तंतू हे एका विशिष्ट लांबीचे आणि सूक्ष्मतेचे वाढवलेले पदार्थ असतात, ज्यात सहसा अनेक रेणू असतात.नैसर्गिक तंतू आणि रासायनिक तंतू या दोन प्रकारांमध्ये तंतू विभागले जाऊ शकतात.
नैसर्गिक तंतू:नैसर्गिक तंतू हे वनस्पती, प्राणी किंवा खनिजांपासून काढलेले तंतू असतात आणि सामान्य नैसर्गिक तंतूंमध्ये कापूस, रेशीम आणि लोकर यांचा समावेश होतो.नैसर्गिक तंतूंमध्ये श्वासोच्छवासाची क्षमता, आर्द्रता शोषून घेण्याची क्षमता आणि आराम असतो आणि ते कापड, वस्त्रे, घरातील सामान आणि इतर क्षेत्रांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात.
रासायनिक तंतू:रासायनिक तंतू हे कच्च्या मालापासून रासायनिक पद्धतींद्वारे संश्लेषित केलेले तंतू असतात, ज्यात प्रामुख्याने पॉलिस्टर तंतू, नायलॉन तंतू, ऍक्रेलिक तंतू, एडेनोसिन तंतू इ.रासायनिक तंतूंमध्ये चांगली ताकद, घर्षण प्रतिरोधकता आणि टिकाऊपणा असतो आणि ते कापड, बांधकाम, ऑटोमोटिव्ह, वैद्यकीय आणि इतर क्षेत्रात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात.
रासायनिक तंतूंमध्ये मोठ्या प्रमाणावर अनुप्रयोग आहेत, परंतु त्यांच्या उत्पादनात आणि प्रक्रियेत अजूनही अडचणी आहेत.
कच्चा माल उपचार:रासायनिक तंतूंच्या निर्मितीसाठी सहसा कच्च्या मालाची पूर्व-उपचार आवश्यक असते, ज्यामध्ये पॉलिमरायझेशन, स्पिनिंग आणि इतर प्रक्रियांचा समावेश होतो.कच्च्या मालाच्या प्रक्रियेचा अंतिम फायबरच्या गुणवत्तेवर आणि कार्यक्षमतेवर महत्त्वपूर्ण प्रभाव पडतो, म्हणून कच्च्या मालाची रचना, शुद्धता आणि उपचार परिस्थिती नियंत्रित करणे आवश्यक आहे.
कताई प्रक्रिया:रासायनिक तंतूंचे कताई म्हणजे पॉलिमर वितळणे आणि नंतर ते स्पिनरेट ओरिफिसमधून रेशीममध्ये पसरवणे.कताई प्रक्रियेदरम्यान, तंतूंची एकसमानता आणि मजबुती सुनिश्चित करण्यासाठी तापमान, दाब आणि वेग यांसारखे घटक नियंत्रित करणे आवश्यक आहे.
ताणणे आणि आकार देणे:रासायनिक तंतूंना त्यांची ताकद आणि मितीय स्थिरता सुधारण्यासाठी कताईनंतर ताणणे आणि आकार देणे आवश्यक आहे.या प्रक्रियेसाठी इच्छित फायबर गुणधर्म प्राप्त करण्यासाठी तापमान, आर्द्रता, ताणण्याची गती आणि इतर घटकांवर नियंत्रण आवश्यक आहे.
रासायनिक तंतूंचे उत्पादन आणि प्रक्रिया करताना या काही अडचणी आहेत.विज्ञान आणि तंत्रज्ञानाच्या प्रगतीमुळे आणि प्रक्रियेच्या सुधारणेसह, या अडचणी हळूहळू सोडवल्या गेल्या आहेत आणि रासायनिक फायबरचे उत्पादन तंत्रज्ञान सतत अपग्रेड केले गेले आहे.
अनेक उत्पादक कच्च्या मालाची कार्यक्षमता सुधारून उत्पादनांची गुणवत्ता सुधारतात.रासायनिक फायबर उत्पादनात सामान्यतः नायलॉन फायबर, ऍक्रेलिक फायबर, एडेनोसिन फायबर आणि पॉलिस्टर फायबर यांसारख्या कच्च्या मालाचा वापर केला जातो, ज्यापैकी पॉलिस्टर फायबर हा एक अतिशय सामान्य रासायनिक फायबर आहे आणि सामान्यतः वापरला जाणारा कच्चा माल पॉलिथिलीन टेरेफ्थालेट (पीईटी) आहे.पॉलिस्टर फायबरमध्ये चांगली ताकद, घर्षण प्रतिकार आणि सुरकुत्या प्रतिरोधक क्षमता असते आणि ते कापड, फर्निचर, कार इंटिरियर्स, कार्पेट्स आणि इतर क्षेत्रांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.च्या बेरीजSILIKE सिलिकॉन मास्टरबॅचपीईटी फायबर चांगले प्रक्रिया कार्यप्रदर्शन करू शकते आणि उत्पादनाचा सदोष दर कमी करू शकते.
SILIKE सिलिकॉन मास्टरबॅचथर्मोप्लास्टिक्स आणि फायबरची प्रक्रिया आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारते >>
SILIKE सिलिकॉन मास्टरबॅच LYSI-408पॉलिस्टर (PET) मध्ये विखुरलेले 30% अल्ट्रा-हाय मॉलिक्युलर वेट सिलोक्सेन पॉलिमर असलेले पॅलेटाइज्ड फॉर्म्युलेशन आहे.प्रक्रिया गुणधर्म आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी पीईटी-सुसंगत रेझिन सिस्टमसाठी हे एक कार्यक्षम ऍडिटीव्ह म्हणून मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते, जसे की उत्तम राळ प्रवाह क्षमता, मोल्ड भरणे आणि सोडणे, कमी एक्सट्रूडर टॉर्क, कमी घर्षण गुणांक आणि अधिक मार आणि घर्षण प्रतिरोध .
च्या वैशिष्ट्यपूर्ण गुणधर्मSILIKE सिलिकॉन मास्टरबॅच LYSI-408
(1) उत्तम प्रवाह क्षमता, कमी एक्स्ट्रुजन डाय ड्रूल, कमी एक्सट्रूडर टॉर्क, चांगले मोल्डिंग फिलिंग आणि रिलीज यासह प्रक्रिया गुणधर्म सुधारा
(2) पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारा जसे पृष्ठभाग घसरणे, घर्षण गुणांक कमी
(३) जास्त ओरखडा आणि स्क्रॅच प्रतिरोध
(4) जलद थ्रूपुट, उत्पादन दोष दर कमी करा.
(5) पारंपारिक प्रक्रिया एड्स किंवा स्नेहकांच्या तुलनेत स्थिरता वाढवा
अर्जाची क्षेत्रेSILIKE सिलिकॉन मास्टरबॅच LYSI-408
(1) पीईटी तंतू
(2) PET आणि BOPET चित्रपट
(३) पीईटी बाटली
(4) ऑटोमोटिव्ह
(5) अभियांत्रिकी प्लास्टिक
(6) इतर PET सुसंगत प्रणाली
SILIKE LYSI मालिका सिलिकॉन मास्टरबॅचराळ वाहक ज्यावर ते आधारित आहेत त्याच प्रकारे प्रक्रिया केली जाऊ शकते.हे क्लासिकल मेल्ट ब्लेंडिंग प्रक्रियेमध्ये वापरले जाऊ शकते जसे की सिंगल/ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर आणि इंजेक्शन मोल्डिंग.
वेगवेगळ्या ॲप्लिकेशन्सना वेगवेगळे डोस आवश्यक असतात, त्यामुळे तुम्हाला गरज असल्यास प्रथम SILIKE शी संपर्क साधण्याची शिफारस केली जाते.
पोस्ट वेळ: डिसेंबर-०१-२०२३
