• बातमी-३

बातम्या

प्रदर्शन समीक्षा: चायनाप्लास आणि के शोमध्ये आंतरराष्ट्रीय खरेदीदारांनी कशावर लक्ष केंद्रित केले

चिनाप्लास आणि जर्मन के शोच्या अलीकडील आवृत्त्यांमध्ये, आंतरराष्ट्रीय पॉलिमर प्रक्रिया हॉलमधील वातावरण जागतिक प्लास्टिक उद्योगातील नियामक आणि शाश्वततेच्या अपेक्षांमध्ये होत असलेल्या वाढत्या बदलाचे स्पष्टपणे प्रतिबिंब दाखवत होते. गर्दीने भरलेल्या मार्गांमधून फिरताना, लवचिक/ताठर पॅकेजिंग, वायर आणि केबल, पाईप, ऑटोमोटिव्ह घटक आणि औद्योगिक पॉलिमर क्षेत्रांतील आंतरराष्ट्रीय ब्रँड मालक आणि कन्व्हर्टर्सचे तांत्रिक संघ आणि खरेदी व्यवस्थापक आता केवळ पारंपरिक बाबींवर लक्ष केंद्रित करत नव्हते.भौतिक उपाय.

त्याऐवजी, अनेकजण सक्रियपणे आणि तातडीने मूल्यांकन करत होते.शाश्वत, भविष्यासाठी सज्ज पॉलिमर तंत्रज्ञान विकसित होत असलेल्या अनुपालन आवश्यकतांशी सुसंगत.

केंद्रबिंदू: पीएफएएस नियामक वादळ

तांत्रिक बैठकांमध्ये सर्वाधिक चर्चित विषयांपैकी एक म्हणजे 'कायमस्वरूपी रसायने' म्हणून ओळखल्या जाणाऱ्या पर- आणि पॉलीफ्लोरोअल्काइल पदार्थांवरील (PFAS) नियमांची वेगाने होणारी कडक अंमलबजावणी. युरोप, उत्तर अमेरिका आणि आशियामधील नियामक चौकट सतत विकसित होत असल्याने, विविध उद्योगांमधील जागतिक ब्रँड्सवर निवडक उपयोगांमध्ये PFAS चा वापर कमी करण्यासाठी किंवा टप्प्याटप्प्याने बंद करण्यासाठी आणि अनुरूप, शाश्वत पर्यायांकडे संक्रमण जलद करण्यासाठी वाढता दबाव येत आहे.

शोका~१
चायनाप्लास २०२४ २०२५

अनेक दशकांपासून, एक्सट्रूजन दरम्यान होणारे मेल्ट फ्रॅक्चर आणि पृष्ठभागावरील दोष दूर करण्यासाठी पारंपरिक फ्लोरोपॉलिमर-आधारित प्रोसेसिंग एड्स (लेगसी पीपीए) हे उद्योग मानक राहिले आहेत. आज, त्यांचे आक्रमकपणे पुनर्मूल्यांकन केले जात आहे. प्रदर्शनात, आंतरराष्ट्रीय खरेदीदारांनी एका मुख्य प्रश्नावर लक्ष केंद्रित केले:एक्सट्रूजन कार्यक्षमतेशी तडजोड न करता, स्क्रॅपचे प्रमाण न वाढवता किंवा एकूण उत्पादन खर्च न वाढवता, आपण फ्लोरिनेटेड अॅडिटिव्ह्ज कसे काढून टाकू शकतो?

याच उपाय-केंद्रित वातावरणात, PFAS-मुक्त पॉलिमर प्रोसेसिंग एड्समधील एक अग्रगण्य अग्रणी असलेल्या चेंगडू सिलिक टेक्नॉलॉजी कंपनी लिमिटेडने प्रचंड लक्ष वेधून घेतले. सिलिकॉन-पॉलिमर मटेरियल्समधील २० वर्षांहून अधिक अनुभवासह, सिलिकने PFAS-मुक्त PPA सोल्यूशन्सचा एक व्यापक पोर्टफोलिओ सादर केला, ज्यामुळे पारंपरिक फ्लोरोपॉलिमर-आधारित PPAs ला प्रमाणित, स्केलेबल पर्याय शोधणाऱ्या आंतरराष्ट्रीय ब्रँड मालकांचे आणि टियर-१ पुरवठादारांचे लक्ष वेधले गेले.

शोका~३

जागतिक ब्रँड्स फ्लोरोपॉलिमर-आधारित पीपीएचे पुनर्मूल्यांकन का करत आहेत

जागतिक मूल्य साखळ्यांमध्ये विकसित होत असलेल्या नियामक चौकटी आणि वाढत्या शाश्वततेच्या अपेक्षा या दोन्हींच्या एकत्रित परिणामामुळे PFAS कपातीकडे कल वाढत आहे. युरोपियन युनियनचे पॅकेजिंग आणि पॅकेजिंग कचरा नियमन (PPWR) यांसारखे नियामक उपक्रम, तसेच प्रमुख बाजारपेठांमधील व्यापक रासायनिक व्यवस्थापन धोरणे, सामग्रीची सुरक्षितता, पुनर्वापरक्षमता आणि पर्यावरणीय परिणाम यांसंबंधीच्या आवश्यकतांना हळूहळू नव्याने परिभाषित करत आहेत.

जरी हे नियम अद्याप सर्व फ्लोरोपॉलिमर-आधारित प्रक्रिया सहाय्यकांवर तात्काळ जागतिक बंदी घालत नसले तरी, ते दीर्घकाळ टिकणाऱ्या फ्लोरिनेटेड पदार्थांवर अधिक कठोर नियंत्रणाच्या दिशेने एक स्पष्ट दीर्घकालीन कल दर्शवतात. परिणामी, जागतिक ब्रँड मालक PFAS-संबंधित संभाव्य अनुपालन धोके कमी करण्यासाठी सक्रियपणे फॉर्म्युलेशन्सचे पुनरावलोकन करत आहेत.

फ्लोरोपॉलिमरपासून दूर जाण्याच्या संक्रमणादरम्यान येणारी प्रक्रियात्मक आव्हाने

फ्लोरोपॉलिमर-आधारित प्रक्रिया सहायकांना बदलल्यामुळे उच्च-कार्यक्षमता एक्सट्रूजन प्रणालींमध्ये महत्त्वपूर्ण तांत्रिक आव्हाने निर्माण होतात. उच्च-आण्विक-वजन असलेल्या रेझिन्स किंवा लिनियर लो-डेन्सिटी पॉलिथिलीन (LLDPE) यांचा समावेश असलेल्या प्रक्रियांमध्ये, पारंपरिक प्रक्रिया सहायकांना काढून टाकल्याने पॉलिमरच्या वितळलेल्या द्रवाची चिकटपणा आणि अंतर्गत घर्षण वाढते. यामुळे अनेक सुप्रसिद्ध प्रक्रियात्मक अस्थिरता निर्माण होतात:

• बाहेर काढलेल्या पृष्ठभागांवर वितळल्यामुळे होणारे फ्रॅक्चर ("शार्क स्किन").

• डाय प्रेशरमधील चढउतार आणि कमी झालेली एक्सट्रूजन स्थिरता.

• डायवर जास्त प्रमाणात थर जमा होणे ("डाय ड्रूल"), ज्यामुळे वारंवार देखभाल आणि साफसफाईची आवश्यकता असते.

• पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेतील विसंगतीमुळे भंगाराचे प्रमाण वाढले.

ही आव्हाने हाय-स्पीड फिल्म एक्सट्रूजन आणि मल्टी-लेयर पॅकेजिंग स्ट्रक्चर्समध्ये विशेषतः गंभीर आहेत, जिथे प्रक्रियेच्या स्थिरतेचा थेट परिणाम निव्वळ उत्पादकतेवर होतो.

शोका~४

उद्योगाचा आवाज: प्रदर्शन स्थळांवरून मिळालेला अभिप्राय

चायनाप्लास आणि के शो सारख्या प्रमुख आंतरराष्ट्रीय प्रदर्शनांमधील तांत्रिक देवाणघेवाणीदरम्यान, नियामक आदेश आणि उत्पादनविषयक वास्तव यांमधील कार्यात्मक तणाव हा साहित्य खरेदी आणि तांत्रिक अभियांत्रिकी संघांमध्ये एक प्रमुख विषय होता.

एका तांत्रिक बैठकीदरम्यान युरोपियन पॅकेजिंग उद्योगाच्या एका प्रतिनिधीने स्पष्टपणे नमूद केल्याप्रमाणे:

केवळ नव्याने उदयास येणाऱ्या PFAS-संबंधित नियमांचे पालन करणे हेच मुख्य आव्हान नाही, तर प्रस्थापित प्रक्रिया प्रणालींपासून दूर जाताना स्थिर उत्पादन कार्यक्षमता आणि स्वीकारार्ह टाकाऊ मालाची पातळी राखणे हे देखील एक आव्हान आहे.

क्षेत्रातून मिळालेला हा थेट अभिप्राय एका व्यापक जागतिक औद्योगिक वास्तवाचे प्रतिबिंब आहे: सामग्री बदलण्याचे निर्णय पोकळीत घेतले जाऊ शकत नाहीत. व्यावसायिकदृष्ट्या व्यवहार्य होण्यासाठी, पर्यायी उपायांनी नियामक सुसंगतता, प्रक्रियाक्षमता, खर्च-कार्यक्षमता आणि दीर्घकालीन उत्पादन विश्वसनीयता यांच्यात कुशलतेने संतुलन साधले पाहिजे.

सिलाइक पद्धत: पीएफएएस-मुक्त एक्सट्रूजनसाठी अभियांत्रिकी मार्ग

या आव्हानात्मक परिस्थितीत, सिलिकॉन-पॉलिमर अॅडिटिव्ह आणि मॉडिफायरमध्ये विशेषज्ञ असलेल्या चीन-स्थित उत्पादक, चेंगडू सिलिक टेक्नॉलॉजी कंपनी लिमिटेडने आपले सादरीकरण केले.PFAS-मुक्त पॉलिमर प्रोसेसिंग एड (PPA) पोर्टफोलिओएक्सट्रूजन अनुप्रयोगांमध्ये फ्लोरोपॉलिमर कमी करण्यासाठी एक संभाव्य मार्ग म्हणून.

SILIMER सिरीज ही एक्सट्रूजन दरम्यान मेल्ट फ्लो बिहेविअर सुधारून आणि पृष्ठभागावरील दोष कमी करून पॉलिमर प्रोसेसिंग सिस्टीम्सना आधार देण्यासाठी डिझाइन केली आहे. पॉलिओलेफिन प्रोसेसिंग वातावरणातील मेल्ट फ्रॅक्चर (शार्क स्किन) आणि डाय बिल्ड-अप यांसारख्या सामान्य आव्हानांना सामोरे जाण्यासाठी प्रोसेसर्सना मदत करण्याकरिता हे सोल्यूशन्स विकसित केले आहेत.

समान कार्यक्षमतेसह थेट पर्याय म्हणून सादर करण्याऐवजी, SILIKE PFAS-मुक्त PPA हे पारंपरिक फ्लोरोपॉलिमर-आधारित प्रक्रिया सहाय्यकांना संभाव्य पर्याय म्हणून तयार केले आहेत, ज्याचा उद्देश खालील गोष्टींना समर्थन देणे आहे:
• निवडक फॉर्म्युलेशन्समध्ये सुधारित एक्सट्रूजन स्थिरता
• अनुकूलित प्रक्रिया परिस्थितीत पृष्ठभागावरील दोष कमी झाले
• काही विशिष्ट अनुप्रयोगांमध्ये डाय साफसफाईची कमी वारंवारता
• संबंधित पॉलिमर प्रणालींमध्ये PFAS कपात धोरणांसाठी समर्थन

पारंपारिक फ्लोरोपॉलिमर प्रक्रिया सहाय्यकांना सर्वोत्तम पर्याय

पारंपारिक फ्लोरोपॉलिमर प्रोसेसिंग एड्स (PPAs) च्या पर्यायांचे मूल्यांकन करताना, पॉलिमर अभियंत्यांना वाढत्या प्रमाणात असे आढळून येते की, पारंपरिक मेण- किंवा फॅटी-ऍसिड-आधारित प्रणाली आधुनिक उच्च-थ्रुपुट एक्सट्रूजन परिस्थितीत औष्णिक स्थिरता, आंतरपृष्ठीय क्रियाशीलता आणि दीर्घकालीन प्रक्रिया सातत्य यांचा आवश्यक समतोल साधण्यात अयशस्वी ठरतात.

कार्यक्षमतेतील ही तफावत भरून काढण्यासाठी, SILIKE ने एक त्रि-खंडीय ऑर्गॅनो-मॉडिफाइड पॉलिसिलोक्सेन आण्विक रचना विकसित केली. ही एकल इंजिनिअर्ड प्रणाली, मेल्ट एक्सट्रूजन दरम्यान अत्यंत नियंत्रित, बहु-स्तरीय यंत्रणा चालवण्यासाठी ध्रुवीय कार्यात्मक खंड, एक पॉलिसिलोक्सेन बॅकबोन आणि अध्रुवीय सुसंगतता खंडांना एकत्रित करते:

• एकसमान मॅट्रिक्स फैलाव: वितळण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, नॉन-पोलर कंपॅटिबिलिटी सेगमेंट्स हे सुनिश्चित करतात की ॲडिटिव्ह PE आणि PP सारख्या पॉलिओलेफिन मॅट्रिक्समध्ये निर्दोषपणे विखुरतो, ज्यामुळे स्थानिक गुच्छीकरण टाळले जाते.

• गतिशील आंतरपृष्ठीय स्नेहन: पॉलिसिलोक्सेनचा मुख्य साचा त्याच्या अंगभूत कमी पृष्ठ ऊर्जा आणि उच्च औष्णिक स्थिरतेचा उपयोग करून, हलणाऱ्या पॉलिमर वितळलेल्या पदार्थामध्ये कार्यक्षम अंतर्गत स्नेहन प्रदान करतो.

• स्थिर धातू अँकरिंग: त्याच वेळी, ध्रुवीय कार्यात्मक खंड हळूहळू बाहेरच्या दिशेने सरकतात आणि स्क्रू, बॅरल आणि डायच्या धातूच्या पृष्ठभागांवर घट्टपणे अँकर होतात.

यामुळे एक स्थिर, गतिमानपणे नूतनीकरण होणारा, कमी घर्षणाचा आंतरपृष्ठीय थर तयार होतो, जो पॉलिमर-ते-धातू आसंजन प्रभावीपणे कमी करतो आणि अंतर्गत कतरण प्रतिरोध कमी करतो. डायच्या निर्गमन स्थानी प्रवाहातील अस्थिरता रोखून, ही प्रगत आण्विक यंत्रणा वितळणभंग (शार्क स्किन) विश्वसनीयपणे कमी करते, डाय ड्रूल नियंत्रित करते, दाबातील चढउतार स्थिर करते आणि देखभाल चक्रांचा कालावधी वाढवते—यामुळे फिल्म, पाईप, फायबर, मोनोफिलामेंट आणि कंपाऊंडिंग अनुप्रयोगांसाठी एक विस्तारक्षम, फ्लोरोपॉलिमर-मुक्त पर्याय उपलब्ध होतो.

एसएचबी९डी०~१

पॉलिओलेफिन्स आणि निवडक इंजिनिअरिंग थर्मोप्लास्टिक्स (PET, PBT, PA, PC) साठी सिलिके सिलिमर PFAS-मुक्त PPA उत्पादन स्वरूपे

जागतिक मास्टरबॅच उत्पादक, कंपाऊंडर आणि डाउनस्ट्रीम कन्व्हर्टर यांना समर्थन देण्यासाठी, SILIKE दोन मुख्य उत्पादन स्वरूपांमध्ये टिकाऊ आणि PFAS-मुक्त प्रोसेसिंग अॅडिटिव्ह्ज सादर करते, ज्यामुळे लवचिक फॉर्म्युलेशन आणि प्रोसेसिंगचे पर्याय उपलब्ध होतात.

• १००% शुद्ध, पीएफएएस-मुक्त पॉलिमर प्रक्रिया अॅडिटिव्ह्ज (पीपीए)
(रेझिन उत्पादन / मिश्रण टप्प्यासाठी)

संपूर्ण फॉर्म्युलेशन नियंत्रणाची आवश्यकता असलेल्या उच्च सुस्पष्टता कंपाऊंडिंग ॲप्लिकेशन्ससाठी,सिलिमर ९४००,SILIMER 9300, SILIMER 9200, आणि SILIMER 9100 मालिका या विविध पॉलिओलेफिन्सच्या प्रक्रिया कार्यक्षमतेत वाढ करण्यासाठी डिझाइन केलेले, १००% सक्रिय, फ्लोरीन-मुक्त पॉलिमर प्रक्रिया अॅडिटिव्ह म्हणून पुरवल्या जातात.

या ग्रेड्सचा वापर प्रामुख्याने फंक्शनल मास्टरबॅचेसच्या निर्मितीमध्ये केला जातो. त्यांना कंपाउंडिंगद्वारे पॉलिमर सिस्टीममध्ये समाविष्ट केले जाऊ शकते आणि त्यानंतर फिल्म, केबल, पाईप, फायबर व इतर एक्सट्रूजन ॲप्लिकेशन्ससाठी कस्टमाइज्ड मास्टरबॅचेसमध्ये त्यावर पुढील प्रक्रिया केली जाऊ शकते.

सेंद्रियरित्या सुधारित पॉलिसिलोक्सेन रसायनशास्त्रावर आधारित, हे अॅडिटिव्ह्ज पॉलिसिलोक्सेनच्या स्नेहन गुणधर्मांना कार्यात्मक ध्रुवीय गटांसोबत एकत्र आणतात, ज्यामुळे प्रक्रियेदरम्यान पॉलिमर मेल्टमध्ये प्रभावी फैलाव आणि नियंत्रित क्रियाशीलता शक्य होते. यामुळे विविध प्रकारच्या अनुप्रयोगांमध्ये फ्लोरिनेटेड पीपीए प्रणालींच्या तुलनेत समान प्रक्रियात्मक कार्यक्षमता मिळते.

कमी प्रमाणात मिसळल्यास, ते वितळलेल्या पदार्थाचे तुटणे कमी करण्यास, पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारण्यास आणि पृष्ठभागावरील दोष व जेल निर्मिती कमी करण्यास मदत करतात. तसेच, ते आव्हानात्मक एक्सट्रूजन परिस्थितीत डाय बिल्ड-अप कमी करण्यास, प्रक्रियेची स्थिरता सुधारण्यास, कार्यकारी दाब कमी करण्यास आणि उत्पादन कार्यक्षमता वाढविण्यात मदत करतात.

एकंदरीत, ते पारंपरिक फ्लोरोपॉलिमर-आधारित पीपीएसाठी एक फ्लोरीन-मुक्त पर्याय आहेत.

• वाहक-आधारित फ्लोरीन-मुक्त मास्टरबॅच प्रणाली

(थेट औद्योगिक वापरासाठी)

SILIMER PFAS-मुक्त PPA मास्टरबॅच मालिका ही PE, PP आणि इतर रेझिन मॅट्रिक्समध्ये असलेल्या सुधारित पॉलिसिलोक्सेन कार्यात्मक प्रणालींवर आधारित आहे. SILIMER 9406 सारख्या ग्रेड्स, सिलिमर ९३०१, SILIMER 9201 आणि SILIMER 5090 हे एक्सट्रूजन दरम्यान प्रभावी प्रक्रिया सहाय्यक कार्यक्षमता प्रदान करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत.

प्रक्रियेदरम्यान, सक्रिय घटक डायवर आंतरपृष्ठीय स्नेहन प्रदान करतात, ज्यामुळे वितळलेल्या पदार्थाच्या प्रवाहाची स्थिरता आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारते, तसेच डाय ड्रूल, वितळलेल्या पदार्थाचे फ्रॅक्चर आणि प्रक्रियेतील अस्थिरता कमी होते.
ही नॉन-पीएफएएस प्रोसेस एड्स मास्टरबॅच उत्पादने फिल्म, पाईप, शीट, फायबर, कृत्रिम गवत आणि वायर व केबल यांसारख्या अनुप्रयोगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरली जातात.

सिलिमर पीएफएएस-मुक्त पीपीए समावेशन प्रक्रिया

SILIMER PFAS-मुक्त PPA हे पॉलिओलेफिन आणि इंजिनिअरिंग पॉलिमर प्रणालींमध्ये लवचिक एकीकरणासाठी डिझाइन केलेले आहेत. उत्पादन संरचना आणि प्रक्रिया आवश्यकतांनुसार ते वेगवेगळ्या टप्प्यांवर समाविष्ट केले जाऊ शकतात.

• रेझिन उत्पादन / मिश्रण टप्पा
– पॉलिमर मॅट्रिक्समध्ये एकसमान वितरणासाठी रेझिन उत्पादन किंवा मिश्रण प्रक्रियेदरम्यान थेट मिसळणे
– पर्यायाने, पुढील प्रक्रियेमध्ये नियंत्रित डोसिंगसाठी मास्टरबॅच किंवा कॉन्सन्ट्रेट म्हणून पुरवले जाते.

• डाउनस्ट्रीम प्रक्रिया टप्पा
– एक्सट्रूजन किंवा रूपांतरण प्रक्रियेदरम्यान मास्टरबॅच लेट-डाउनद्वारे केलेली भर, जी प्रक्रिया परिस्थिती आणि कार्यप्रदर्शन लक्ष्यांनुसार समायोजित केली जाते.
SILIMER उत्पादने पारंपरिक एक्सट्रूजन आणि कंपाउंडिंग प्रणालींशी सुसंगत असून, उपकरणांमध्ये बदल न करता स्थिर प्रक्रियेला आधार देण्यासाठी त्यांची रचना केली आहे.

एक्सट्रूजन अनुप्रयोगांसाठी पीएफएएस-मुक्त प्रक्रिया सहाय्यक द्रावणे
PFAS-मुक्त प्रोसेसिंग एडचे मूल्य अखेरीस प्रत्यक्ष, उच्च-गतीच्या एक्सट्रूजन परिस्थितीत सिद्ध होते. अलीकडील औद्योगिक प्रदर्शनांमध्ये, SILIKE ने आपल्या SILIMER PFAS-मुक्त प्रोसेसिंग एड मालिकेचे यशस्वी व्यावसायिक उपयोग प्रदर्शित केले. हे उपयोग ब्लोन फिल्म, कास्ट फिल्म आणि मल्टीलेअर फिल्म एक्सट्रूजन, तसेच फायबर आणि मोनोफिलामेंट उत्पादन, केबल आणि पाईप एक्सट्रूजन, मास्टरबॅच मॅन्युफॅक्चरिंग आणि कंपाउंडिंग ॲप्लिकेशन्स यांसारख्या पॉलिओलेफिन आणि पुनर्चक्रीकृत पॉलिओलेफिन रेझिन प्रोसेसिंग सिस्टीमच्या विस्तृत श्रेणीमध्ये दिसून आले. ही उपयोगांची उदाहरणे दर्शवतात की, फ्लोरीन-मुक्त प्रोसेसिंग सोल्यूशन्स पारंपरिक फ्लोरोपॉलिमर-आधारित PPAs ची प्रभावीपणे जागा घेऊ शकतात आणि त्याच वेळी आव्हानात्मक औद्योगिक परिस्थितीतही स्थिर प्रोसेसिंग कार्यक्षमता, सातत्यपूर्ण पृष्ठभागाची गुणवत्ता आणि उच्च उत्पादन कार्यक्षमता टिकवून ठेवू शकतात.

प्रमुख पॉलिओलेफिन एक्सट्रूजन अनुप्रयोगांमध्ये सिद्ध कामगिरी

अनुप्रयोग क्षेत्र

सामान्य प्रक्रिया समस्या आणि गुणवत्ता दोष

सिलिके सिलिमर सिरीज फ्लोरीन-मुक्त / पीएफएएस-मुक्त पॉलिमर प्रोसेसिंग एड्स (पीपीए)

प्रमुख कामगिरी सुधारणा

ब्लोन फिल्म सिस्टीम्स (HDPE, LDPE, LLDPE / mLLDPE)

शार्कच्या त्वचेसारखा थर, स्थानिक जेलची निर्मिती, रंगाचा साठा.

योग्य वापराच्या पातळीवर, हे मेल्ट फ्रॅक्चर (शार्कस्किन) कमी करण्यास मदत करते, ज्यामुळे विविध प्रकारच्या पॉलिओलेफिन्समध्ये अधिक स्थिर एक्सट्रूजन कामगिरीला आधार मिळतो. हे डाय बिल्ड-अप आणि जेल तयार होण्याची प्रवृत्ती कमी करण्यास साहाय्य करते, ज्यामुळे प्रक्रिया अधिक स्वच्छ राहते. फिल्म ॲप्लिकेशन्समध्ये, हे बबल इन्फ्लेशन स्थिर करण्यास आणि कार्यक्षम प्रक्रिया विंडो विस्तृत करण्यास मदत करू शकते, ज्यामुळे एकूण कार्यान्वयन सुसंगतता सुधारते.

कास्ट फिल्म सिस्टम्स

उच्च कर्तन ताण, डाय लिपचे वेगाने दूषित होणे, स्वच्छतेसाठी जास्त डाउनटाइम.

हे अधिक स्थिर वितळ प्रवाह आणि डाय लिप स्थिरतेस समर्थन देते, ज्यामुळे सुधारित फिल्म निर्मिती आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता शक्य होते. हे दीर्घकाळ चालणाऱ्या उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान जेल आणि क्रिस्टल पॉइंट निर्मिती कमी करण्यास तसेच डाय स्वच्छ ठेवण्यास मदत करू शकते. योग्य प्रमाणात मिसळल्यास, हे सामान्यतः स्पष्टता आणि चकाकी यांसारख्या ऑप्टिकल गुणधर्मांवर कमीतकमी परिणाम करण्यासाठी आणि अधिक कार्यक्षम व अखंड प्रक्रियेस समर्थन देण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे.

बहुस्तरीय सह-एक्सट्रूजन

थरांमधील स्निग्धतेतील तफावत, आंतरपृष्ठीय प्रवाहातील अडथळे, धूसरपणा.

मल्टीलेयर को-एक्सट्रूजनमध्ये थरा-थरांमधील वितळलेल्या पदार्थाच्या प्रवाहाचे संतुलन आणि डायची स्थिरता वाढवते, ज्यामुळे डायवर थर जमा होणे कमी होण्यास आणि थरांचे अधिक एकसमान वितरण शक्य होण्यास मदत होते. यामुळे स्थिर प्रक्रिया, सातत्यपूर्ण पृष्ठभागाची गुणवत्ता आणि डाउनटाइममध्ये घट होते, तसेच योग्य वापराच्या पातळीवर प्रिंटिंग, लॅमिनेशन आणि हीट सीलिंग यांसारख्या पुढील कन्व्हर्टिंग प्रक्रियांवर याचा कमीत कमी परिणाम होतो.

पाईप एक्सट्रूजन

(HDPE, MDPE, LLDPE, LDPE, PP, PP-R& PE-RT

आणि पीव्हीसी)

उच्च दाब, कार्बन ब्लॅक/पिगमेंटच्या भारामुळे होणारे प्रक्रिया दोष.

एक्सट्रूजन दरम्यान वितळलेल्या पदार्थाचा प्रवाह आणि आंतरपृष्ठीय स्नेहन अनुकूलित करण्यास मदत करते, ज्यामुळे पदार्थाची वाहतूक अधिक सुरळीत होते आणि प्रक्रिया अधिक स्थिर राहते. यामुळे एक्सट्रूजनचा मागील दाब कमी होतो आणि डायवर थर जमा होण्याचे प्रमाण घटते, परिणामी अधिक सातत्यपूर्ण कार्य आणि सुधारित एकूण उत्पादनक्षमता शक्य होते.

वायर आणि केबल एक्सट्रूजन

पृष्ठभागावरील दोष, डाय ड्रूल, वारंवार उत्पादन थांबणे.

वितळलेल्या द्रवाच्या प्रवाहाची स्थिरता सुधारते आणि डायवर थर साचणे व उपकरणे खराब होणे कमी करण्यास मदत करते, ज्यामुळे अधिक एकसमान इन्सुलेशन पृष्ठभाग आणि सुधारित प्रक्रिया स्थिरतेस समर्थन मिळते.

फायबर आणि मोनोफिलामेंट (जसे की कृत्रिम गवत आणि सिंथेटिक टर्फ)

स्क्रीन पॅक खराब होणे, स्ट्रँड तुटणे, उपकरणांवर साचणे.

डाय आणि उपकरणांवर साचणारा थर कमी करते, ज्यामुळे अधिक स्थिर एक्सट्रूजन परिस्थिती आणि सुरळीत प्रक्रिया राखण्यास मदत होते. हे वितळलेल्या पदार्थाच्या प्रवाहाची वर्तणूक सुधारते, ज्यामुळे अधिक एकसमान फायबर आणि मोनोफिलामेंटची निर्मिती होते आणि स्ट्रँड तुटण्याचा धोका कमी होतो. यामुळे स्वच्छतेची वारंवारता आणि अनियोजित डाउनटाइम कमी होण्यास मदत होते, ज्यामुळे एकूण उत्पादन कार्यक्षमता सुधारण्यास हातभार लागतो.

...

...

...

निष्कर्ष: औद्योगिक अचूकतेसह जागतिक शाश्वततेला चालना देणे

जागतिक पॉलिमर बाजारपेठ धोकादायक रासायनिक अॅडिटिव्ह्जपासून दूर जात असल्यामुळे, दूरदृष्टी असलेल्या ब्रँड्ससाठी परिस्थितीशी जुळवून घेण्यासाठी वाट पाहणे हा आता पर्याय राहिलेला नाही. पारंपरिक लूज फ्लोरोपॉलिमर पावडर आणि जुन्या पीपीए (PPAs) यांचा प्रीमियम उत्पादनातील कार्यकाळ आता संपला आहे.

चेंगडू सिलिक टेक्नॉलॉजी कंपनी लिमिटेडसोबत भागीदारी करून आणि औद्योगिकदृष्ट्या प्रमाणित सिलिमर सिरीज, जे एक फ्लोरीन-मुक्त पॉलिमर प्रक्रिया सहाय्यक द्रावण आहे, एकत्रित करून, जागतिक पॉलिमर प्रोसेसर दुहेरी फायदा मिळवू शकतात: REACH, RoHS आणि EU PPWR फ्रेमवर्कसारख्या कठोर आंतरराष्ट्रीय पर्यावरणीय नियमांचे पालन करण्यास मदत करणे, आणि त्याच वेळी त्यांची उत्पादन क्षमता व पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारणे.

एक्सट्रूजन अनुप्रयोगांसाठी नॉन-पीएफएएस पॉलिमर प्रोसेसिंग एड्सच्या सविस्तर तांत्रिक दस्तऐवजांचा अभ्यास करण्यासाठी, ज्यामध्ये फिल्म्स, पाईप्स, वायर आणि केबल, आणि फायबर आणि मोनोफिलामेंट (जसे की कृत्रिम गवत आणि सिंथेटिक टर्फ) मधील अनुप्रयोग केस स्टडीजचा समावेश आहे, किंवा आमच्या मटेरियल इंजिनिअरिंग टीमसोबत कस्टम फॉर्म्युलेशन सल्लामसलत शेड्यूल करण्यासाठी, कृपया अधिकृत SILIKE कॉर्पोरेट पोर्टलला येथे भेट द्या.https://www.siliketech.com/.
SILIKE चे जागतिक ॲप्लिकेशन विशेषज्ञ, शाश्वत, फ्लोरीन-मुक्त एक्सट्रूजन प्रक्रियेकडे सुरळीत आणि कार्यक्षम संक्रमण साधण्यासाठी तुमच्या तांत्रिक टीमला साहाय्य करण्यास तयार आहेत.

 


पोस्ट करण्याची वेळ: २७ जून २०२६