उच्च-चमकदार (ऑप्टिकल) प्लॅस्टिक म्हणजे सामान्यतः उत्कृष्ट ऑप्टिकल गुणधर्म असलेले प्लॅस्टिक पदार्थ, आणि यामध्ये सामान्यतः पॉलिमिथाइलमेथाक्रिलेट (PMMA), पॉलिकार्बोनेट (PC) आणि पॉलिस्टीरिन (PS) यांचा समावेश होतो. विशेष प्रक्रियेनंतर या पदार्थांमध्ये उत्कृष्ट पारदर्शकता, ओरखडा-प्रतिरोधकता आणि ऑप्टिकल एकसमानता येऊ शकते.
हाय-ग्लॉस प्लॅस्टिकचा वापर चष्म्याचे भिंग, कॅमेऱ्याचे भिंग, कारचे लॅम्पशेड, मोबाईल फोनचे स्क्रीन, मॉनिटर पॅनेल इत्यादी विविध ऑप्टिकल क्षेत्रांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर केला जातो. त्याच्या उत्कृष्ट पारदर्शकतेमुळे आणि ऑप्टिकल गुणधर्मांमुळे, हाय-ग्लॉस प्लॅस्टिक प्रकाश प्रभावीपणे प्रसारित करू शकते आणि स्पष्ट दृश्य परिणाम प्रदान करते, तसेच अंतर्गत उपकरणांना बाह्य वातावरणापासून संरक्षण देते. एकूणच, ऑप्टिकल उपकरणे, इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांचे बाह्य आवरण, बांधकाम साहित्य आणि इतर क्षेत्रांच्या निर्मितीमध्ये हाय-ग्लॉस प्लॅस्टिकचा मोठ्या प्रमाणावर वापर होतो आणि त्याची भूमिका प्रामुख्याने चांगली ऑप्टिकल कार्यक्षमता आणि संरक्षण प्रदान करणे, तसेच उत्पादनाचे स्वरूप सुंदर बनवणे ही आहे.
उच्च-चमकदार (ऑप्टिकल) प्लॅस्टिकच्या प्रक्रियेदरम्यान येऊ शकणाऱ्या काही आव्हानांमध्ये आणि पेचप्रसंगांमध्ये खालील गोष्टींचा समावेश आहे:
औष्णिक विकृती:काही उच्च-चमकदार प्लॅस्टिकमध्ये उष्णता प्रक्रियेदरम्यान औष्णिक विकृती होण्याची शक्यता असते, ज्यामुळे तयार उत्पादनाच्या आकारात किंवा रूपात बदल होतो. म्हणून, औष्णिक विकृतीचा प्रभाव कमी करण्यासाठी प्रक्रियेदरम्यान तापमान आणि उष्णता देण्याचा कालावधी नियंत्रित करणे आणि योग्य शीतकरण पद्धतींचा अवलंब करणे आवश्यक आहे.
काटे आणि बुडबुडे:अत्यंत चकचकीत प्लास्टिकचे पदार्थ अधिक ठिसूळ असतात आणि त्यात खरखरेपणा व बुडबुडे निर्माण होण्याची शक्यता असते. याचा परिणाम पारदर्शकतेवर आणि प्रकाशीय गुणधर्मांवर होऊ शकतो. ही समस्या सोडवण्यासाठी, इंजेक्शनचा वेग कमी करणे आणि मोल्डचे तापमान वाढवणे यांसारख्या योग्य इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया पॅरामीटर्सचा वापर करून खरखरेपणा आणि हवेच्या बुडबुड्यांची निर्मिती कमी करता येते.
पृष्ठभागावरील ओरखडे:अत्यंत चकचकीत प्लॅस्टिकच्या पृष्ठभागांवर ओरखडे पडण्याची शक्यता असते, ज्यामुळे त्यांच्या दिसण्यावर आणि गुणवत्तेत फरक पडतो. पृष्ठभागावरील ओरखडे टाळण्यासाठी, योग्य मोल्ड मटेरियल आणि मोल्डच्या पृष्ठभागावर योग्य प्रक्रिया करणे आवश्यक आहे, तसेच प्रक्रियेदरम्यान अंतिम उत्पादनाच्या पृष्ठभागाचे संरक्षण आणि त्यावर प्रक्रिया करण्याकडे लक्ष देणे गरजेचे आहे.
असमान ऑप्टिकल गुणधर्म:काही प्रकरणांमध्ये, उच्च-चमकदार प्लॅस्टिकच्या प्रक्रियेमुळे धूसरपणा आणि रंग-विकृती यांसारखे असमान प्रकाशीय गुणधर्म निर्माण होऊ शकतात. ही समस्या सोडवण्यासाठी, प्रकाशीय गुणधर्मांमध्ये एकसमानता सुनिश्चित करण्याकरिता कच्च्या मालाची गुणवत्ता, प्रक्रिया मापदंड आणि त्यानंतरच्या पृष्ठभागावरील उपचारांवर काटेकोरपणे नियंत्रण ठेवणे आवश्यक आहे.
उच्च-चमकदार (ऑप्टिकल) प्लॅस्टिकच्या प्रक्रियेदरम्यान येऊ शकणारी ही काही सामान्य आव्हाने आहेत. वेगवेगळ्या सामग्रीसाठी आणि व्यावहारिक परिस्थितींसाठी इतर विशिष्ट समस्या असू शकतात ज्यांचा विचार करून त्या सोडवण्याची आवश्यकता असते. उच्च-चमकदार प्लॅस्टिकच्या प्रक्रियेतील या समस्येवर उपाय म्हणून, SILIKE ने एक सुधारित सिलिकॉन अॅडिटिव्ह विकसित केले आहे, जे उच्च-चमकदार प्लॅस्टिक उत्पादनांचे फिनिश आणि टेक्स्चर टिकवून ठेवण्यासोबतच प्रक्रियेची कार्यक्षमता देखील सुधारते.
उत्पादनाच्या फिनिशवर परिणाम न करता उच्च चमकदार पोत टिकवून ठेवते — प्रोसेसिंग एड्समध्ये सिलाइक ही पहिली पसंती आहे.
सिलिके सिलिमर मालिकाहे सक्रिय कार्यात्मक गट असलेल्या दीर्घ-शृंखला अल्काइल-सुधारित पॉलिसिलोक्सेनचे उत्पादन आहे, किंवा विविध थर्मोप्लास्टिक रेझिन्सवर आधारित मास्टरबॅच उत्पादने आहेत. ज्यामध्ये सिलिकॉनचे गुणधर्म आणि सक्रिय कार्यात्मक गट दोन्ही असतात.सिलिके सिलिमर उत्पादनेप्लॅस्टिक आणि इलास्टोमरच्या प्रक्रियेत मोठी भूमिका बजावतात.
उच्च स्नेहन कार्यक्षमता, चांगला एकल विमोचन, कमी प्रमाणात वापर, प्लॅस्टिकसोबत चांगली सुसंगतता, अवक्षेपण न होणे यांसारख्या उत्कृष्ट कामगिरीमुळे, हे घर्षण गुणांक मोठ्या प्रमाणात कमी करू शकते, तसेच उत्पादनाच्या पृष्ठभागाचा झीज-प्रतिरोध आणि ओरखडा-प्रतिरोध सुधारू शकते.सिलिके सिलिमर उत्पादनेPE, PP, PVC, PBT, PET, ABS, PC आणि पातळ-भिंतींचे भाग इत्यादींसाठी मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात.
तथापि,SILIKE SILIMER 5140हे पॉलिस्टरद्वारे सुधारित केलेले एक प्रकारचे सिलिकॉन वॅक्स आहे. हे सिलिकॉन अॅडिटिव्ह बहुतेक रेझिन आणि प्लास्टिक उत्पादनांशी चांगली सुसंगतता राखू शकते. हे सिलिकॉनचा चांगला झीज-प्रतिरोध, चांगली औष्णिक स्थिरता आणि पदार्थाची स्पष्टता व पारदर्शकता टिकवून ठेवण्याचे कार्यक्षमता वाढवणारे फायदे टिकवून ठेवते. हे प्लास्टिक प्रक्रियेसाठी एक उत्कृष्ट अंतर्गत स्नेहक, रिलीज एजंट, आणि ओरखडा-प्रतिरोधक व घर्षण-प्रतिरोधक एजंट आहे.
जेव्हा अतिरिक्त प्लॅस्टिक योग्य प्रमाणात वापरले जाते, तेव्हा ते मोल्ड फिल रिलीजची उत्तम प्रक्रिया, चांगले अंतर्गत स्नेहन आणि रेझिन मेल्टच्या सुधारित रिओलॉजीमुळे प्रक्रियेत सुधारणा करते. वाढीव स्क्रॅच आणि वेअर रेझिस्टन्स, कमी COF, उच्च पृष्ठभागीय चमक, आणि उत्तम ग्लास फायबर वेटिंग किंवा कमी फायबर ब्रेक्समुळे पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारते. याचा वापर सर्व प्रकारच्या थर्मोप्लास्टिक उत्पादनांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर केला जातो.
विशेषतः,SILIKE SILIMER 5140हाय-ग्लॉस (ऑप्टिकल) प्लॅस्टिक्सच्या रंगावर किंवा स्पष्टतेवर कोणताही प्रतिकूल परिणाम न करता, PMMA, PS आणि PC साठी एक प्रभावी प्रक्रिया समाधान प्रदान करते.
साठीSILIKE SILIMER 5140०.३ ते १.०% दरम्यानचे मिश्रण प्रमाण सुचवले आहे. याचा वापर सिंगल/ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर, इंजेक्शन मोल्डिंग आणि साइड फीड यांसारख्या पारंपरिक मेल्ट ब्लेंडिंग प्रक्रियांमध्ये केला जाऊ शकतो. व्हर्जिन पॉलिमर पेलेट्ससोबत भौतिक मिश्रण करण्याची शिफारस केली जाते. अर्थातच, वेगवेगळ्या परिस्थितींसाठी वेगवेगळे फॉर्म्युले आहेत, त्यामुळे आम्ही शिफारस करतो की तुम्ही थेट SILIKE शी संपर्क साधावा, आणि आम्ही तुम्हाला थर्मोप्लास्टिक प्रक्रिया आणि पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेसाठी सर्वोत्तम उपाय देऊ!
पोस्ट करण्याची वेळ: ०६-डिसेंबर-२०२३
