बातम्या

सिलिकॉन पावडर: थर्मोप्लास्टिक आणि इंजिनिअरिंग प्लास्टिक प्रक्रियेची कार्यक्षमता वाढवणारा एक महत्त्वाचा पूरक पदार्थ
प्रस्तावना: प्लास्टिक प्रक्रियेतील सामान्य आव्हाने

थर्मोप्लास्टिक आणि इंजिनिअरिंग प्लास्टिकच्या प्रक्रियेमध्ये, उत्पादकांना अनेकदा काही सातत्यपूर्ण आव्हानांचा सामना करावा लागतो:

जास्त घर्षणामुळे प्रोसेसिंग टॉर्क आणि ऊर्जेचा वापर वाढतो.

पृष्ठभागावरील दोष जसे की असमान चमक, ओरखडे किंवा ग्लास फायबर (GF) उघडे पडणे, हे दिसण्यावर आणि गुणवत्तेवर परिणाम करतात.

ग्लास फायबरने प्रबलित केलेल्या उत्पादनांवर गुळगुळीतपणा टिकवून ठेवणे अवघड असते.

उच्च-भरणी असलेल्या किंवा उच्च-स्निग्धता असलेल्या रेझिन्सवर प्रक्रिया करणे आव्हानात्मक असते, ज्यामुळे उत्पादन कार्यक्षमता कमी होते.

या समस्यांचा उत्पादनाच्या कार्यक्षमतेवर, उत्पादन खर्चावर आणि बाजारपेठेतील स्पर्धात्मकतेवर थेट परिणाम होतो.
या आव्हानांवर मात करण्यासाठी, थर्मोप्लास्टिक आणि इंजिनिअरिंग प्लास्टिक प्रक्रियेमध्ये सिलिकॉन पावडर एक उच्च-कार्यक्षम, कार्यात्मक अॅडिटिव्ह म्हणून उदयास आली आहे.

सिलिकॉन पावडर म्हणजे काय? थर्मोप्लास्टिक्स आणि इंजिनिअरिंग प्लास्टिक्ससाठी ते महत्त्वाचे का आहे?

सिलिकॉन पावडर हे एक चूर्ण स्वरूपातील ॲडिटिव्ह आहे, जे सिलिका कॅरियरवर विखुरलेल्या अति-उच्च आण्विक वजनाच्या पॉलीडायमेथिलसिलोक्सेन (PDMS) पासून बनलेले असते.

सिलिकॉन पावडरला प्लॅस्टिक अॅडिटिव्ह म्हणून तयार केल्याने, विविध प्रकारच्या थर्मोप्लास्टिक्स आणि इंजिनिअरिंग प्लॅस्टिक्समध्ये घर्षण कमी करणे, मोल्डमधून सहज सुटणे आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता वाढवणे या बाबतीत त्याची परिणामकारकता वाढते.

चेंगडू सिलिक टेक्नॉलॉजी कंपनी लिमिटेड एक विशेष लायसी सिरीज सिलिकॉन पावडर सादर करते — हे एक पावडर सिलोक्सेन फॉर्म्युलेशन असून, त्यात सिलिकामध्ये ५५-७०% अति-उच्च आण्विक वजनाचे सिलोक्सेन पॉलिमर विखुरलेले असते. हे थर्मोप्लास्टिक्स, वायर आणि केबल कंपाऊंड्स, इंजिनिअरिंग प्लास्टिक्स, कलर/फिलर मास्टरबॅचेस यांसारख्या विविध उपयोगांसाठी उपयुक्त आहे.

सिलिकॉन पावडर की सिलिकॉन मास्टरबॅच: कशाची निवड करावी?

जरी सिलिकॉन पावडर आणि सिलिकॉन मास्टरबॅचमध्ये मुख्य घटक (PDMS) एकच असला तरी, त्यांचा वापर आणि कार्यक्षमता लक्षणीयरीत्या भिन्न आहे.

सिलिकॉन तेल, सिलिकॉन द्रव किंवा इतर प्रकारच्या प्रक्रिया सहाय्यकांसारख्या पारंपरिक कमी आण्विक वजनाच्या सिलिकॉन / सिलोक्सेन अ‍ॅडिटीव्हच्या तुलनेत, सिलाइक सिलिकॉन पावडरमुळे प्रक्रिया गुणधर्मांमध्ये सुधारित फायदे मिळण्याची आणि अंतिम उत्पादनांच्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारण्याची अपेक्षा आहे.

सिलिकॉन पावडरचे उपयोग आणि कार्यक्षमता

सिलिकॉन पावडर ही एककार्यक्षम सिलिकॉन-आधारित अॅडिटिव्ह आणि उत्पादन अॅडिटिव्हउत्पादन कार्यक्षमता, पृष्ठभागाची गुणवत्ता आणि उत्पादनाची एकूण कामगिरी सुधारण्यासाठी थर्मोप्लास्टिक आणि इंजिनिअरिंग प्लास्टिक प्रक्रियेमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.

लागू होणारे रेझिन्स:पीपी, पीई, ईव्हीए, ईपीडीएम, एबीएस, पीए, पीसी, पीओएम, पीबीटी, पीपीओ, पीपीएस, टीपीयू, टीपीआर, टीपीई, आणि बरेच काही.

मुख्य फायदे: सिलिकॉनपॉलिमर अॅडिटिव्ह आणि मॉडिफायर म्हणून पावडर — वाढवणेप्रक्रिया कार्यक्षमताआणिपृष्ठभागाची गुणवत्ता

१. प्रक्रियेची कार्यक्षमता वाढवते: मोल्ड भरणे, स्नेहन आणि मोल्डमधून काढण्याची प्रक्रिया सुधारते.

२. उत्पादन कार्यक्षमता वाढवते: टॉर्क आणि ऊर्जेचा वापर कमी करते, स्क्रॅपचे प्रमाण कमी करते आणि उपकरणांचे आयुष्य वाढवते.

३. पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारते: विशेषतः ग्लास फायबर-प्रबलित प्रणालींमध्ये, GF चा उंचवटा लक्षणीयरीत्या कमी करते आणि गुळगुळीतपणा वाढवते.

४. उत्कृष्ट झीज आणि उष्णता प्रतिरोधकता: उच्च-तापमान प्रक्रियेदरम्यान स्थिर राहते, जळण्यास किंवा कमी आण्विक वजनाच्या द्रव्याच्या उत्सर्जनास प्रतिबंध करते.

५. अत्यंत सुसंगत: अनेक रेझिन्ससोबत काम करते, ज्यामुळे भरलेल्या किंवा प्रबलित प्रणालींमध्ये यांत्रिक गुणधर्म आणि सौंदर्यशास्त्र सुधारते.

सिलाइक सिलिकॉन पावडर कशी वापरावी

मिश्रण पद्धत: एकसमान विखुरण सुनिश्चित करण्यासाठी, प्रक्रियेपूर्वी रेझिनसह मिश्रण तयार करून त्याच्या गोळ्या बनवाव्यात.

शिफारसित मात्रा: साधारणपणे रेझिनच्या वजनाच्या ०.१%–२% (रेझिनचा प्रकार आणि उत्पादनाच्या गरजेनुसार समायोजित करा).

खबरदारी: कोरडी पावडर थेट टाकणे टाळा, कारण त्यामुळे गुठळ्या होऊ शकतात आणि ती असमानपणे पसरू शकते.

सिलिकॉन पावडरच्या योग्य वापरामुळे प्रक्रियेची कार्यक्षमता वाढते आणि पृष्ठभागाचा दर्जा सुधारतो.

ग्राहकांचे फायदे

तुमच्या थर्मोप्लास्टिक प्रक्रियांमध्ये सिलाइक सिलिकॉन पावडरचा वापर केल्याने मोजता येण्याजोगे परिणाम मिळतात:

√ उत्पादन कार्यक्षमता वाढवते आणि ऊर्जा वापर व टाकाऊ माल कमी करते.
√ पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारते, GF चा उंचवटा आणि ओरखडे कमी करते.
√ उपकरणांचे आयुष्य वाढवते, त्यामुळे देखभालीचा खर्च कमी होतो.
√ अंतिम उत्पादनाची कार्यक्षमता वाढवते, ज्यामुळे बाजारातील स्पर्धात्मकता वाढते.

सिलिकॉन पावडर हे एक उच्च सिलिकॉन-आधारित कार्यक्षम ॲडिटिव्ह आहे, जे थर्मोप्लास्टिक प्रक्रियेतील स्नेहन आणि पृष्ठभागावरील दोषांच्या समस्या प्रभावीपणे सोडवते.
इंजेक्शन मोल्डिंग, एक्सट्रूजन किंवा फंक्शनल मास्टरबॅच उत्पादनासाठी असो, सिलिकॉन पावडर स्थिर, कार्यक्षम आणि विश्वसनीय प्रक्रिया कामगिरी प्रदान करते.

सिलिकॉन पावडर ग्लास फायबरचे (GF) बाहेर आलेले भाग कसे कमी करू शकते आणि उत्पादन कार्यक्षमता कशी वाढवू शकते हे जाणून घ्यायचे आहे का?
तुम्हाला तुमच्या रेझिन सिस्टीमसाठी खास तयार केलेल्या तांत्रिक उपायाची आणि नमुन्याची गरज आहे का?

सिलिकॉन पावडर ही एकसिलिकॉनवर आधारित उच्च-कार्यक्षमता अॅडिटिव्हजे थर्मोप्लास्टिक प्रक्रियेतील स्नेहन आणि पृष्ठभागावरील दोषांच्या समस्या प्रभावीपणे सोडवते.
इंजेक्शन मोल्डिंग, एक्सट्रूजन किंवा फंक्शनल मास्टरबॅच उत्पादन असो, सिलिकॉन पावडर स्थिर, कार्यक्षम आणि विश्वसनीय प्रक्रिया कामगिरीची खात्री देते.

SILIKE शी संपर्क साधा,उत्पादक आणिभागीदारसिलिकॉन अ‍ॅडिटीव्ह्जचे,व्यावसायिक तांत्रिक सहाय्यासाठी आणि सिलिकॉन-आधारित प्लास्टिक अॅडिटिव्हच्या मोफत नमुन्यांसाठी. SILIKE सह, तुम्ही तुमची प्लास्टिक उत्पादने अधिक गुळगुळीत, अधिक टिकाऊ आणि अत्यंत कार्यक्षम बनवू शकता!

दूरध्वनी: +86-28-83625089Email: amy.wang@silike.cn वेबसाइट: www.siliketech.com