उच्च-चमकदार (ऑप्टिकल) प्लास्टिक म्हणजे सामान्यतः उत्कृष्ट ऑप्टिकल गुणधर्म असलेल्या प्लास्टिक सामग्रीचा संदर्भ घेतात आणि सामान्य सामग्रीमध्ये पॉलिमिथाइलमेथाक्रिलेट (PMMA), पॉली कार्बोनेट (PC) आणि पॉलिस्टीरिन (PS) यांचा समावेश होतो. विशेष उपचारानंतर या सामग्रीमध्ये उत्कृष्ट पारदर्शकता, स्क्रॅच प्रतिरोध आणि ऑप्टिकल एकरूपता असू शकते.
चष्म्याच्या लेन्स, कॅमेरा लेन्स, कार लॅम्पशेड्स, मोबाईल फोन स्क्रीन, मॉनिटर पॅनेल इत्यादी विविध ऑप्टिकल क्षेत्रात हाय-ग्लॉस प्लास्टिकचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो. त्यांच्या उत्कृष्ट पारदर्शकता आणि ऑप्टिकल गुणधर्मांमुळे, हाय-ग्लॉस प्लास्टिक प्रभावीपणे प्रकाश प्रसारित करू शकते आणि स्पष्ट दृश्य प्रभाव प्रदान करू शकते, तसेच बाह्य वातावरणापासून अंतर्गत उपकरणांचे संरक्षण देखील करू शकते. एकंदरीत, हाय-ग्लॉस प्लास्टिकमध्ये ऑप्टिकल उपकरणे, इलेक्ट्रॉनिक उत्पादन शेल, बांधकाम साहित्य आणि इतर क्षेत्रांच्या निर्मितीमध्ये विस्तृत अनुप्रयोग आहेत आणि त्यांची भूमिका प्रामुख्याने चांगली ऑप्टिकल कामगिरी आणि संरक्षण प्रदान करणे आहे, परंतु उत्पादनाचे स्वरूप सुशोभित करणे देखील आहे.
उच्च-चमकदार (ऑप्टिकल) प्लास्टिकच्या प्रक्रियेदरम्यान येणाऱ्या काही आव्हाने आणि दुविधांमध्ये पुढील गोष्टींचा समावेश आहे:
थर्मल विकृती:काही उच्च-चमकदार प्लास्टिक गरम प्रक्रियेदरम्यान थर्मल विकृतीला बळी पडतात, ज्यामुळे तयार उत्पादनाचा आकार किंवा आकार विकृत होतो. म्हणून, प्रक्रियेदरम्यान तापमान आणि गरम होण्याचा वेळ नियंत्रित करणे आणि थर्मल विकृतीचा प्रभाव कमी करण्यासाठी योग्य थंड पद्धती वापरणे आवश्यक आहे.
बुरशी आणि बुडबुडे:उच्च तकाकी असलेले प्लास्टिक साहित्य अधिक ठिसूळ असते आणि त्यात बुरशी आणि बुडबुडे निर्माण होण्याची शक्यता असते. यामुळे पारदर्शकता आणि ऑप्टिकल गुणधर्मांवर परिणाम होऊ शकतो. या समस्येचे निराकरण करण्यासाठी, इंजेक्शन गती कमी करणे आणि बुरशीचे तापमान वाढवणे यासारख्या योग्य इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेच्या पॅरामीटर्सचा वापर करून बुरशी आणि हवेच्या बुडबुड्या निर्माण करणे कमी करता येते.
पृष्ठभागावरील ओरखडे:उच्च-चमकदार प्लास्टिकच्या पृष्ठभागावर ओरखडे पडण्याची शक्यता असते, ज्यामुळे त्यांचा ऑप्टिकल प्रभाव आणि देखावा गुणवत्तेवर परिणाम होतो. पृष्ठभागावरील ओरखडे टाळण्यासाठी, योग्य साच्यातील साहित्य आणि साच्याच्या पृष्ठभागावर उपचार वापरणे आवश्यक आहे आणि प्रक्रियेदरम्यान तयार उत्पादनाच्या पृष्ठभागाचे संरक्षण आणि उपचार करण्याकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे.
असमान ऑप्टिकल गुणधर्म:काही प्रकरणांमध्ये, उच्च-चमकदार प्लास्टिकच्या प्रक्रियेमुळे असमान ऑप्टिकल गुणधर्म उद्भवू शकतात, जसे की धुके आणि रंग विकृती. या समस्येचे निराकरण करण्यासाठी, ऑप्टिकल गुणधर्मांची एकसमानता सुनिश्चित करण्यासाठी कच्च्या मालाची गुणवत्ता, प्रक्रिया प्रक्रिया पॅरामीटर्स आणि त्यानंतरच्या पृष्ठभागावरील उपचारांवर काटेकोरपणे नियंत्रण ठेवणे आवश्यक आहे.
उच्च-चमकदार (ऑप्टिकल) प्लास्टिकच्या प्रक्रियेदरम्यान येऊ शकणारे हे काही सामान्य आव्हाने आहेत. वेगवेगळ्या सामग्री आणि व्यावहारिक परिस्थितींसाठी विचारात घेणे आणि सोडवणे आवश्यक असलेल्या इतर विशिष्ट समस्या असू शकतात. उच्च-चमकदार प्लास्टिकच्या प्रक्रिया दुविधेला तोंड देत, SILIKE ने एक सुधारित सिलिकॉन अॅडिटीव्ह विकसित केले आहे जे उच्च-चमकदार प्लास्टिक उत्पादनांचे फिनिश आणि पोत राखते आणि प्रक्रिया कार्यप्रदर्शन देखील सुधारते.
उत्पादनाच्या फिनिशिंगवर परिणाम न करता उच्च तकतकीत पोत राखते——प्रक्रिया सहाय्यांसाठी SILIKE ही पहिली पसंती आहे.
सिलिक सिलिमर मालिकाहे सक्रिय कार्यात्मक गटांसह लांब-साखळी अल्काइल-सुधारित पॉलिसिलॉक्सेन असलेले उत्पादन आहे, किंवा वेगवेगळ्या थर्मोप्लास्टिक रेझिनवर आधारित मास्टरबॅच उत्पादने आहेत. सिलिकॉन आणि सक्रिय कार्यात्मक गटांच्या दोन्ही गुणधर्मांसह,SILIKE SILIMER उत्पादनेप्लास्टिक आणि इलास्टोमरच्या प्रक्रियेत मोठी भूमिका बजावतात.
उच्च स्नेहन कार्यक्षमता, चांगले एकल प्रकाशन, कमी प्रमाणात अतिरिक्तता, प्लास्टिकशी चांगली सुसंगतता, पर्जन्यवृष्टी नाही आणि घर्षण गुणांक मोठ्या प्रमाणात कमी करू शकते, उत्पादनाच्या पृष्ठभागाचा पोशाख प्रतिरोध आणि स्क्रॅच प्रतिरोध सुधारू शकते अशा उत्कृष्ट कामगिरीसह,SILIKE SILIMER उत्पादनेपीई, पीपी, पीव्हीसी, पीबीटी, पीईटी, एबीएस, पीसी आणि पातळ-भिंतीच्या भागांसाठी मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात.
तथापि,सिलिक सिलिमर ५१४०, हे पॉलिस्टरने सुधारित केलेले एक प्रकारचे सिलिकॉन मेण आहे. हे सिलिकॉन अॅडिटीव्ह बहुतेक रेझिन आणि प्लास्टिक उत्पादनांशी चांगली सुसंगतता ठेवू शकते. आणि सिलिकॉनचा चांगला पोशाख प्रतिरोधकता राखते, चांगली थर्मल स्थिरता आणि कार्यक्षमता वाढवणारे फायदे सामग्रीची स्पष्टता आणि पारदर्शकता टिकवून ठेवण्यासाठी, हे प्लास्टिक प्रक्रियेसाठी एक उत्कृष्ट अंतर्गत वंगण, रिलीज एजंट आणि स्क्रॅच-प्रतिरोधक आणि घर्षण प्रतिरोधक एजंट आहे.
जेव्हा अतिरिक्त प्लास्टिक योग्य असते, तेव्हा ते चांगले मोल्ड फिल रिलीज वर्तन, चांगले अंतर्गत स्नेहन आणि रेझिन वितळण्याच्या सुधारित रिओलॉजीद्वारे प्रक्रिया सुधारते. पृष्ठभागाची गुणवत्ता वाढलेली स्क्रॅच आणि वेअर प्रतिरोधकता, कमी COF, जास्त पृष्ठभागाची चमक आणि चांगले ग्लास फायबर ओले करणे किंवा कमी फायबर ब्रेक्समुळे सुधारते, हे सर्व प्रकारच्या थर्मोप्लास्टिक उत्पादनांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.
विशेषतः,सिलिक सिलिमर ५१४०उच्च-चमकदार (ऑप्टिकल) प्लास्टिक पीएमएमए, पीएस आणि पीसीसाठी एक प्रभावी प्रक्रिया उपाय प्रदान करते, उच्च-चमकदार (ऑप्टिकल) प्लास्टिकच्या रंगावर किंवा स्पष्टतेवर कोणताही प्रतिकूल परिणाम न करता.
च्या साठीसिलिक सिलिमर ५१४०, ०.३~१.०% दरम्यान जोडणी पातळी सुचवली आहे. हे सिंगल/ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर, इंजेक्शन मोल्डिंग आणि साइड फीड सारख्या क्लासिक मेल्ट ब्लेंडिंग प्रक्रियांमध्ये वापरले जाऊ शकते. व्हर्जिन पॉलिमर पेलेट्ससह भौतिक मिश्रणाची शिफारस केली जाते. अर्थात, वेगवेगळ्या परिस्थितींसाठी वेगवेगळी सूत्रे आहेत, म्हणून आम्ही शिफारस करतो की तुम्ही थेट SILIKE शी संपर्क साधा आणि आम्ही तुम्हाला थर्मोप्लास्टिक प्रक्रिया आणि पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेसाठी सर्वोत्तम उपाय प्रदान करू!
पोस्ट वेळ: डिसेंबर-०६-२०२३
