तंतू हे विशिष्ट लांबी आणि सूक्ष्मता असलेले लांबट पदार्थ असून, ते सहसा अनेक रेणूंनी बनलेले असतात. तंतूंचे दोन प्रकारांमध्ये वर्गीकरण करता येते: नैसर्गिक तंतू आणि रासायनिक तंतू.
नैसर्गिक तंतू:नैसर्गिक तंतू हे वनस्पती, प्राणी किंवा खनिजांपासून काढलेले तंतू आहेत आणि सामान्य नैसर्गिक तंतूंमध्ये कापूस, रेशीम आणि लोकर यांचा समावेश होतो. नैसर्गिक तंतूंमध्ये हवा खेळती राहण्याची चांगली क्षमता, ओलावा शोषण्याची क्षमता आणि आराम देण्याचे गुणधर्म असतात, आणि त्यांचा वापर वस्त्रोद्योग, कपडे, गृहसजावटीच्या वस्तू आणि इतर क्षेत्रांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर केला जातो.
रासायनिक तंतू:रासायनिक तंतू हे कच्च्या मालापासून रासायनिक पद्धतींनी संश्लेषित केलेले तंतू आहेत, ज्यात प्रामुख्याने पॉलिस्टर तंतू, नायलॉन तंतू, ॲक्रिलिक तंतू, ॲडिनोसिन तंतू इत्यादींचा समावेश होतो. रासायनिक तंतूंमध्ये चांगली ताकद, घर्षण प्रतिरोधकता आणि टिकाऊपणा असतो, आणि त्यांचा वापर वस्त्रोद्योग, बांधकाम, वाहन उद्योग, वैद्यकीय आणि इतर क्षेत्रांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर केला जातो.
रासायनिक तंतूंना विस्तृत उपयोग आहेत, परंतु त्यांच्या उत्पादन आणि प्रक्रियेमध्ये अजूनही अडचणी आहेत.
कच्च्या मालावर प्रक्रिया:रासायनिक तंतूंच्या निर्मितीसाठी सामान्यतः कच्च्या मालावर पूर्व-प्रक्रिया करणे आवश्यक असते, ज्यामध्ये बहुलकीकरण, सूत कातणे आणि इतर प्रक्रियांचा समावेश असतो. कच्च्या मालावरील प्रक्रियेचा अंतिम तंतूच्या गुणवत्तेवर आणि कार्यक्षमतेवर महत्त्वाचा परिणाम होतो, त्यामुळे कच्च्या मालाची रचना, शुद्धता आणि प्रक्रियेच्या अटी नियंत्रित करणे आवश्यक असते.
फिरवण्याची प्रक्रिया:रासायनिक तंतू विणण्याच्या प्रक्रियेत, पॉलिमर वितळवून त्याला स्पिनरेट छिद्रातून रेशमाप्रमाणे ताणले जाते. तंतू विणण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, तंतूंची एकसमानता आणि मजबुती सुनिश्चित करण्यासाठी तापमान, दाब आणि वेग यांसारख्या घटकांवर नियंत्रण ठेवणे आवश्यक असते.
ताणणे आणि आकार देणे:रासायनिक तंतूंची ताकद आणि आकारमानातील स्थिरता सुधारण्यासाठी, सूत कातल्यानंतर त्यांना ताणून आकार देणे आवश्यक असते. तंतूंचे अपेक्षित गुणधर्म मिळवण्यासाठी या प्रक्रियेत तापमान, आर्द्रता, ताणण्याचा वेग आणि इतर घटकांवर नियंत्रण ठेवणे आवश्यक असते.
रासायनिक तंतूंच्या उत्पादन आणि प्रक्रियेमध्ये या काही अडचणी आहेत. विज्ञान आणि तंत्रज्ञानाच्या प्रगतीमुळे आणि प्रक्रियांमधील सुधारणांमुळे, या अडचणी हळूहळू दूर झाल्या आहेत आणि रासायनिक तंतूंचे उत्पादन तंत्रज्ञान सातत्याने अद्ययावत केले गेले आहे.
अनेक उत्पादक कच्च्या मालाची कार्यक्षमता सुधारून उत्पादनांची गुणवत्ता देखील वाढवतात. रासायनिक फायबर उत्पादनामध्ये सामान्यतः नायलॉन फायबर, ॲक्रिलिक फायबर, ॲडेनोसिन फायबर आणि पॉलिस्टर फायबर यांसारखा कच्चा माल वापरला जातो, ज्यापैकी पॉलिस्टर फायबर हा एक अतिशय सामान्य रासायनिक फायबर आहे आणि त्यासाठी सामान्यतः वापरला जाणारा कच्चा माल पॉलिथिलीन टेरेफ्थॅलेट (PET) आहे. पॉलिस्टर फायबरमध्ये चांगली मजबुती, घर्षण प्रतिरोध आणि सुरकुत्यांना प्रतिकार करण्याची क्षमता असते आणि त्याचा वापर वस्त्रोद्योग, फर्निचर, कारचे अंतर्गत भाग, कार्पेट्स आणि इतर क्षेत्रांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर केला जातो.सिलिके सिलिकॉन मास्टरबॅचPET फायबरची प्रक्रिया कार्यक्षमता सुधारू शकते आणि उत्पादनातील दोषांचे प्रमाण कमी करू शकते.
सिलिके सिलिकॉन मास्टरबॅचथर्मोप्लास्टिक्स आणि फायबर्सची प्रक्रिया आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारते >>
सिलिके सिलिकॉन मास्टरबॅच LYSI-408हे पॉलिस्टर (PET) मध्ये ३०% अल्ट्रा-हाय मॉलिक्युलर वेट सिलोक्सेन पॉलिमर विखुरलेले एक पेलेटाइज्ड फॉर्म्युलेशन आहे. PET-सुसंगत रेझिन सिस्टीमचे प्रक्रिया गुणधर्म आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी, जसे की उत्तम रेझिन प्रवाही क्षमता, मोल्ड भरणे व सुटणे, कमी एक्सट्रूडर टॉर्क, कमी घर्षण गुणांक आणि जास्त ओरखडे व झीज प्रतिरोध, यासाठी एक कार्यक्षम अॅडिटिव्ह म्हणून याचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो.
चे ठराविक गुणधर्मसिलिके सिलिकॉन मास्टरबॅच LYSI-408
(1) प्रक्रिया गुणधर्मांमध्ये सुधारणा करणे, ज्यामध्ये उत्तम प्रवाहीपणा, एक्सट्रूजन डाय ड्रूलमध्ये घट, कमी एक्सट्रूडर टॉर्क, उत्तम मोल्डिंग फिलिंग आणि रिलीज यांचा समावेश आहे.
(2) पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारा, जसे की पृष्ठभागावरील घर्षण कमी करा, घर्षण गुणांक कमी करा
(3) जास्त घर्षण आणि ओरखडा प्रतिरोधकता
(4) जलद उत्पादन, उत्पादनातील दोषांचे प्रमाण कमी होते.
(5) पारंपारिक प्रक्रिया सहाय्यक किंवा स्नेहकांच्या तुलनेत स्थिरता वाढवणे
अनुप्रयोगाची क्षेत्रेसिलिके सिलिकॉन मास्टरबॅच LYSI-408
(1) पीईटी तंतू
(2) पेट आणि बोपेट फिल्म
(3) पीईटी बाटली
(४) ऑटोमोटिव्ह
(5) अभियांत्रिकी प्लास्टिक
(6) इतर PET सुसंगत प्रणाली
सिलिके लायसी सिरीज सिलिकॉन मास्टरबॅचज्या रेझिन कॅरियरवर ते आधारित आहेत, त्याच पद्धतीने त्यावर प्रक्रिया केली जाऊ शकते. याचा वापर सिंगल/ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर आणि इंजेक्शन मोल्डिंगसारख्या पारंपरिक मेल्ट ब्लेंडिंग प्रक्रियांमध्ये केला जाऊ शकतो.
वेगवेगळ्या उपयोगांसाठी वेगवेगळ्या मात्रा आवश्यक असतात, त्यामुळे गरज भासल्यास सर्वप्रथम सिलिकेशी संपर्क साधावा अशी शिफारस केली जाते.
पोस्ट करण्याची वेळ: ०१-डिसेंबर-२०२३
