतींचा अवलंब करत आहेत, कचरा, ऊर्जेचा वापर आणि उत्सर्जन कमी करण्याचा प्रयत्न करत आहेत. पॉलिमर प्रक्रियेच्या क्षेत्रात परिवर्तनात्मक बदल होत आहेत.

फ्लोरिन पीपीएपासून मुक्त हिरवे रसायनशास्त्र

या उत्क्रांतीतील एक उल्लेखनीय खेळाडू म्हणजे उदयफ्लोरिन-मुक्त पॉलिमर प्रोसेसिंग अॅडिटिव्ह्ज (PPAs)पीएफएएस नियमन अंतर्गत पीपीए पर्याय म्हणून, एका नवीन युगाची सुरुवात करत आहे जिथे कामगिरीची उत्कृष्टता पर्यावरणपूरक पद्धतींसह हातात हात घालून जाते.

SILIKE TECH पर्यायी रणनीतीसह एक नाविन्यपूर्ण शक्ती म्हणून उदयास येत आहे. पारंपारिक पलीकडेसिलिकॉन आणि पीपीए अ‍ॅडिटीव्हज, कंपनीने एक सादर केले आहेपीएफएएस-मुक्त पॉलिमर प्रक्रिया सहाय्य (पीपीए), द्वारे उदाहरण दिलेलेसिलिमर ५०९०, हेफ्लोरिन-मुक्त पीपीए एमबी (फ्लोरिन-मुक्त पॉलिमर प्रोसेसिंग अॅडिटिव्ह्ज)बदलासाठी उत्प्रेरक म्हणून उभे राहते.

हेफ्लोरिन द्रावण काढून टाकणेहे केवळ इष्टतम कार्यक्षमता आणि कामगिरीचे उदाहरण देत नाही तर पॉलिमर प्रक्रियेसाठी अधिक शाश्वत आणि पर्यावरणपूरक दृष्टिकोनाचे समर्थन देखील करते.

जगभरातील उद्योग शाश्वत पद्धती शोधत असताना,सिलिमर ५०९०विशेषतः वायर आणि केबल, पाईप आणि ब्लोन फिल्म एक्सट्रूजनमध्ये हे एक प्रभावी उपाय असल्याचे सिद्ध होते.

हेफ्लोरिन-मुक्त पीपीएघर्षण कमी करण्यासाठी, वितळलेल्या फ्रॅक्चर्सना संबोधित करण्यासाठी आणि एकूण प्रक्रिया अनुभव सुलभ करण्यासाठी लिंचपिन म्हणून काम करते.

याव्यतिरिक्त,फ्लोरिन-मुक्त पीपीए एमबी सिलिमर ५०९० पॉलिमर प्रोसेसिंग अॅडिटीव्हजविविध पेट्रोकेमिकल प्रक्रियांमध्ये अनुप्रयोग शोधा, ज्यामध्ये हे समाविष्ट आहे परंतु इतकेच मर्यादित नाही:

१. पेट्रोकेमिकल प्लांटमध्ये पॉलिमर पावडर ग्रॅन्युलेशन प्रक्रिया:फ्लोरिन-मुक्त पीपीए एमबी सिलिमर ५०९०ग्रॅन्युलेशन कार्यक्षमता वाढवते आणि अंतिम सामग्रीच्या कामगिरीत योगदान देते.

२. बाहेर काढण्याची प्रक्रिया:फ्लोरिन-मुक्त पीपीए एमबी सिलिमर ५०९०प्रवाह गुणधर्म वाढवते, डाय बिल्डअप कमी करते आणि एकूण एक्सट्रूजन कार्यक्षमता सुधारते.

३. मोल्डिंग ऑपरेशन्स:फ्लोरिन-मुक्त पीपीए एमबी सिलिमर ५०९०सुधारित बुरशी मुक्तता, दोष कमीत कमी आणि उच्च-गुणवत्तेच्या मोल्डेड उत्पादनांचे उत्पादन सुनिश्चित करण्यास हातभार लावते.

४. फिल्म आणि शीट निर्मिती:फ्लोरिन-मुक्त पीपीए एमबी सिलिमर ५०९०पॉलिमर फिल्म्स आणि शीट्सच्या उत्पादनात एकसमान जाडी आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता प्राप्त करण्यास मदत करते.

ज्यांना करायचे आहे त्यांच्यासाठीफ्लोरिन-आधारित पदार्थ काढून टाका and transition to a more sustainable future, SILIKE TECH invites collaboration. Interested parties can reach out to Chengdu Silike Technology Co., LTD via email at amy.wang@silike.cn or explore detailed information on their offerings at www.siliketech.com.