बातम्या

ॲक्रिलोनायट्राइल स्टायरीन ॲक्रिलेट (ASA) हे त्याच्या उत्कृष्ट हवामान प्रतिरोधकता, अतिनील (UV) स्थिरता, अनुकूल यांत्रिक गुणधर्म आणि उच्च पृष्ठभागाच्या चकाकीमुळे बाह्य वापरासाठी, वाहनांच्या भागांसाठी, बांधकाम साहित्यासाठी आणि 3D प्रिंटिंगमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. तथापि, ASA च्या मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान—विशेषतः इंजेक्शन मोल्डिंग आणि 3D प्रिंटिंगमध्ये—उत्पादकांना अनेकदा डिमोल्डिंगच्या अडचणी येतात. या समस्या उत्पादन आणि मोल्ड किंवा प्रिंटिंग बेड यांच्यातील चिकटपणाच्या स्वरूपात दिसून येतात आणि डिमोल्डिंग दरम्यान पृष्ठभागाचे नुकसान, विरूपण किंवा फाटण्यासही कारणीभूत ठरू शकतात. अशा समस्या उत्पादन कार्यक्षमता आणि उत्पादनाची गुणवत्ता या दोन्हींवर लक्षणीय परिणाम करतात.

या लेखाचा उद्देश ASA डिमोल्डिंगमधील आव्हानांमागील मूळ कारणे आणि कार्यप्रणाली यांचे सखोल विश्लेषण करणे आणि या आधारावर, ASA मटेरियल्ससाठी प्रभावी ऑप्टिमायझेशन पद्धती आणि तांत्रिक उपायांची एक पद्धतशीर मालिका सादर करणे आहे.

ASA डिमोल्डिंग समस्यांमागील मूळ कारणे

प्रभावी उपाययोजनांसाठी मूळ कारणे समजून घेणे अत्यंत महत्त्वाचे आहे.

१. भौतिक घटक:

उच्च औष्णिक प्रसरण आणि असमान आकुंचनामुळे अंतर्गत ताण निर्माण होतो आणि वाकणे येते.

उच्च पृष्ठ ऊर्जामुळे मोल्ड किंवा प्रिंट बेडच्या पृष्ठभागांशी मजबूत आसंजन होते.

३डी प्रिंटिंगमध्ये थरांचे आसंजन तापमानावर अवलंबून असते, त्यामुळे थर सुटण्याचा धोका असतो.

२. ३डी प्रिंटिंगमधील आव्हाने:

पहिल्या थराचे आसंजन अत्याधिक मजबूत किंवा कमकुवत असल्यामुळे भाग अडकतात किंवा वाकतात/गळून पडतात.

असमान शीतलीकरणामुळे अंतर्गत ताण आणि विकृती निर्माण होते.

मोकळ्या छपाईच्या वातावरणामुळे तापमानात चढउतार होतात आणि पृष्ठभाग वाकडा होतो.

३. इंजेक्शन मोल्डिंगमधील आव्हाने:

अपुरे ड्राफ्ट अँगल इजेक्शनच्या वेळी घर्षण वाढवतात.

साच्याच्या पृष्ठभागाच्या खडबडीतपणामुळे आसंजन आणि निर्वात परिणामांवर परिणाम होतो.

मोल्डच्या तापमानावर अयोग्य नियंत्रण ठेवल्याने भागाच्या कडकपणावर आणि आकुंचनावर परिणाम होतो.

अपर्याप्त बाहेर काढण्याच्या यंत्रणेमुळे असमान बल निर्माण होऊन नुकसान होते.

४. अतिरिक्त घटक:

ASA फॉर्म्युलेशनमध्ये अंतर्गत स्नेहक किंवा विमोचन घटकांचा अभाव.

इष्टतम नसलेले प्रक्रिया मापदंड (तापमान, दाब, शीतलीकरण).

एएसए मटेरियल्स मोल्ड रिलीज ऑप्टिमायझेशन: प्रभावी उपायांद्वारे औद्योगिक आव्हानांवर मात करणे

१. सामग्रीची निवड आणि सुधारणा:

सहजपणे साच्यातून काढण्यासाठी तयार केलेले ASA ग्रेड वापरा.

सिलिकॉन अॅडिटिव्ह्ज, स्टिअरेट्स किंवा अमाइड्स यांसारखे अंतर्गत विमोचन घटक समाविष्ट करा.

उदाहरणादाखल: सिलाइक सिलिकॉन मास्टरबॅच रिलीज एजंट LYSI-415 चा परिचय

LYSI-415 हे एक पेलेटाइज्ड मास्टरबॅच आहे, ज्यामध्ये स्टायरिन-ॲक्रिलोनायट्राइल (SAN) कॅरियर रेझिनमध्ये ५०% अल्ट्रा-हाय मॉलिक्युलर वेट (UHMW) सिलोक्सेन पॉलिमर एकसमानपणे विखुरलेले असते. SAN-सुसंगत पॉलिमर सिस्टीमसाठी एक उच्च-कार्यक्षम ॲडिटिव्ह म्हणून याची रचना केली आहे, जेणेकरून प्रोसेसिंगची कार्यक्षमता आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता वाढेल. याव्यतिरिक्त, प्रोसेसिंग सुधारण्यासाठी आणि पृष्ठभागाची वैशिष्ट्ये बदलण्यासाठी, LYSI-415 चा वापर ASA (ॲक्रिलोनायट्राइल स्टायरिन ॲक्रिलेट) फॉर्म्युलेशन्समध्ये एक फंक्शनल ॲडिटिव्ह म्हणून केला जाऊ शकतो.

ASA मटेरियलसाठी LYSI-415 मोल्ड रिलीज एजंटचे प्रमुख फायदे

ASA मध्ये 0.2 wt% ते 2 wt% या प्रमाणात सिलिकॉन मास्टरबॅच LYSI-415 मिसळल्याने मेल्ट फ्लोमध्ये लक्षणीय सुधारणा होते, ज्यामुळे मोल्ड कॅव्हिटी फिलिंग वाढते, एक्सट्रूजन टॉर्क कमी होतो, अंतर्गत स्नेहन होते आणि डिमोल्डिंग अधिक कार्यक्षम होते, परिणामी सायकल थ्रुपुट वाढतो. 2 wt% ते 5 wt% या उच्च प्रमाणांमध्ये, पृष्ठभागाच्या कार्यक्षमतेत आणखी सुधारणा दिसून येतात, ज्यात सुधारित स्नेहकता, स्लिप गुणधर्म, घर्षण गुणांकात घट आणि ओरखडे व झीज यांना उत्कृष्ट प्रतिकार यांचा समावेश आहे.

पारंपारिक कमी आण्विक वजनाच्या सिलोक्सेन अॅडिटिव्हच्या तुलनेत, सिलिके लायसी मालिकासिलोक्सेन अ‍ॅडिटीव्ह्जस्क्रू घसरणे कमी करून, मोल्ड रिलीजची सुसंगतता सुधारून, घर्षण प्रतिरोध कमी करून आणि त्यानंतरच्या पेंट व प्रिंटिंग प्रक्रियांमधील दोष कमी करून उत्कृष्ट कामगिरी प्रदर्शित करणे. यामुळे ASA आणि SAN-आधारित सामग्रीसाठी प्रक्रिया करण्याची अधिक व्यापक संधी मिळते आणि अंतिम उत्पादनाची गुणवत्ता वाढते.

२. प्रक्रिया पॅरामीटर ऑप्टिमायझेशन:

3D प्रिंटिंगसाठी स्थिर, बंदिस्त प्रिंटिंग चेंबर्सची देखभाल करा.

बेडचे तापमान, नोझल गॅप आणि आसंजन प्रवर्तकांवर अचूक नियंत्रण ठेवा.

इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी मोल्डचे तापमान आणि कूलिंग प्रोफाइल अनुकूलित करा.

३. मोल्ड डिझाइनमधील सुधारणा:

बाहेर टाकण्याचे घर्षण कमी करण्यासाठी ड्राफ्ट कोन वाढवा.

कोटिंग्ज किंवा प्रक्रियांद्वारे मोल्डच्या पृष्ठभागाचा फिनिश सर्वोत्तम करा.

बल समान रीतीने वितरित करण्यासाठी इजेक्टर पिन योग्य ठिकाणी लावा आणि त्यांचा आकार निश्चित करा.

४. साचा काढण्याच्या पूरक पद्धती:

पोस्ट-प्रोसेसिंगसाठी सुसंगत असलेले, उच्च-गुणवत्तेचे आणि एकसमान पसरलेले मोल्ड रिलीज एजंट लावा.

3D प्रिंटिंगमध्ये भाग सहजपणे काढण्यासाठी काढता येण्याजोग्या लवचिक प्रिंट बेडचा वापर करा.

तुमची ASA प्रक्रिया सुधारण्यास तयार आहात का?
SILIKE प्रोसेसिंग ल्युब्रिकेटिंग रिलीज एजंट वापरून तुमच्या ASA कंपाऊंड फॉर्म्युलेशनला ऑप्टिमाइझ करा.

जर तुम्हाला ASA पार्ट्समध्ये डिमोल्डिंगमधील अडचण, खराब पृष्ठभाग फिनिश किंवा ल्युब्रिकंट मायग्रेशन यांसारख्या आव्हानांचा सामना करावा लागत असेल, तर SILIKE सिलिकॉन अॅडिटिव्ह LYSI-415 एक सिद्ध, वापरण्यास-सोपा उपाय सादर करतो जो कोणत्याही तडजोडीशिवाय प्रक्रियाक्षमता वाढवतो—यामध्ये अवक्षेपणाची (precipitation) समस्या येत नाही. याचे उपयोग ऑटोमोटिव्ह घटक, आउटडोअर उत्पादने आणि अचूक 3D-प्रिंटेड पार्ट्सपर्यंत विस्तारलेले आहेत.

तुमच्या ASA पार्ट्समध्ये उच्च कार्यक्षमता आणि उत्कृष्ट पृष्ठभागाची गुणवत्ता मिळवण्यासाठी, ASA मटेरियलकरिता प्रभावी प्रोसेसिंग मोल्ड रिलीज एजंट मिळवण्यासाठी SILIKE शी संपर्क साधा.

दूरध्वनी: +86-28-83625089
Email: amy.wang@silike.cn
वेबसाइट: www.siliketech.com