बातम्या

रंगद्रव्य प्रकीर्णन: तुम्हाला माहित असलेच पाहिजे असे विज्ञान आणि तंत्रज्ञान!

रंगद्रव्ये आणि फिलर्स हे अविद्राव्य घन कणांपासून बनलेले चूर्णरूप पदार्थ आहेत. त्यांच्या कोरड्या, चूर्णरूप अवस्थेत, हे घन कण हवेने वेढलेले असतात. जेव्हा वेगळे केलेले घन कण द्रवांमध्ये टाकले जातात, तेव्हा ते एकत्र येऊन गुठळ्या तयार करतात. रंगद्रव्ये आणि शाईच्या जगात, प्रभावी विखुरणामध्ये तीन महत्त्वपूर्ण टप्पे समाविष्ट असतात:

ओले करणे: कणांच्या सभोवतालची हवा रंग/शाईच्या माध्यमाद्वारे बदलणे.

विघटन: घन कणांच्या समूहांना बारीक, निलंबित कणांमध्ये विभागणे (विलगीकरण).

स्थिरीकरण: निलंबन कालांतराने स्थिर राहील याची खात्री करणे. योग्य विखुरण्यामुळे उत्पादन, साठवणूक, वापर आणि फिल्म-निर्मिती (रासायनिक) प्रक्रियांमध्ये स्थिरता सुनिश्चित होते.

रंगद्रव्याच्या खराब प्रसाराची १४ लक्षणे

पेंटच्या अंतिम सौंदर्यासाठी आणि कार्यक्षमतेसाठी सर्व घन कणांचे एकसमान विखुरणे आवश्यक आहे. जेव्हा हे विखुरणे अपुरे असते, तेव्हा खालील समस्या उद्भवू शकतात:

१. रंगातील विसंगती: उत्पादनांच्या वेगवेगळ्या बॅचमधील रंगात फरक असणे.

२. वाळल्यानंतर रंगात होणारा बदल: द्रावक आणि/किंवा पाण्याचे बाष्पीभवन झाल्यानंतर, वाळलेले कोटिंग कंटेनरमधील त्याच्या मूळ स्थितीच्या तुलनेत अधिक पांढरे दिसते.

३. चकाकीचा अभाव: रंगाच्या पृष्ठभागावर अपेक्षित चमक नसते.

४. तरंगणारे (बेनार्ड पेशी): जेव्हा दोन किंवा अधिक रंगद्रव्ये वापरली जातात, तेव्हा लेपाच्या पृष्ठभागावर रंगातील फरकाचे षटकोनी नमुने तयार होतात.

५. ठिपके पडणे: वाळलेल्या लेपाच्या पृष्ठभागावर दिसणारे रंगाचे दोष.

६. अपुरी आच्छादन क्षमता: लेप लावल्यानंतर तो मूळ पृष्ठभागाला पुरेशा प्रमाणात झाकण्यात अयशस्वी ठरतो.

७. फ्लडिंग: कणांच्या उभ्या विलगतेमुळे, वाळलेली फिल्म एकसमान रंगाची दिसते, परंतु ती अपेक्षेपेक्षा फिकट किंवा गडद असते.

८. कमी घर्षण प्रतिरोध: चाचणी आणि नियंत्रण नमुन्यांच्या रंग आणि/किंवा चकाकीमध्ये लक्षणीय फरक.

९. फ्लॉक्युलेशन: साठवणूक, वापर किंवा फिल्म तयार होण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान कण एकत्र बांधले जातात.

१०. अवसादन/प्रावस्था विलगीकरण: साठवणूक किंवा वाहतुकीनंतर एकसंध मिश्रणाऐवजी दोन भिन्न थर तयार होतात.

११. कठीण थर साचणे: साठवणूक किंवा वाहतुकीनंतर कंटेनरच्या तळाशी एक कठीण थर तयार होतो.

१२. पिगमेंट शॉक: प्रायमरमध्ये पिगमेंट कॉन्सन्ट्रेट्स मिसळल्यावर अचानक गुठळ्या होणे आणि/किंवा चिकटपणा वाढणे.

१३. वाढीव विखुरण वेळ: अपेक्षित बारीकपणा आणि रंगाची तीव्रता प्राप्त करण्यासाठी अधिक काळ दळणे आवश्यक असते.

१४. फेस येणे: अयोग्य ओलावा, जास्त प्रमाणात ओलावा देणारे घटक किंवा चुकीच्या प्रकारचा/प्रमाणातील विखुरणारा पदार्थ वापरल्यामुळे बुडबुडे तयार होतात.

निर्दोष रंग वितरणासाठी सिलाइक सिलिकॉन हायपरडिस्पर्संट्सप्रभावीउपाय

सिलिकेचे नाविन्यपूर्णसिलिकॉन हायपरडिस्पर्संटहे TPE, TPU आणि इतर इलास्टोमर्ससारख्या थर्मोप्लास्टिक रेझिन्ससाठी डिझाइन केलेले एक सुधारित सिलिकॉन अॅडिटिव्ह आहे. हे रेझिन सिस्टीममधील पिगमेंट्स, फिलर्स आणि फंक्शनल पावडर यांच्यात उत्कृष्ट सुसंगतता सुनिश्चित करते, ज्यामुळे...स्थिर विखुरण, सुलभ प्रक्रिया आणि सुधारित पृष्ठभागाचा स्पर्श.

हेनाविन्यपूर्ण सिलिकॉन हायपरडिस्पर्संटत्यापैकी एक म्हणूनसर्वात प्रभावी विखुरणकारक द्रावणे, जे कोटिंग्ज, पेंट्स, इंक आणि मास्टरबॅचेस यांना उन्नत करणारे अनेक फायदे देते:

वर्धित रंग देण्याची क्षमता:SILIKE सिलिकॉन हायपरडिस्पर्संट सर्व बॅचेसमध्ये चमकदार आणि एकसारखा रंग वाढवते.

कमी झालेले रंगद्रव्य एकत्रीकरण:SILIKE सिलिकॉन हायपरडिस्पर्संट गुठळ्या होण्यापासून प्रतिबंधित करते, ज्यामुळे गुळगुळीत आणि दोषरहित लेप तयार होतो.

उत्कृष्ट रियोलॉजी नियंत्रण:SILIKE सिलिकॉन हायपरडिस्पर्संट प्रवाहीपणा सुधारते, डायवरील दाब कमी करते आणि एक्सट्रूडरचा टॉर्क कमी करून अधिक कार्यक्षमता मिळवून देते.

उत्पादन कार्यक्षमतेत वाढ:SILIKE सिलिकॉन हायपरडिस्पर्संट विखुरण्याचा वेळ आणि ऊर्जेचा वापर कमी करते.

उत्कृष्ट औष्णिक स्थिरता आणि रंग टिकाऊपणा:SILIKE सिलिकॉन हायपरडिस्पर्संट बदलत्या तापमानात आणि पर्यावरणीय परिस्थितीतही आपली अखंडता टिकवून ठेवते.

प्रसाराच्या आव्हानांना निरोप द्या आणि उत्कृष्ट कामगिरी मिळवाSILIKE सिलिकॉन हायपरडिस्पर्संट.पेंट्स, कोटिंग्ज, शाई किंवा मास्टरबॅचेसमध्ये असो, निर्दोष पिगमेंट डिस्पर्शन साध्य करणे आता सहज शक्य आहे. आमचे सिलिकॉन हायपरडिस्पर्संट तुमचे उत्पादन कसे ऑप्टिमाइझ करू शकते आणि उत्पादनाची गुणवत्ता कशी वाढवू शकते, हे जाणून घेण्यासाठी SILIKE शी संपर्क साधा!

Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn, website: www.siliketech.com