बातम्या

कलर मास्टरबॅच हा पॉलिमर पदार्थांसाठी एक नवीन प्रकारचा विशेष रंगद्रव्य आहे, ज्याला पिगमेंट प्रिपरेशन असेही म्हणतात. यात पिगमेंट किंवा डाय, कॅरियर आणि अॅडिटिव्ह्ज हे तीन मूलभूत घटक असतात आणि रेझिनला मोठ्या प्रमाणात पिगमेंट किंवा डाय एकसमानपणे जोडून मिळवलेला हा एक समुच्चय आहे. मोठ्या प्रमाणात पिगमेंट एकसमानपणे विखुरले जावे, त्याचे गुठळ्या होणे टाळता यावे आणि प्रक्रियेदरम्यान मेल्ट फ्रॅक्चर व डाय बिल्ड-अप कमी करणे यांसारख्या समस्या टाळता याव्यात, हे सुनिश्चित करण्यासाठी प्रक्रिया सहाय्यकांची आवश्यकता असते.

कलर मास्टरबॅचसाठी वापरता येतील असे बाजारात अनेक अॅडिटिव्ह्ज उपलब्ध आहेत, त्यापैकी कोणते अॅडिटिव्ह्ज वरील समस्या अधिक चांगल्या प्रकारे सोडवू शकतात?

सिलिमरमालिकासिलिकॉन हायपरडिस्पर्संट, रंगीत पावडरचे कार्यक्षम आणि एकसमान विखुरणे सुलभ करा.

समस्या १कलर मास्टरबॅच एक्सट्रूजन प्रवाहामुळे पडणारे डाग, मास्टरबॅच प्रक्रियेदरम्यान उत्पादनाचा खराब पृष्ठभाग.

समस्या २स्पिनिंग मास्टरबॅच सहज तुटते, एक्सट्रूडिंग खराब होते आणि फिल्टरिंग व्हॅल्यू चांगली नसते.

कारण विश्लेषणमुख्य कारण हे आहे की रंग पावडरच्या कणांचा आकार खूप मोठा असतो किंवा प्रक्रियेदरम्यान रंग पावडर समान रीतीने विखुरली जात नाही आणि एका विशिष्ट दिशेने तिच्या गुठळ्या होतात.

उपाय: सिलिके सिलिमर सिरीज सिलिकॉन हायपरडिस्पर्संटहे एक प्रकारचे सुधारित कोपॉलिमर पॉलिसिलोक्सेन उत्पादन आहे, जे रंग पावडर आणि रेझिन सब्सट्रेटमधील सुसंगतता सुधारते, रंग पावडरच्या कार्यक्षम आणि एकसमान विखुरण्यास प्रोत्साहन देते आणि ते स्थिर ठेवते, रंगछटा समान ठेवते, रंगद्रव्याची रंगशक्ती सुधारते, प्रणालीची तरलता सुधारते, प्रक्रिया कार्यक्षमता सुधारते आणि त्याच वेळी, सिलिकॉन साखळीच्या कमी रोटेशनल ऊर्जेच्या वैशिष्ट्यांचा वापर करून पृष्ठभागाचा घर्षण गुणांक कमी करते, ज्यामुळे उत्पादनांचा पृष्ठभाग गुळगुळीत होतो. आणि ते एक्सट्रूजन स्पिनिंगचे सुरळीत उत्पादन सुनिश्चित करते.

आकृती १ मध्ये दाखवल्याप्रमाणे, चाचणी तापमान: २३५℃; एकूण नमुना: १००० ग्रॅम; पिगमेंटचे वजन: ८० ग्रॅम; मास्टरबॅचचे प्रमाण: २०%; सबस्ट्रेट पीपी: ८०%; फिल्टर स्पेसिफिकेशन: १००० मेश या चाचणी परिस्थितीत, असे दिसून येते की SILIKE सिलिकॉन हायपरडिस्पर्संटच्या समावेशानंतरसिलिमर६०००, सिलिमर6400, सिलिमर५२३६मास्टरबॅचमध्ये, दाब गाळणीचे मूल्य लक्षणीयरीत्या कमी झाले आहे, जे हे दर्शवते कीSILIKE सिलिकॉन हायपरडिस्पर्संटपावडरच्या गुठळ्या होण्याच्या प्रक्रियेत प्रभावीपणे सुधारणा करते आणि पावडरची विखुरण्याची क्षमता आणखी सुधारते. पावडरची विखुरण्याची क्षमता सुधारण्यासाठी विखुरणकारकाचा वापर केला जाऊ शकतो.

सिलिके पीएफएएस मुक्त पीपीए पॉलिमर प्रक्रिया सहाय्यक, वितळण्यामुळे होणारे तडे टाळा आणि उपकरणांच्या साफसफाईची चक्रे वाढवा

समस्या ३कलर मास्टरबॅच एक्सट्रूजन आउटलेट मोल्डमध्ये मटेरियल जमा होते आणि उपकरणाचे साफसफाईचे चक्र लहान असते.

कारण विश्लेषणरंग पावडर आणि मूळ पदार्थ यांच्यातील कमी सुसंगततेमुळे, मिसळल्यानंतर रंग पावडरचा काही भाग सहजपणे गोठतो. एक्सट्रूजन प्रक्रियेदरम्यान रंग पावडर आणि रेझिन यांच्या प्रवाहीपणात आणि वितळलेल्या पदार्थाच्या चिकटपणात मोठा फरक असतो. त्याच वेळी, धातूचे एक्सट्रूजन उपकरण आणि रेझिन प्रणाली यांच्यात एक चिकटपणाचा परिणाम होतो, ज्यामुळे चेंबरच्या मुख्य भागात आणि डायच्या तोंडावर पदार्थ अडकून राहतो. एक्सट्रूजन प्रक्रियेदरम्यान रंग पावडर आणि थर्मोप्लास्टिक रेझिन वेगळे होतात, ज्यामुळे तोंडावर आणि डायमध्ये पदार्थाचा संचय होतो. अशी परिस्थिती टाळण्यासाठी रेझिन वितळणे आणि धातूचे उपकरण यांच्यातील आंतरक्रिया कमी करणे आवश्यक आहे.

समस्या ४उच्च-गती एक्सट्रूजन दरम्यान वितळलेल्या भागाचे फ्रॅक्चर, रंगीत पावडरचे विलगीकरण आणि अवक्षेपण.

कारण विश्लेषणजेव्हा कलर पावडर सिस्टीमला उच्च वेगाने एक्सट्रूड केले जाते, तेव्हा पदार्थाचा स्वतःचा क्रिटिकल शियर रेट कमी असल्यामुळे, उच्च वेगाने एक्सट्रूड केल्यावर गंभीर मेल्ट फ्रॅक्चर आणि डाय बिल्ड-अपच्या समस्या निर्माण होतात, ज्यामुळे कलर पावडरचे विलगीकरण आणि अवक्षेपण होते. फ्लोरोपॉलिमर हा एक उच्च स्निग्धता असलेला पॉलिमर आहे आणि कलर पावडर सिस्टीमच्या प्रक्रियेत त्याची बाह्य स्थलांतर क्षमता कमी असते, त्यामुळे सुधारणेचा परिणाम तुलनेने सामान्य असतो.

उपाय: सिलिके पीएफएएस-मुक्त पीपीए प्रक्रिया सहाय्यकहे एक सेंद्रियरित्या सुधारित कोपॉलिमरित पॉलिसिलोक्सेन मास्टरबॅच उत्पादन आहे, जे पॉलिसिलोक्सेन साखळीच्या भागांना ध्रुवीय गटांसह एकत्र करते, ज्यामुळे दोघांचीही उत्कृष्ट कार्यक्षमता एकत्रित होते आणि त्याच वेळी संरचनेतही सुधारणा होते. फ्लोरीन-मुक्त PPA मध्ये असे सुधारित गट वापरले जातात जे धातूच्या स्क्रूंशी अधिक घट्टपणे जोडले जाऊ शकतात, जे फ्लोरीन-युक्त PPA मधील फ्लोरीनची भूमिका बजावतात. त्यानंतर, सिलिकॉनच्या कमी पृष्ठ ऊर्जा वैशिष्ट्यांचा वापर करून धातूच्या उपकरणाच्या पृष्ठभागावर एक सिलिकॉन फिल्म तयार केली जाते, ज्यामुळे विलगीकरणाचा परिणाम साधला जातो. हे उपकरणाचे स्वच्छता चक्र प्रभावीपणे वाढवते, डाउनटाइम कमी करते, वितळण्यामुळे होणारे फ्रॅक्चर टाळते, डाय बिल्ड-अप कमी करते आणि पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेची भूमिका सुधारते. याव्यतिरिक्त, यात नॉन-PFAS पर्यावरण संरक्षण, एक्सट्रूजन टॉर्क कमी करणे, प्रक्रियेतील तरलता सुधारणे इत्यादी वैशिष्ट्ये देखील आहेत.

आकृती २ मध्ये दाखवल्याप्रमाणे, ग्राहकाने वापरल्यानंतरसिलिके पीएफएएस-मुक्त पॉलिमर प्रक्रिया सहाय्यकत्याच प्रक्रिया वेळेत, मशीनच्या आतील भिंतीला रंगीत पावडर चिकटण्याच्या समस्येत लक्षणीय सुधारणा झाली आहे.

आकृती ३ मध्ये दाखवल्याप्रमाणे, ३० मिनिटांच्या एक्सट्रूजन परिस्थितीत आणि समान प्रमाणात मिसळल्यावर, डाय बिल्ड-अपवर SILIKE नॉन-PFAS PPA ची सुधारणा फ्लोरिनेटेड PPA पेक्षा लक्षणीयरीत्या चांगली आहे.

कलर मास्टरबॅच उत्पादकांनो, मास्टरबॅच प्रक्रियेदरम्यान तुम्हाला काही समस्या किंवा अडचणी आल्यास, कृपया आमच्याशी संपर्क साधा, SILIKE तुम्हाला तुमच्या गरजेनुसार प्रक्रियात्मक उपाययोजना पुरवू शकते.

Chengdu SILIKE Technology Co., Ltd, एक चीनी अग्रगण्यसिलिकॉन अॅडिटिव्हसुधारित प्लास्टिकचे पुरवठादार म्हणून, आम्ही प्लास्टिक सामग्रीची कार्यक्षमता आणि उपयुक्तता वाढवण्यासाठी नाविन्यपूर्ण उपाययोजना सादर करतो. आमच्याशी संपर्क साधण्यासाठी आपले स्वागत आहे, SILIKE आपल्याला कार्यक्षम प्लास्टिक प्रक्रिया उपाययोजना पुरवेल.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

वेबसाइट:www.siliketech.comअधिक जाणून घेण्यासाठी.