बातम्या

सिलेन-क्रॉसलिंक्ड पॉलीथिलीन (XLPE) केबल कंपाऊंड्स हे विद्युत केबल्समध्ये वापरले जाणारे एक प्रकारचे थर्मोसेट इन्सुलेशन आहे. ते सिलेन कंपाऊंड्स वापरून पॉलीथिलीनच्या रेणूंना रासायनिकरित्या क्रॉसलिंक करून तयार केले जातात, ज्यामुळे पॉलीथिलीनच्या रेषीय आण्विक संरचनेचे रूपांतर एका त्रिमितीय जाळ्यात होते. ही प्रक्रिया पदार्थाची औष्णिक स्थिरता, यांत्रिक शक्ती आणि विद्युत गुणधर्म वाढवते, ज्यामुळे ते कमी ते उच्च-व्होल्टेज वीज प्रेषणापासून ते ऑटोमोटिव्ह प्रणालींपर्यंत विविध उपयोगांसाठी उपयुक्त ठरते.

सिलेन क्रॉसलिंक्ड एक्सएलपीई केबल संयुक्त सामग्रीसाठी प्रक्रिया आव्हाने आणि उपाय

सिलेन-क्रॉसलिंक्ड पॉलिथिलीन (XLPE) केबल कंपाऊंड मटेरियलच्या निर्मितीमध्ये प्री-क्रॉसलिंकिंग नियंत्रण, थर्मल श्रिंकेज ऑप्टिमायझेशन, क्रिस्टॅलिनिटी ॲडजस्टमेंट आणि प्रोसेस स्टॅबिलिटी यांसारखी महत्त्वपूर्ण तांत्रिक आव्हाने आहेत. मटेरियल सायन्स आणि उत्पादन पद्धतींमधील अलीकडील प्रगतीमुळे या अडथळ्यांवर मात केली जात आहे, ज्यामुळे उत्पादनाची गुणवत्ता आणि प्रोसेसिंग यील्डमध्ये लक्षणीय सुधारणा होत आहे.

१. पूर्व-क्रॉसलिंकिंग आणि स्कॉर्चिंग शमन

 आव्हान:सिओप्लास प्रक्रियेमध्ये, भाग A आणि B च्या मिश्रण आणि बहिःक्षेपणादरम्यान आर्द्रतेच्या संपर्कामुळे अकाली जलविघटन आणि संघनन अभिक्रिया सुरू होऊ शकतात. यामुळे अनियंत्रित पूर्व-क्रॉसलिंकिंग होते, परिणामी वितळलेल्या पदार्थाची स्निग्धता वाढते, प्रवाहीपणा कमी होतो, पृष्ठभाग खडबडीत होतात आणि कमी ब्रेकडाउन व्होल्टेजसारखे इन्सुलेशन गुणधर्म बिघडतात.

उत्तर:

वंगण अॅडिटिव्हचे एकत्रीकरण:समाविष्ट करणेसिलिकॉन-आधारित मास्टरबॅचेसजसे कीसिलाइकचे सिलिकॉन-आधारित प्रक्रिया अॅडिटिव्हLYPA-208C, वितळलेल्या पदार्थाचा प्रवाह प्रभावीपणे सुधारते, स्क्रू आणि डायला वितळलेल्या पदार्थाचे चिकटणे कमी करते, आणि अंतिम क्रॉसलिंकिंगच्या गुणवत्तेवर परिणाम न करता प्री-क्रॉसलिंकिंगला प्रभावीपणे प्रतिबंधित करते.

सिलिकॉन अॅडिटिव्ह LYPA-208Cअंतिम क्रॉसलिंकिंगच्या गुणवत्तेवर परिणाम न करता, यात मजबूत अँटी-प्री-क्रॉसलिंकिंग क्षमता आहे.

सिलिकॉन मास्टरबॅच LYPA-208C "शार्क स्किन" सारखे पृष्ठभागावरील दोष नाहीसे करते आणि पृष्ठभागाचा गुळगुळीतपणा वाढवते.

सिलिकॉन-आधारित अॅडिटिव्ह LYPA-208C एक्सट्रूजन टॉर्क लक्षणीयरीत्या कमी करते आणि मोटर ओव्हरलोड टाळते.

सिलोक्सेन अॅडिटिव्ह्ज LYPA-208Cएक्सट्रूजन लाइनची स्थिरता आणि उत्पादन दर वाढवते

तापमान प्रवणतेचे इष्टतमीकरण:१४०°C ते १८०°C दरम्यान विभागलेले एक्सट्रूजन बॅरल तापमान वापरल्याने स्थानिक अतिउष्णता कमी होण्यास मदत होते. उच्च-तापमान क्षेत्रांमधील वास्तव्याचा कालावधी कमी केल्याने अकाली क्रॉसलिंकिंगचा धोका आणखी कमी होतो.

दोन-टप्प्यांची प्रक्रिया:दोन-टप्प्यांच्या पद्धतीचा वापर केल्याने, ज्यामध्ये एक्सट्रूजनपूर्वी पॉलिथिलीनवर सिलेनचे ग्राफ्टिंग केले जाते, इन-लाइन ग्राफ्टिंगशी संबंधित दाब कमी होतो, ज्यामुळे एक-टप्प्याच्या पद्धतींच्या तुलनेत एक्सट्रूजन दरम्यान प्री-क्रॉसलिंकिंगची शक्यता कमी होते.

२. औष्णिक आकुंचन कार्यप्रदर्शन ऑप्टिमायझेशन

आव्हान:इन्सुलेशन थराच्या अत्यधिक आकुंचनामुळे संरचनात्मक विकृती आणि विद्युत बिघाडांचा धोका निर्माण होतो, जो स्फटिकीय अभिमुखता आणि शीतनाच्या गतीशास्त्राशी संबंधित असतो.

उपाय:

बहु-स्तरीय शीतकरण प्रणाली:गरम, कोमट आणि थंड पाण्याच्या शीतकरण टप्प्यांचा क्रमवार वापर केल्याने स्फटिकीकरणाचा वेग मंदावतो, ज्यामुळे औष्णिक प्रवणता प्रभावीपणे नियंत्रित होते आणि आकुंचन कमी होते.

एक्सट्रूजन पॅरामीटर समायोजनउच्च लांबी-ते-व्यास गुणोत्तर (≥३०:१) असलेले एक्सट्रूडर वापरल्याने वितळलेल्या पदार्थाचा टिकून राहण्याचा कालावधी वाढतो, ज्यामुळे अवांछित स्फटिकीकरण रोखले जाते. लहान केबल्ससाठी (≤६मिमी²) कॉम्प्रेशन डाय वापरल्याने अभिमुखतेमुळे होणारे स्फटिकीकरण कमी होते, ज्यामुळे आकुंचनावर अधिक नियंत्रण मिळवता येते.

सामग्रीची निवड:दोन-टप्प्यांत सिलेन-क्रॉसलिंक्ड पॉलिथिलीनचा अवलंब केल्याने स्फटिकीकरण वर्तनावर अधिक चांगले नियंत्रण मिळवता येते, ज्यामुळे औष्णिक स्थिरता सुधारण्यास मदत होते.

३. स्फटिकता आणि यांत्रिक गुणधर्मांमध्ये संतुलन साधणे

आव्हान:उच्च स्फटिकता ठिसूळपणास कारणीभूत ठरते, तर अपुरे स्फटिकीकरण औष्णिक प्रतिकारशक्ती कमी करते.

उपाय:

वितळण्याच्या तापमानावर नियंत्रण:वितळलेल्या भागाचे तापमान 190°C–210°C पर्यंत वाढवल्याने आणि ते जास्त वेळ स्थिर ठेवल्याने स्फटिकांची निर्मिती कमी होते, तरीही अकाली क्रॉसलिंकिंग टाळण्यासाठी काळजीपूर्वक व्यवस्थापन करणे आवश्यक आहे.

कॅटॅलिस्ट मास्टरबॅच डिझाइन:ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूजनचा वापर केल्याने ऑर्गनोटिन उत्प्रेरकांचे एकसमान विखुरणे सुनिश्चित होते, ज्यामुळे क्रॉसलिंकिंग आणि क्रिस्टॅलिनिटी यांच्यातील परस्परक्रिया अनुकूलित होऊन यांत्रिक गुणधर्म वाढतात.

४. प्रक्रियेची स्थिरता वाढवणे

आव्हान:प्रक्रियेतील चढउतारांप्रति असलेल्या संवेदनशीलतेमुळे एक्सट्रूजन दाबात अस्थिरता आणि पृष्ठभागावर दोष निर्माण होतात.

उपाय:

उपकरणांमधील सुधारणा:ड्युअल-कोन ड्रम मिक्सिंग सिस्टीमच्या अंमलबजावणीमुळे सिलेन अॅडिटिव्ह्जचे एकसमान विखुरणे सुनिश्चित होते, आणि इष्टतम सुसंगतता प्राप्त करण्यासाठी मिक्सिंगचा कालावधी २.५ तासांपेक्षा जास्त असतो.

रिअल-टाइम मॉनिटरिंग:स्क्रू करंट आणि फिरण्याच्या गतीवर सतत लक्ष ठेवल्यामुळे तापमान सेटिंग्ज आणि मोल्ड साफसफाईच्या नियमांमध्ये त्वरित बदल करता येतात, ज्यामुळे प्रक्रियेची स्थिती स्थिर राहते.

एक्सएलपीई केबल उत्पादन क्षेत्रातील कल आणि भविष्यातील दृष्टिकोन

सिलिकॉन-आधारित मास्टरबॅचेससारख्या कार्यात्मक ॲडिटिव्ह्जसह द्वि-चरण प्रक्रियेचे एकत्रीकरण, एक्सएलपीई केबल उत्पादनातील प्रक्रियात्मक आव्हानांवर मात करण्यासाठी एक प्रमुख धोरण म्हणून उदयास आले आहे. मिळालेल्या माहितीनुसार, या नवकल्पनांमुळे प्रायोगिक उपयोगांमध्ये उत्पादन उत्पन्न १० ते २० टक्क्यांनी वाढले आहे, ज्यामुळे वीज पारेषण आणि ऑटोमोटिव्ह क्षेत्रांमध्ये एक्सएलपीई केबल्सची विश्वसनीयता वाढली आहे. भविष्यात, उत्पादक एक्सएलपीई मटेरियलची कार्यक्षमता आणखी सुधारण्यासाठी आणि उच्च-कार्यक्षम केबल्सची वाढती मागणी पूर्ण करण्यासाठी अनुकूल शीतकरण तंत्रज्ञान आणि बुद्धिमान प्रक्रिया नियंत्रणांच्या संशोधन आणि विकासावर लक्ष केंद्रित करत आहेत.

या प्रगत प्रक्रिया पद्धती आणि सामग्रीतील नवनवीन शोधांचा अवलंब करून, उत्पादक XLPE केबल उत्पादनाची कार्यक्षमता आणि गुणवत्ता लक्षणीयरीत्या वाढवू शकतात, ज्यामुळे आधुनिक विद्युत अनुप्रयोगांच्या बदलत्या मागण्या पूर्ण करणारी उत्कृष्ट उत्पादने वितरित करणे सुनिश्चित होते.

For the method to optimize XLPE cable processing and surface performance, contact SILIKE Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn, or visit the website  www.siliketech.com to learn more. Chengdu SILIKE Technology Co., Ltd – A pioneering Chinese silicone additive specialist with many years of expertise in  wire and cable compounds.

उच्च उत्पादकता आणि केबलची उत्कृष्ट कामगिरी मिळवा—निवडातुमच्या XLPE केबल्ससाठी सिलाइक सिलिकॉन प्रोसेसिंग एड्स कंपाऊंड सोल्यूशन्स.
तुमचे ध्येय उत्पादन कार्यक्षमता वाढवणे, XLPE मधील प्री-क्रॉसलिंकिंग टाळणे, “शार्क स्किन” सारखे पृष्ठभागावरील दोष दूर करणे, पृष्ठभागाचे सौंदर्य वाढवणे किंवा डाउनटाइम कमी करणे असो, SILIKE सिलिकॉन मास्टरबॅचेस तुमच्या XLPE केबल लाइनला आवश्यक असलेली उत्कृष्ट कामगिरी प्रदान करतात.