बातम्या

पेट्रोकेमिकल प्लांट्स विविध उद्योगांवर परिणाम करणाऱ्या सामग्रीच्या विस्तृत श्रेणीच्या निर्मितीमध्ये महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावतात आणि त्यांच्याद्वारे उत्पादित केलेल्या मुख्य उत्पादनांपैकी एक म्हणजे पॉलिमर. पॉलिमर हे मोनोमर म्हणून ओळखल्या जाणाऱ्या संरचनात्मक एककांचे पुनरावृत्ती करणारे मोठे रेणू आहेत.

पेट्रोकेमिकलमधील पॉलिमर उत्पादनासाठी चरण-दर-चरण मार्गदर्शक 

1. कच्चा माल तयार करणे:

पॉलिमरचे उत्पादन पेट्रोकेमिकल उद्योगातून मिळविलेल्या कच्च्या मालाच्या उत्खननाने आणि शुद्धीकरणाने सुरू होते. कच्च्या तेल किंवा नैसर्गिक वायूपासून मिळणाऱ्या इथिलीन, प्रोपीलीन आणि इतर हायड्रोकार्बन्सचा समावेश सामान्य फीडस्टॉकमध्ये होतो. पॉलिमरायझेशनसाठी त्यांची शुद्धता आणि योग्यता सुनिश्चित करण्यासाठी या कच्च्या मालावर व्यापक प्रक्रिया केली जाते.

2. पॉलिमरायझेशन:

पॉलिमरायझेशन ही पॉलिमरच्या उत्पादनातील मुख्य प्रक्रिया आहे. यामध्ये मोनोमर्सच्या रासायनिक अभिक्रियामुळे लांब साखळ्या किंवा नेटवर्क तयार होतात, ज्यामुळे पॉलिमर रचना तयार होते. पॉलिमरायझेशनच्या दोन प्राथमिक पद्धती आहेत: अतिरिक्त पॉलिमरायझेशन आणि कंडेन्सेशन पॉलिमरायझेशन.

3. अतिरिक्त पॉलिमरायझेशन:

या प्रक्रियेत, इथिलीन किंवा प्रोपीलीन सारख्या असंतृप्त दुहेरी बंध असलेले मोनोमर्स, पॉलिमर तयार करण्यासाठी साखळी प्रतिक्रियांमधून जातात.

उत्प्रेरक, विशेषत: संक्रमण धातूचे संयुग, प्रतिक्रिया सुलभ करते आणि पॉलिमरचे आण्विक वजन नियंत्रित करते.

4. कंडेन्सेशन पॉलिमरायझेशन:

वेगवेगळ्या कार्यात्मक गटांसह मोनोमर्स प्रतिक्रिया देतात, एक लहान रेणू (जसे की पाणी) उपउत्पादन म्हणून सोडतात.

पॉलिस्टर आणि नायलॉन सारख्या पॉलिमरच्या निर्मितीसाठी ही प्रक्रिया वापरली जाते.

5. वेगळे करणे आणि शुद्धीकरण:

पॉलिमरायझेशननंतर, मिश्रणात इच्छित पॉलिमरसह प्रतिक्रिया न केलेले मोनोमर्स, उत्प्रेरक अवशेष आणि उपउत्पादने असतात. पॉलिमर वेगळे करण्यासाठी आणि शुद्ध करण्यासाठी डिस्टिलेशन, पर्जन्य आणि गाळण्याची प्रक्रिया यासारख्या पृथक्करण आणि शुध्दीकरण चरणांचा वापर केला जातो.

6. बेरीज आणि बदल:

पॉलिमर अनेकदा त्यांचे गुणधर्म वाढवण्यासाठी पुढील प्रक्रिया करतात. पेट्रोकेमिकल प्लांट्स पॉलिमरची वैशिष्ट्ये सुधारण्यासाठी, स्थिरता सुधारण्यासाठी आणि विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी स्टॅबिलायझर्स, प्लास्टिसायझर्स आणि कलरंट्स यांसारख्या विविध पदार्थांचा समावेश करू शकतात.

7. आकार देणे आणि तयार करणे:

पॉलिमर शुद्ध आणि सुधारित झाल्यानंतर, इच्छित उत्पादन फॉर्म प्राप्त करण्यासाठी ते आकार देण्याच्या प्रक्रियेतून जातात. सामान्य आकार देण्याच्या पद्धतींमध्ये एक्सट्रूजन, इंजेक्शन मोल्डिंग आणि ब्लो मोल्डिंग यांचा समावेश होतो. या प्रक्रिया प्लास्टिकच्या कंटेनरपासून फायबर आणि फिल्म्सपर्यंत पॉलिमर उत्पादनांच्या विस्तृत श्रेणीच्या निर्मितीस परवानगी देतात.

ॲडव्हान्सिंग पेट्रोकेमिकल प्रक्रिया: पॉलिमर प्रोसेसिंग ऍडिटीव्हची भूमिका

पेट्रोकेमिकल तंत्रज्ञानाच्या सतत विकसित होत असलेल्या लँडस्केपमध्ये, जेथे प्लास्टिक उत्पादनांची मागणी वाढत आहे, मोठ्या पेट्रोकेमिकल प्लांट वाढत्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी नाविन्यपूर्ण धोरणे अवलंबत आहेत. अशाच एका महत्त्वपूर्ण प्रगतीमध्ये पॉलिमर पावडर ग्रॅन्युलेशन प्रक्रियेमध्ये पॉलिमर प्रोसेसिंग ॲडिटीव्ह (पीपीए) समाविष्ट करणे समाविष्ट आहे. विविध उद्योगांमध्ये उच्च-गुणवत्तेच्या प्लॅस्टिक उत्पादनांची वाढती गरज लक्षात घेऊन ग्रॅन्युलेशन कार्यक्षमता सुधारणे आणि अंतिम सामग्रीची कार्यक्षमता वाढवणे हे या धोरणात्मक एकीकरणाचे उद्दिष्ट आहे.

3M PFAS पॉलिमर प्रोसेस ॲडिटीव्ह (PPA), KYNAR® PPA पॉलीओलेफिन प्रोसेसिंग एड्सचा वापर पेट्रोलियम आणि केमिकल उद्योगात एक सामान्य प्रथा आहे.

तथापि, PFAS शी संबंधित संभाव्य आरोग्य आणि पर्यावरणीय जोखमींमुळे. शिवाय, पेट्रोकेमिकल प्लांट्स पॉलिमर उत्पादनामध्ये पर्यावरणाच्या दृष्टीने जागरूक पद्धतींचा अवलंब करतात, कचरा, ऊर्जेचा वापर आणि उत्सर्जन कमी करण्याचा प्रयत्न करतात. पॉलिमर प्रक्रियेच्या लँडस्केपमध्ये परिवर्तनशील बदल होत आहे.

ग्रीन केमिस्ट्री, फ्लोरिन पीपीएपासून मुक्त होणे

या उत्क्रांतीचा एक उल्लेखनीय खेळाडू म्हणजे उदयफ्लोरिन-फ्री पॉलिमर प्रोसेसिंग ॲडिटीव्ह (पीपीए), पीएफएएस नियमन अंतर्गत पीपीए पर्याय म्हणून, एका नवीन युगाची घोषणा करत आहे जिथे कार्यप्रदर्शन उत्कृष्टता पर्यावरणास अनुकूल पद्धतींसह हाताशी आहे.

SILIKE TECH पर्यायी रणनीतीसह एक नाविन्यपूर्ण शक्ती म्हणून उदयास आली आहे. पारंपारिक पलीकडेसिलिकॉन आणि पीपीए ऍडिटीव्ह, कंपनीने एपीएफएएस-फ्री पॉलिमर प्रोसेसिंग एड (पीपीए), यांनी उदाहरण दिलेसिलिमर 5090, हेफ्लोरिन-फ्री पीपीए एमबी (फ्लोरिन-फ्री पॉलिमर प्रोसेसिंग ॲडिटीव्ह)बदलासाठी उत्प्रेरक म्हणून बाहेर उभे आहे.

याफ्लोरिन द्रावण काढून टाकणेकेवळ इष्टतम कार्यक्षमता आणि कार्यक्षमतेचे उदाहरण देत नाही तर पॉलिमर प्रक्रियेसाठी अधिक टिकाऊ आणि पर्यावरणास अनुकूल दृष्टिकोनाचे समर्थन देखील करते.

जगभरातील उद्योग शाश्वत पद्धती शोधत असताना,सिलिमर 5090हे एक प्रभावी उपाय असल्याचे सिद्ध होते, विशेषतः वायर आणि केबल, पाईप आणि ब्लोन फिल्म एक्सट्रूजनमध्ये.

याफ्लोरिन-मुक्त पीपीएघर्षण कमी करण्यासाठी, वितळलेल्या फ्रॅक्चरला संबोधित करण्यासाठी आणि एकूण प्रक्रियेचा अनुभव सुव्यवस्थित करण्यासाठी लिंचपिन म्हणून कार्य करते.

याव्यतिरिक्त,फ्लोरिन-मुक्त PPA MB SILIMER 5090 पॉलिमर प्रोसेसिंग ॲडिटीव्हविविध पेट्रोकेमिकल प्रक्रियांमध्ये अर्ज शोधा, यासह परंतु इतकेच मर्यादित नाही:

1. पेट्रोकेमिकल वनस्पतींमध्ये पॉलिमर पावडर ग्रॅन्युलेशन प्रक्रिया:फ्लोरिन-मुक्त PPA MB SILIMER 5090ग्रॅन्युलेशन कार्यक्षमता वाढवते आणि अंतिम सामग्रीच्या कार्यक्षमतेत योगदान देते.

2. एक्सट्रूजन प्रक्रिया:फ्लोरिन-मुक्त PPA MB SILIMER 5090प्रवाह गुणधर्म वाढवते, डाई बिल्डअप कमी करते आणि एकूण एक्सट्रूजन कार्यक्षमता सुधारते.

3. मोल्डिंग ऑपरेशन्स:फ्लोरिन-मुक्त PPA MB SILIMER 5090सुधारित मोल्ड रिलीझमध्ये योगदान देते, दोष कमी करते आणि उच्च-गुणवत्तेच्या मोल्डेड उत्पादनांचे उत्पादन सुनिश्चित करते.

4. चित्रपट आणि पत्रक निर्मिती:फ्लोरिन-मुक्त PPA MB SILIMER 5090पॉलिमर फिल्म्स आणि शीट्सच्या निर्मितीमध्ये एकसमान जाडी आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता प्राप्त करण्यास मदत करते.

करू इच्छिणाऱ्यांसाठीफ्लोरिन-आधारित ऍडिटीव्ह काढून टाका and transition to a more sustainable future, SILIKE TECH invites collaboration. Interested parties can reach out to Chengdu Silike Technology Co., LTD via email at amy.wang@silike.cn or explore detailed information on their offerings at www.siliketech.com.