बातम्या

एलडीपीई चित्रपट सामान्यत: ब्लॉक मोल्डिंग आणि कास्टिंग प्रक्रियेद्वारे बनविलेले असतात. कास्ट पॉलिथिलीन फिल्ममध्ये एकसमान जाडी असते, परंतु त्याच्या उच्च किंमतीमुळे क्वचितच वापरली जाते. उडवलेल्या पॉलिथिलीन फिल्म ब्लो-मोल्डिंग मशीनद्वारे ब्लो-मोल्डेड ग्रेड पीई पॅलेट्सपासून बनविली जाते, जी कमी किंमतीमुळे सर्वात जास्त वापरली जाते.

लो-डेन्सिटी पॉलिथिलीन फिल्म हा अर्ध-पारदर्शक, चमकदार, चित्रपटाचा मऊ पोत आहे, उत्कृष्ट रासायनिक स्थिरता, उष्णता सीलिंग, पाण्याचे प्रतिकार आणि ओलावा प्रतिकार, अतिशीत प्रतिकार, उकडलेले असू शकते. त्याची मुख्य कमतरता ऑक्सिजनमधील खराब अडथळा आहे, सामान्यत: कंपोझिट लवचिक पॅकेजिंग सामग्रीमध्ये वापरली जाते, चित्रपटाचा अंतर्गत थर, परंतु सध्या सर्वात जास्त वापरला जातो, प्लास्टिक पॅकेजिंग फिल्मची सर्वात मोठी रक्कम, प्लास्टिक पॅकेजिंग फिल्मच्या 40% पेक्षा जास्त वापरासाठी आहे.

पॉलीथिलीन रेणूमध्ये ध्रुवीय गट नसल्यामुळे आणि त्यात क्रिस्टलिटी आणि कमी पृष्ठभाग मुक्त उर्जा असते म्हणून या चित्रपटामध्ये छपाईचे गुणधर्म आणि शाई आणि चिकटपणाचे खराब चिकटपणा आहे, म्हणून छपाई आणि लॅमिनेटिंग करण्यापूर्वी पृष्ठभागावरील उपचार आवश्यक आहेत.

खालील एलडीपीई उडलेल्या चित्रपटासाठी सामान्य अपयश आणि निराकरणे आहेत:

चित्रपट खूप चिकट, खराब मोकळेपणा

कारण विश्लेषणः

1. राळ कच्चा माल योग्य प्रकाराचा नसतो, उडालेला नाही फिल्म ग्रेड एलडीपीई राळ, ज्यामध्ये ओपनिंग एजंट नसतो किंवा ओपनिंग एजंट कमी गुणवत्तेचा असतो;

2. वितळलेल्या राळचे तापमान खूप जास्त आहे, तरलता खूप मोठी आहे;

3. उडण्याचे प्रमाण खूप मोठे आहे, परिणामी चित्रपटाचे खराब काम होते;

4. शीतकरणाची गती खूपच हळू आहे, चित्रपट पुरेसे थंड होत नाही आणि ट्रॅक्शन रोलर प्रेशरच्या क्रियेखाली परस्पर बंधन होते;

5. कर्षण गती खूप वेगवान आहे.

समाधान

Re राळ कच्च्या मालाची बदली करा किंवा हॉपरमध्ये काही प्रमाणात ओपनिंग एजंट जोडा;

Ext बाहेर काढण्याचे तापमान आणि राळचे तापमान योग्यरित्या कमी करा;

Fulling वाजताचे प्रमाण योग्यरित्या कमी करा;

Coolet शीतकरण प्रभाव सुधारण्यासाठी वारा खंड वाढवा आणि फिल्म कूलिंग वेग वेग वाढवा;

The हाउल-ऑफ वेग योग्यरित्या कमी करा.

गरीब चित्रपट पारदर्शकता

कारण विश्लेषणः

1. कमी एक्सट्र्यूजन तापमान, खराब राळ प्लास्टिकायझेशन, परिणामी ब्लॉक मोल्डिंगनंतर चित्रपटाची कमकुवत पारदर्शकता;

2. उडण्याचे प्रमाण खूपच लहान आहे;

3. शीतकरण परिणाम, अशा प्रकारे चित्रपटाच्या पारदर्शकतेवर परिणाम होतो;

4. राळ कच्च्या मालामध्ये ओलावा सामग्री खूप मोठी आहे;

5. कर्षण वेग खूप वेगवान आहे आणि चित्रपट पुरेसे थंड नाही.

उपाय

Ext बाहेर काढण्याचे तापमान योग्यरित्या वाढवा, जेणेकरून राळ एकसमान प्लास्टिकलाइझ होऊ शकेल;

Fulling वाजताचे प्रमाण योग्यरित्या वाढवा;

शीतकरण प्रभाव सुधारण्यासाठी वारा खंड वाढवा;

Coolet शीतकरण प्रभाव सुधारण्यासाठी हवेचे प्रमाण वाढवा;

Cad कच्चा माल कोरडा;

Hallae haul-ofly वेग योग्यरित्या कमी करा.

चित्रपटाच्या सुरकुत्या

कारण विश्लेषण

1. असमान चित्रपटाची जाडी;

2. अपुरा शीतकरण प्रभाव;

3. उडण्याचे प्रमाण खूपच मोठे आहे, ज्यामुळे चित्रपटाचा बबल अस्थिर होतो, बाजूने मागे व पुढे सरकतो, म्हणून चित्रपट सुरकला होण्याची शक्यता आहे;

4. हेरिंगबोन क्लॅम्पचा कोन खूप मोठा आहे, चित्रपट बबल थोड्या अंतरावर सपाट झाला आहे, म्हणून चित्रपट देखील सुरकुत्या पडण्याची शक्यता आहे;

5. ट्रॅक्शन रोलरच्या दोन्ही बाजूंनी दबाव सुसंगत नाही, एक बाजू जास्त आहे आणि दुसरी बाजू कमी आहे;

6. मार्गदर्शक रोलर्समधील अक्ष समांतर नसतात, ज्यामुळे चित्रपटाच्या स्थिरता आणि सपाटपणावर परिणाम होतो, अशा प्रकारे सुरकुत्या उद्भवतात.

उपाय

एकसमान जाडी सुनिश्चित करण्यासाठी चित्रपटाची जाडी समायोजित करा;

The चित्रपट पूर्णपणे थंड होऊ शकेल हे सुनिश्चित करण्यासाठी शीतकरण प्रभाव सुधारित करा;

Fulling वाजताचे प्रमाण योग्यरित्या कमी करा;

Fulling उडण्याचे प्रमाण योग्यरित्या कमी करा;

Her हेरिंगबोन क्लॅम्पचा क्लॅम्पिंग कोन योग्यरित्या कमी करा;

The चित्रपटाला एकसमान शक्तीच्या अधीन आहे हे सुनिश्चित करण्यासाठी ट्रॅक्शन रोलरचा दबाव समायोजित करा;

Each प्रत्येक मार्गदर्शक शाफ्टची अक्ष तपासा आणि त्यांना एकमेकांना समांतर बनवा.

चित्रपटाची खराब उष्णता सीलिंग कामगिरी

कारण विश्लेषण

1. फ्रॉस्ट लाइन खूपच कमी आहे, पॉलिमर रेणू अभिमुखता घेतात, ज्यामुळे चित्रपटाची कामगिरी एखाद्या देणारं चित्रपटाच्या जवळ येते, परिणामी उष्णता सीलिंगची कामगिरी कमी होते;

२. उडण्याचे प्रमाण आणि कर्षण प्रमाण खूप मोठे आहे आणि चित्रपटामध्ये स्ट्रेचिंग ओरिएंटेशन होते, ज्यामुळे चित्रपटाच्या उष्णता सीलिंगच्या कामगिरीवर परिणाम होतो.

उपाय

Wind स्ट्रेचिंग ओरिएंटेशनमुळे उद्भवणा; ्या रेणू कमी करण्यासाठी, प्लास्टिकच्या फुंकणे आणि कर्षणाच्या वितळण्याच्या बिंदूखाली, शक्य तितक्या शक्य तितक्या दव बिंदूला वा wind ्याच्या रिंगमधील वा wind ्याच्या रिंगमधील वा wind ्याच्या व्हॉल्यूमचा आकार समायोजित करा;

Fulling उडणारे आणि कर्षण प्रमाण योग्यरित्या लहान असले पाहिजे. जर उडण्याचे प्रमाण खूप मोठे असेल आणि कर्षण गती खूप वेगवान असेल तर, चित्रपटाच्या ट्रान्सव्हर्स आणि रेखांशाच्या दिशानिर्देशांमध्ये हा चित्रपट ओव्हरस्ट्रेच केला गेला असेल तर चित्रपटाची कामगिरी द्वि-दिशाभूल केली जाते आणि चित्रपटाची उष्णता सीलिंग गुणधर्म गरीब होतील.

चित्रपटाची गंध आहे

कारण विश्लेषण

1. राळ कच्च्या मालामध्ये स्वतःच गंध आहे;

२. वितळलेल्या राळचे एक्सट्र्यूजन तापमान खूपच जास्त आहे, ज्यामुळे राळ विघटित होते, ज्यामुळे गंध निर्माण होते;

3. फिल्म बबलची अपुरी थंडपणा, बबलमध्ये हॉट एअर बबल काढली जात नाही.

उपाय

राळ कच्चा माल पुन्हा करा;

Ext एक्सट्रूझन तापमान समायोजित करा;

कूलिंग एअर रिंगची शीतकरण कार्यक्षमता सुधारित करा, जेणेकरून चित्रपटाचा बबल पुरेसा थंड होईल.

चित्रपटाच्या पृष्ठभागावर पांढरा

कारण: कच्चा माल, कमी आण्विक वजन रेजिन आणि धूळ इत्यादींमध्ये मुख्यतः itive डिटिव्ह्स असतात, जे प्रक्रियेदरम्यान तोंडाच्या साच्यावर घनरूप असतात आणि विशिष्ट प्रमाणात जमा झाल्यानंतर चित्रपटाद्वारे सतत काढून टाकले जाते, ज्यामुळे चित्रपटावर पांढरे अवस्था होते.

उपाय

- विशिष्ट कालावधीनंतर, स्क्रूची गती वाढवा, वितळलेल्या एक्सट्रूझन प्रेशर वाढवा, प्रीपिटेट्स काढून घ्या.

Mother नियमितपणे तोंडाचा साचा स्वच्छ करा.

The पूर्णपणे प्लास्टिक करण्यासाठी वितळण्याचे तापमान योग्यरित्या वाढवा;

④ वापरसिलिक पीएफएएस-फ्री पीपीए मास्टरबॅचराळ प्रक्रिया तरलता प्रभावीपणे सुधारू शकते, अंतर्गत आणि बाह्य वंगण कार्यक्षमता सुधारू शकते, घटकांमधील फैलाव सुधारू शकते, एकत्रितता कमी करते, तोंडात मरण्याचे प्रमाण सुधारते आणि त्याच वेळी उपकरणांच्या मृत कोप from ्यातून बाहेर आणले जाऊ शकते, ज्यामुळे चित्रपटाची पृष्ठभाग गुणवत्ता सुधारते.सिलिक पीएफएएस-फ्री पीपीए मास्टरबॅचफ्लोरिनेटेड पॉलिमर पीपीए itive डिटिव्ह्जचा सध्याच्या फ्लोरिन निर्बंधाची आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी एक योग्य पर्याय आहे.सिलिक पीएफएएस-फ्री पीपीए मास्टरबॅचफ्लोरिनेटेड पॉलिमर पीपीए itive डिटिव्हसाठी एक परिपूर्ण पर्याय आहे, जो सध्याच्या फ्लोरिन निर्बंधाच्या आवश्यकता पूर्ण करतो.

⑤ चा वापरसिलिक सिलिमर नॉन-प्रिसिपिटेटिंग फिल्म स्मूथ ओपनिंग एजंटची मालिका, पारंपारिक गुळगुळीत एजंट सोडवणे पावडरच्या समस्येपासून दूर जाणे सोपे आहे.

उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी एलडीपीई फिल्म सोल्यूशन्स

सिलिमर मालिका नॉन-प्रिसिपिटेशन फिल्म स्लिप मास्टरबॅचसिलिकॉनने विकसित केलेल्या सक्रिय सेंद्रिय कार्यात्मक गट असलेले एक प्रकारचे सुधारित कॉपोलिसिलोक्सेन आहे. लाँग कार्बन साखळी अँकरिंगची भूमिका निभावण्यासाठी राळशी सुसंगत आहे आणि सिलिकॉन साखळी स्लिपनेसची भूमिका निभावण्यासाठी चित्रपटाच्या पृष्ठभागावर ध्रुवीकरण केली जाते, जी संपूर्ण पर्जन्यवृष्टीशिवाय स्लिपनेसची भूमिका बजावू शकते.

थोड्या प्रमाणात जोडणेसिलिक सिलिमर 5064 एमबी 1, सिलिमर 5064 एमबी 2आणि उत्पादनांच्या इतर मालिका पारंपारिक फिल्म टाल्कच्या विपरीत चित्रपटाची गुणवत्ता लक्षणीय सुधारू शकतात,नॉन-प्रिसिपेटेड फिल्मची सिलिमर मालिकाटॅल्कचा नाश होत नाही, पावडरच्या बाहेर पडत नाही, घर्षण गुणांक स्थिर आहे, उच्च-तापमान तालक चिकटत नाही. त्याच वेळी चित्रपटाच्या त्यानंतरच्या प्रक्रियेवर परिणाम होत नाही, फिल्म हीट सीलिंगच्या कामगिरीवर परिणाम होत नाही, चित्रपटाच्या पारदर्शकतेवर परिणाम होत नाही, मुद्रण, लॅमिनेटिंग इत्यादींवर परिणाम होत नाही.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

वेबसाइट:www.siliketech.comअधिक जाणून घेण्यासाठी.