कमी धूर असलेल्या पीव्हीसी वायर आणि केबल कंपाऊंड्सची ओळख
कमी धूर सोडणारे पीव्हीसी (पॉलीविनाइल क्लोराइड) वायर आणि केबल कंपाऊंड्स हे विशेष थर्मोप्लास्टिक मटेरियल आहेत, जे ज्वलनादरम्यान धूर आणि विषारी वायूंचे उत्सर्जन कमी करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत. यामुळे, ज्या ठिकाणी अग्निसुरक्षेला प्राधान्य दिले जाते, अशा ठिकाणी ते एक अत्यावश्यक पर्याय ठरतात. सामान्यतः इलेक्ट्रिकल केबल्समध्ये इन्सुलेशन आणि जॅकेटिंगसाठी वापरल्या जाणाऱ्या या कंपाऊंड्समध्ये अनेक प्रमुख वैशिष्ट्ये आहेत:
रचना:कमी धूर निर्माण करणारे पीव्हीसी कंपाऊंड्स हे पीव्हीसी रेझिन, प्लास्टिसायझर्स (जसे की डायऑक्टिल फॅथलेट आणि ट्राय-२-इथिलहेक्झिल ट्रायमेलिटेट), फ्लेम रिटार्डंट्स (उदा. अँटिमनी ट्रायऑक्साइड, ॲल्युमिनियम ट्रायहायड्रेट आणि झिंक बोरेट), स्टॅबिलायझर्स (कॅल्शियम/झिंक-आधारित), फिलर्स (कॅल्शियम कार्बोनेट) आणि ल्युब्रिकंट्स यांच्या मिश्रणाने तयार केले जातात.
कमी धूर निर्माण करणारे गुणधर्म:सर्वसाधारण पीव्हीसीच्या विपरीत, जे दाट धुरामुळे केवळ ३० मिनिटांत दृश्यमानता ९०% पर्यंत कमी करू शकते, कमी धूर निर्माण करणारे पीव्हीसी कंपाऊंड्स बीएस ईएन ६१०३४ (BS EN 61034) सारख्या सुरक्षा मानकांची पूर्तता करण्यासाठी तयार केले जातात. हे कंपाऊंड्स ज्वलनादरम्यान किमान ६०% प्रकाश पारगम्यता देतात, ज्यामुळे सुरक्षितता मोठ्या प्रमाणात सुधारते.
ज्वाला रोधकतापीव्हीसीमध्ये त्याच्या क्लोरीन घटकामुळे नैसर्गिकरित्या ज्वाला-प्रतिरोधक गुणधर्म असतात, जे अतिरिक्त ज्वाला-प्रतिरोधक मिश्रणांनी वाढवले जातात. ही संयुगे IEC 60332-1-2, UL VW1, आणि E84 (ज्वाला प्रसार निर्देशांक <25, धूर निर्मिती निर्देशांक <50) यांसारख्या कठोर मानकांची पूर्तता करतात.
अनुप्रयोग:डेटा सेंटर्स, बोगदे, विमाने, रेल्वेचे डबे आणि सार्वजनिक इमारती यांसारख्या उच्च-जोखमीच्या वातावरणात सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या, कमी धूर सोडणाऱ्या पीव्हीसी वायर आणि केबल कंपाऊंड्स आगीच्या वेळी धूर आणि विषारी वायूंशी संबंधित धोके कमी करण्यासाठी अत्यावश्यक आहेत.
कमी धूर निर्माण करणाऱ्या पीव्हीसी वायर आणि केबल कंपाऊंड्ससाठी सामान्य प्रक्रिया आव्हाने आणि उपाय
कमी धूर निर्माण करणाऱ्या पीव्हीसी संयुगांवर प्रक्रिया करताना अनेक आव्हानांचे व्यवस्थापन करावे लागते, विशेषतः त्यांच्या जटिल रचनेमुळे. खाली, आम्ही प्रक्रियेतील काही सर्वात सामान्य समस्या आणि त्यांच्या उपायांवर चर्चा केली आहे:
१. फिलरचे प्रमाण जास्त असल्यामुळे गतिशीलता कमी होते आणि टॉर्क वाढतो.
आव्हान:कमी धूर निर्माण करण्याचे गुणधर्म मिळवण्यासाठी, पीव्हीसी संयुगांमध्ये अनेकदा ॲल्युमिनियम ट्रायहायड्रेट (एटीएच) किंवा मॅग्नेशियम हायड्रॉक्साईड (एमजी(ओएच)₂) सारख्या अजैविक पूरकांचे प्रमाण जास्त असते — साधारणपणे वजनाने २०-६०%. हे पूरक धूर आणि ज्वाला कमी करत असले तरी, ते चिकटपणा वाढवू शकतात, प्रवाहीपणा कमी करू शकतात आणि उपकरणांची झीज घडवू शकतात.
उपाय:
अंतर्गत/बाह्य स्नेहकांसारखी प्रक्रिया सहाय्यक द्रव्ये समाविष्ट करा (उदा., कॅल्शियम स्टीअरेट, पॉलिथिलीन मेण, किंवासिलिकॉन अॅडिटीव्ह्ज) 0.5-2.0 phr वर स्निग्धता कमी करण्यासाठी आणि प्रवाहीपणा वाढवण्यासाठी.
मिश्रण आणि फिलरचे विखुरणे सुधारण्यासाठी उच्च L/D गुणोत्तर असलेल्या ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडरचा वापर करा.
एकसमान मिश्रण सुनिश्चित करण्यासाठी शंकूच्या आकाराच्या दाबाने मिश्रण पुरवणाऱ्या मळणी प्रणालीचा वापर करा.
सुसंगतता सुधारण्यासाठी आणि घर्षण कमी करण्यासाठी, नियंत्रित कणांचा आकार आणि पृष्ठभागावर प्रक्रिया केलेले फिलर्स निवडा.
२. औष्णिक स्थिरता
आव्हान:प्रक्रियेदरम्यान पीव्हीसीचे विघटन होऊ शकते, विशेषतः उच्च प्रमाणात फिलर आणि ज्वाला-प्रतिरोधक पदार्थांच्या वापरामुळे, ज्यामुळे हायड्रोजन क्लोराईड (HCl) वायू बाहेर पडतो आणि त्यामुळे पदार्थाचा दर्जा खालावतो, रंग बदलतो आणि उपकरणांचे क्षरण होते.
उपाय:
HCl ला निष्प्रभ करण्यासाठी आणि ऱ्हास टाळण्यासाठी, कॅल्शियम/झिंक-आधारित स्टॅबिलायझर्ससारखे उष्णता स्टॅबिलायझर्स २-४ phr प्रमाणात घाला.
सुधारित औष्णिक आणि प्रकाश-स्थिरतेसाठी सह-स्थिरक म्हणून इपॉक्साईडाइज्ड सोयाबीन तेलाचा (ESO) वापर करा.
अतिउष्णता टाळण्यासाठी प्रक्रिया तापमान अचूकपणे (160-190°C) नियंत्रित करा.
प्रक्रियेदरम्यान वृद्धत्वाला प्रतिकार वाढवण्यासाठी फिनोलिक अँटिऑक्सिडंट्सचा (उदा., बिस्फेनॉल ए ०.३-०.५%) समावेश करा.
३. प्लॅस्टिकायझर स्थलांतर
आव्हान:लवचिकता वाढवण्यासाठी वापरले जाणारे प्लास्टिसायझर्स जास्त उष्णतेमुळे (उदा., डेटा सेंटर्समध्ये) स्थलांतरित होऊ शकतात, ज्यामुळे अवशेषांचा थर जमा होतो आणि तो सिग्नल प्रसारणात अडथळा आणू शकतो किंवा केबलचे आयुष्य कमी करू शकतो.
उपाय:
स्थलांतर कमी करण्यासाठी मोनोमेरिक प्लास्टिसायझर्सऐवजी (उदा., DOP, DINP) स्थलांतर न करणारे पॉलिमेरिक प्लास्टिसायझर्स वापरा.
उच्च तापमानाच्या वातावरणात प्लास्टिसायझरचे स्थलांतर रोखण्यासाठी, ओटेकने (OTECH) सर्वप्रथम विकसित केल्याप्रमाणे, “द्रवविरहित” प्लेनम फॉर्म्युले विकसित करा.
TOTM सारख्या प्लॅस्टिकायझर्सची निवड करा, ज्यांची बाष्पशीलता कमी असते आणि जे उच्च तापमानाच्या अनुप्रयोगांसाठी अधिक योग्य आहेत.
४. ज्वालारोध आणि धूर नियंत्रण यांचा समतोल साधणे
आव्हान:अँटिमनी ट्रायऑक्साइड (३-५%) किंवा ब्रोमिनेटेड संयुगे (१२-१५%) यांसारख्या मिश्रकांद्वारे ज्वाला-रोधकता वाढवल्यास धुराचे उत्सर्जन वाढू शकते, ज्यामुळे दोन्ही गुणधर्मांमध्ये संतुलन साधणे आव्हानात्मक बनते. त्याचप्रमाणे, कॅल्शियम कार्बोनेटसारखे पूरक पदार्थ धूर कमी करू शकतात, परंतु ते ऑक्सिजन निर्देशांक कमी करून ज्वाला-रोधकतेवर परिणाम करू शकतात.
उपाय:
ज्वाला-प्रतिबंधकता आणि धूर-दमन या दोन्ही गोष्टी इष्टतम करण्यासाठी, एकमेकांना पूरक असलेल्या ज्वाला-प्रतिबंधक संयोजनांचा (उदा., एटीएच आणि झिंक बोरेट) वापर करा. उदाहरणार्थ, एटीएच ज्वलनात व्यत्यय आणण्यासाठी आणि कोळशाचा एक संरक्षक थर तयार करण्यासाठी पाण्याची वाफ सोडते, ज्यामुळे धूर कमी होतो.
खर्च, धूर नियंत्रण आणि ज्वाला-प्रतिरोधकता यांच्यात संतुलन साधण्यासाठी CaCO₃ चे प्रमाण 20-40 phr पर्यंत मर्यादित ठेवा, कारण त्याचे अतिरिक्त प्रमाण ऑक्सिजन निर्देशांक कमी करू शकते.
हॅलोजनेटेड अॅडिटीव्ह्जवर जास्त अवलंबून न राहता ज्वाला-प्रतिरोधकता वाढवण्यासाठी, रेडिएशन क्रॉस-लिंक्ड पीव्हीसी सारख्या क्रॉस-लिंकेबल पीव्हीसी फॉर्म्युलेशन्सचा अभ्यास करा.
५. प्रक्रियाक्षमता आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता
आव्हान:फिलर आणि ॲडिटिव्हचे प्रमाण जास्त असल्यास पृष्ठभागाचा दर्जा खराब होऊ शकतो, डाय ड्रूल होऊ शकते आणि एक्सट्रूजनमध्ये विसंगती येऊ शकते, ज्यामुळे अंतिम केबल उत्पादनाच्या स्वरूपावर आणि कार्यक्षमतेवर परिणाम होतो.
उपाय:वापरासिलाइक सिलिकॉन पावडर लायसी-१००एहेसिलिकॉन-आधारित अॅडिटिव्हमोठ्या प्रमाणावर वापरले जातेकार्यक्षम वंगण प्रक्रिया अॅडिटिव्हपीव्हीसी-सुसंगत रेझिन सिस्टीमचे प्रक्रिया गुणधर्म आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी. जसे की, उत्तम रेझिन प्रवाहीपणा, मोल्ड भरणे आणि सुटणे, कमी एक्सट्रूडर टॉर्क, आणि कमी घर्षण गुणांक, अधिक ओरखडे आणि झीज प्रतिरोधकता…
पीव्हीसी कंपाऊंड्स आणि अंतिम उत्पादनांच्या वापरासाठी सिलिकॉन पावडर LYSI-100A चे प्रमुख फायदे:
१) कमी धूर देणारे पीव्हीसी वायर आणि केबल कंपाऊंड्स: स्थिर एक्सट्रूजन, कमी डाय प्रेशर, वायर आणि केबलचा गुळगुळीत पृष्ठभाग.
२) कमी घर्षण असलेली पीव्हीसी वायर आणि केबल: कमी घर्षण गुणांक, दीर्घकाळ टिकणारा गुळगुळीत अनुभव.
३) ओरखडा-प्रतिरोधक पीव्हीसी उत्पादन: पीव्हीसी शटरप्रमाणे ओरखडा-प्रतिरोधक.
४) पीव्हीसी प्रोफाइल: मोल्डमध्ये अधिक चांगल्या प्रकारे भरते आणि सहज सुटते, मोल्ड फ्लॅश नसतो.
५) पीव्हीसी पाईप: जास्त एक्सट्रूजन गती, कमी घर्षण गुणांक, सुधारित पृष्ठभागाचा गुळगुळीतपणा आणि खर्चात बचत.
जर तुम्हाला पीव्हीसी कंपाऊंड प्रोसेसिंग आणि पृष्ठभागावरील दोषांमुळे आव्हानांचा सामना करावा लागत असेल, किंवा कमी-धूर असलेल्या पीव्हीसी वायर आणि केबल प्रोसेसिंगमध्ये अडचण येत असेल, तर हे वापरून पहा.LYSI-100A सिलिकॉन पावडर, अधिक सुलभ एक्सट्रूजन आणि उच्च कार्यक्षमतेसाठी.
For help locating specific information about a particular product, you can contact us at Tel: +86-28-83625089 / +86-15108280799, via email: amy.wang@silike.cn, or visit our website www.siliketech.com to discover how SILIKE can solve your PVC wire and cable production challenges related to processing properties and surface quality. We offer solutions including:
कमी-धूर पीव्हीसी कंपाऊंड्समध्ये पृष्ठभागाची गुणवत्ता वाढवा
सिलिकॉन पावडर वापरून पीव्हीसी केबल एक्सट्रूजनमध्ये सुधारणा करा
पीव्हीसी संयुगांमधील घर्षण कमी करण्यासाठी प्रक्रिया सहाय्यक
पीव्हीसी वायर आणि केबल एक्सट्रूजन कार्यक्षमता वाढवा
जलद एक्सट्रूजनसाठी पीव्हीसी कंपाऊंडची प्रवाहीता सुधारा
पीव्हीसी प्रक्रियेची कार्यक्षमता वाढवण्यासाठी सिलिकॉन अॅडिटिव्ह्ज
सिलिकॉन मास्टरबॅचच्या साहाय्याने पीव्हीसी केबल कंपाऊंडची कार्यक्षमता वाढवा
…
पोस्ट करण्याची वेळ: मे-०९-२०२५
