उच्च-ग्लॉस (ऑप्टिकल) प्लास्टिक सामान्यत: उत्कृष्ट ऑप्टिकल गुणधर्म असलेल्या प्लास्टिक सामग्रीचा संदर्भ घेतात आणि सामान्य सामग्रीमध्ये पॉलिमेथिलमेथाक्रायलेट (पीएमएमए), पॉली कार्बोनेट (पीसी) आणि पॉलिस्टीरिन (पीएस) यांचा समावेश होतो. विशेष उपचारानंतर या सामग्रीमध्ये उत्कृष्ट पारदर्शकता, स्क्रॅच प्रतिरोध आणि ऑप्टिकल एकरूपता असू शकते.
हाय-ग्लॉस प्लास्टिक विविध ऑप्टिकल फील्डमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते, जसे की चष्मा लेन्स, कॅमेरा लेन्स, कार लॅम्पशेड्स, मोबाईल फोन स्क्रीन्स, मॉनिटर पॅनेल इत्यादी. उत्कृष्ट पारदर्शकता आणि ऑप्टिकल गुणधर्मांमुळे, उच्च-ग्लॉस प्लास्टिक प्रभावीपणे प्रकाश प्रसारित करू शकते आणि स्पष्ट दृश्य प्रभाव प्रदान करू शकते, तसेच बाह्य वातावरणापासून अंतर्गत उपकरणांचे संरक्षण देखील करू शकते. एकूणच, उच्च-ग्लॉस प्लास्टिकमध्ये ऑप्टिकल उपकरणे, इलेक्ट्रॉनिक उत्पादन शेल, बांधकाम साहित्य आणि इतर क्षेत्रांच्या निर्मितीमध्ये विस्तृत अनुप्रयोग आहेत आणि त्यांची भूमिका प्रामुख्याने चांगली ऑप्टिकल कार्यक्षमता आणि संरक्षण प्रदान करणे आहे, परंतु त्याचे स्वरूप सुशोभित करणे देखील आहे. उत्पादन.
हाय-ग्लॉस (ऑप्टिकल) प्लास्टिकच्या प्रक्रियेदरम्यान येणाऱ्या काही आव्हाने आणि दुविधांमध्ये पुढील गोष्टींचा समावेश आहे:
थर्मल विकृती:काही उच्च-ग्लॉस प्लास्टिक गरम प्रक्रियेदरम्यान थर्मल विकृतीला बळी पडतात, परिणामी तयार उत्पादनाचा आकार किंवा आकार विकृत होतो. म्हणून, प्रक्रियेदरम्यान तापमान आणि गरम होण्याची वेळ नियंत्रित करणे आणि थर्मल विकृतीचा प्रभाव कमी करण्यासाठी योग्य शीतलक पद्धती घेणे आवश्यक आहे.
बुरशी आणि बुडबुडे:उच्च ग्लॉस प्लास्टिक सामग्री अधिक ठिसूळ आणि burrs आणि फुगे प्रवण आहेत. हे पारदर्शकता आणि ऑप्टिकल गुणधर्मांवर परिणाम करू शकते. या समस्येचे निराकरण करण्यासाठी, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेचे योग्य मापदंड, जसे की इंजेक्शनचा वेग कमी करणे आणि मोल्डचे तापमान वाढवणे, बुर आणि हवेचे बुडबुडे कमी करण्यासाठी वापरले जाऊ शकतात.
पृष्ठभाग स्क्रॅच:उच्च-ग्लॉस प्लास्टिक पृष्ठभाग स्क्रॅचसाठी संवेदनाक्षम असतात, ज्यामुळे त्यांचे ऑप्टिकल प्रभाव आणि देखावा गुणवत्ता प्रभावित होईल. पृष्ठभागावरील ओरखडे टाळण्यासाठी, योग्य मोल्ड मटेरियल आणि मोल्ड पृष्ठभाग उपचार वापरणे आवश्यक आहे आणि प्रक्रियेदरम्यान तयार उत्पादनाच्या पृष्ठभागाचे संरक्षण आणि उपचार करण्याकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे.
असमान ऑप्टिकल गुणधर्म:काही प्रकरणांमध्ये, उच्च-ग्लॉस प्लास्टिकच्या प्रक्रियेमुळे असमान ऑप्टिकल गुणधर्म होऊ शकतात, जसे की धुके आणि रंग विकृती. या समस्येचे निराकरण करण्यासाठी, ऑप्टिकल गुणधर्मांची एकसमानता सुनिश्चित करण्यासाठी कच्च्या मालाची गुणवत्ता, प्रक्रिया प्रक्रिया पॅरामीटर्स आणि त्यानंतरच्या पृष्ठभागावरील उपचारांवर कठोरपणे नियंत्रण करणे आवश्यक आहे.
ही काही सामान्य आव्हाने आहेत जी उच्च-ग्लॉस (ऑप्टिकल) प्लास्टिकच्या प्रक्रियेदरम्यान येऊ शकतात. इतर विशिष्ट समस्या असू शकतात ज्यांचा विचार करणे आणि विविध सामग्री आणि व्यावहारिक परिस्थितींसाठी निराकरण करणे आवश्यक आहे. हाय-ग्लॉस प्लॅस्टिकच्या प्रक्रियेच्या कोंडीला तोंड देताना, SILIKE ने सुधारित सिलिकॉन ॲडिटीव्ह विकसित केले आहे जे उच्च-ग्लॉस प्लास्टिक उत्पादनांचे फिनिश आणि टेक्सचर राखते आणि प्रक्रिया कार्यप्रदर्शन सुधारते.
उत्पादनाच्या फिनिशवर परिणाम न करता उच्च चकचकीत पोत राखते——सिलिक ही प्रक्रिया साधनांची पहिली पसंती आहे.
SILIKE SILIMER मालिकासक्रिय कार्यात्मक गटांसह लांब-साखळीतील अल्काइल-सुधारित पॉलिसिलॉक्सेन किंवा भिन्न थर्माप्लास्टिक रेजिनवर आधारित मास्टरबॅच उत्पादने असलेले उत्पादन आहे. सिलिकॉन आणि सक्रिय कार्यात्मक गट दोन्ही गुणधर्मांसह,SILIKE SILIMER उत्पादनेप्लास्टिक आणि इलास्टोमर्सच्या प्रक्रियेत मोठी भूमिका बजावते.
उच्च स्नेहन कार्यक्षमता, एक चांगली सोलो रिलीझ, लहान जोडणी, प्लॅस्टिकशी चांगली सुसंगतता, पर्जन्यवृष्टी नसणे, तसेच घर्षण गुणांक मोठ्या प्रमाणात कमी करणे, उत्पादनाच्या पृष्ठभागाचा पोशाख प्रतिरोध आणि स्क्रॅच प्रतिरोध सुधारणे यासारख्या उत्कृष्ट कामगिरीसह,SILIKE SILIMER उत्पादनेपीई, पीपी, पीव्हीसी, पीबीटी, पीईटी, एबीएस, पीसी आणि पातळ-भिंतीचे भाग इत्यादींसाठी मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात.
तथापि,सिलिक सिलिमर ५१४०, पॉलिस्टरद्वारे सुधारित सिलिकॉन मेणाचा एक प्रकार आहे. हे सिलिकॉन ॲडिटीव्ह बहुतेक राळ आणि प्लास्टिक उत्पादनांसह चांगली सुसंगतता असू शकते. आणि सिलिकॉनचा चांगला पोशाख प्रतिरोध राखतो, चांगल्या थर्मल स्थिरतेसह, आणि सामग्रीची स्पष्टता आणि पारदर्शकता टिकवून ठेवण्यासाठी कार्यप्रदर्शन वाढवणारे फायदे, हे प्लास्टिक प्रक्रियेसाठी उत्कृष्ट अंतर्गत वंगण, रिलीझ एजंट आणि स्क्रॅच-प्रतिरोधक आणि घर्षण प्रतिरोधक एजंट आहे.
जेव्हा अतिरिक्त प्लॅस्टिक योग्य असते, तेव्हा ते चांगले मोल्ड फिल रिलीझ वर्तन, चांगले अंतर्गत स्नेहन आणि रेजिन वितळण्याच्या सुधारित रिओलॉजीद्वारे प्रक्रिया सुधारते. वर्धित स्क्रॅच आणि वेअर रेझिस्टन्स, लोअर सीओएफ, जास्त पृष्ठभाग ग्लॉस आणि काचेचे फायबर ओले करणे किंवा कमी फायबर ब्रेक यामुळे पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारली जाते, हे सर्व प्रकारच्या थर्माप्लास्टिक उत्पादनांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.
विशेषतः,सिलिक सिलिमर ५१४०हाय-ग्लॉस (ऑप्टिकल) प्लास्टिक PMMA, PS आणि PC साठी एक प्रभावी प्रक्रिया समाधान प्रदान करते, उच्च-ग्लॉस (ऑप्टिकल) प्लास्टिकच्या रंगावर किंवा स्पष्टतेवर कोणताही प्रतिकूल परिणाम न करता.
साठीसिलिक सिलिमर ५१४०, 0.3 ~ 1.0% च्या दरम्यान अतिरिक्त स्तर सुचवले आहेत. हे क्लासिकल मेल्ट ब्लेंडिंग प्रक्रियेमध्ये वापरले जाऊ शकते जसे की सिंगल/ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर, इंजेक्शन मोल्डिंग आणि साइड फीड. व्हर्जिन पॉलिमर पेलेटसह भौतिक मिश्रणाची शिफारस केली जाते. अर्थात, वेगवेगळ्या परिस्थितींसाठी वेगवेगळी सूत्रे आहेत, म्हणून आम्ही शिफारस करतो की तुम्ही थेट SILIKE शी संपर्क साधा आणि आम्ही तुम्हाला थर्मोप्लास्टिक प्रक्रिया आणि पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेसाठी सर्वोत्तम उपाय देऊ!
पोस्ट वेळ: डिसेंबर-०६-२०२३
