बातम्या

स्पिनिंग, ज्याला केमिकल फायबर फॉर्मिंग असेही म्हणतात, ही रासायनिक तंतूंची निर्मिती आहे. यामध्ये विशिष्ट पॉलिमर संयुगांना कोलाइडल द्रावणात रूपांतरित केले जाते किंवा स्पिनरेटमधील बारीक छिद्रांमधून दाबून वितळवून रासायनिक तंतू तयार केले जातात. प्रक्रियेच्या दोन मुख्य पद्धती आहेत: सोल्युशन स्पिनिंग आणि मेल्ट स्पिनिंग. या प्रक्रियेत खालील प्रक्रियात्मक अडचणी उद्भवू शकतात:

अस्थिर वितळ प्रवाह:वितळलेल्या पदार्थाचा प्रवाह हा त्याची चिकटपणा, तापमान, प्रवाहाचा वेग इत्यादी अनेक घटकांवर अवलंबून असल्यामुळे, सूत कातण्याच्या प्रक्रियेत जर वितळलेल्या पदार्थाचा प्रवाह स्थिर नसेल, तर त्यामुळे तंतूंचा व्यास असमान होणे, तंतू तुटणे आणि इतर समस्या निर्माण होतात.

असमान फायबर स्ट्रेचिंगसूत कातण्याच्या प्रक्रियेत ताणणे हा एक महत्त्वाचा टप्पा आहे, ज्यामुळे तंतूची तन्य शक्ती आणि तन्य गुणांक वाढू शकतो. तथापि, जर ताणणे एकसमान नसेल, तर त्यामुळे तंतूचा व्यास असमान होतो आणि तंतू तुटण्याचीही शक्यता असते.

उच्च दोष दर:स्पिनिंग प्रक्रियेमध्ये, वितळलेल्या धातूच्या जटिलतेमुळे आणि प्रक्रिया स्थितीतील बदलांमुळे, बर्स, क्रिस्टल्स, बबल्स इत्यादी दोष आणि सदोष उत्पादने अनेकदा निर्माण होतात. हे दोष आणि सदोष उत्पादने उत्पादनाच्या स्वरूपावर आणि कार्यक्षमतेवर परिणाम करतात, तसेच उत्पादनाची गुणवत्ता आणि उत्पन्न कमी करतात.

तंतूंच्या पृष्ठभागाची निकृष्ट गुणवत्ता:तंतूच्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता हा तंतूंच्या गुणधर्मांवर परिणाम करणारा एक महत्त्वाचा घटक आहे, जो तंतू आणि इतर पदार्थांच्या आसंजन आणि पृष्ठभागावरील सक्रियतेवर थेट परिणाम करतो. सूत कातण्याच्या प्रक्रियेत, जर तंतूच्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता निकृष्ट असेल, तर त्यामुळे तंतूच्या कार्यक्षमतेत घट होते आणि उत्पादनाच्या सेवा आयुष्यावरही परिणाम होतो.

म्हणून, सूत कातण्याच्या प्रक्रियेत, उत्पादनाची गुणवत्ता आणि उत्पादन कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी, प्रक्रिया स्थिती सतत अनुकूल करून, प्रक्रिया प्रवाह सुधारून, गुणवत्ता नियंत्रित करून, प्रक्रिया सहाय्यक घटक जोडून इत्यादींद्वारे वरील प्रक्रिया समस्या सोडवणे आवश्यक आहे.

सिलिक फ्लोरीन-मुक्त पीपीएसूतकताईच्या कामांमध्ये कार्यक्षमता, शाश्वतता आणि सुरक्षितता यांचे इष्टतमीकरण >>

सिलिके फ्लोराईड-मुक्त पीपीए मालिकाउत्पादने पूर्णपणेफ्लोराईड-मुक्त पीपीए प्रक्रिया सहाय्यकSILIKE द्वारे विकसित, ज्याचे उपयोग विस्तृत आहेत, जे पारंपरिक PPA फ्लोरिडेशन प्रक्रिया सहाय्यकांची उत्तम प्रकारे जागा घेऊ शकते, स्पिनिंग प्रक्रियेत वंगण म्हणून उत्कृष्ट भूमिका बजावू शकते:

सुधारित स्नेहक्षमता: SILIKE फ्लोरिन-मुक्त PPA सिलिमर 5090वितळलेल्या पदार्थाची चिकटपणा कमी करते आणि त्याचा प्रवाह सुधारते. यामुळे स्पिनिंग उपकरणांमध्ये वितळलेल्या पॉलिमरचे सहजतेने निष्कासन होण्यास मदत होते आणि एकसमान तंतू निर्मिती सुनिश्चित होते.

वितळल्यामुळे होणारे नुकसान टाळणे:च्या समावेशामुळेSILIKE फ्लोरिन-मुक्त PPA सिलिमर 5090घर्षण गुणांक कमी करते, टॉर्क कमी करते, अंतर्गत आणि बाह्य स्नेहन सुधारते, वितळून तुटण्याची समस्या प्रभावीपणे दूर करते आणि फायबरचे सेवा आयुष्य वाढवते.

सुधारित पृष्ठभागाची गुणवत्ता: SILIKE फ्लोरिन-मुक्त PPA सिलिमर 5090फायबरच्या पृष्ठभागाचा पोत प्रभावीपणे सुधारतो आणि अंतर्गत ताण व वितळलेले अवशेष कमी करतो, परिणामी फायबरचा पृष्ठभाग अधिक गुळगुळीत होतो आणि त्यावर कमी खरखरेपणा व डाग येतात.

कमी ऊर्जा वापरकारणSILIKE फ्लोरीन-मुक्त PPAयामुळे वितळलेल्या द्रवाची चिकटपणा आणि घर्षण प्रतिरोध कमी होऊ शकतो, मशीन हेडवरील अवक्षेप कमी किंवा पूर्णपणे नाहीसे होऊ शकतात, अखंड उत्पादन कालावधी वाढवता येतो, एक्सट्रूजन दरम्यान ऊर्जेचा वापर कमी होतो आणि परिणामी उत्पादन खर्च कमी होतो.

एकंदरीत,SILIKE फ्लोरीन-मुक्त PPA मास्टरबॅचवितळलेल्या धाग्याची तरलता सुधारून, वितळलेल्या धाग्याचे तुटणे टाळून, उपकरणांच्या स्वच्छतेचे चक्र वाढवून, पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारून आणि उत्पादन कार्यक्षमता वाढवून, सूत कातण्याच्या प्रक्रियेत भूमिका बजावते, ज्यामुळे सूत कातण्याची प्रक्रिया अनुकूलित होते आणि उत्पादित तंतूंची गुणवत्ता सुधारते.

सिलिक फ्लोरीन-मुक्त पीपीएयाचे उपयोग केवळ स्पिनिंगसाठीच नव्हे, तर वायर्स आणि केबल्स, फिल्म्स, मास्टरबॅचेस, पेट्रोकेमिकल्स, मेटॅलोसीन पॉलीप्रोपिलीन (mPP), मेटॅलोसीन पॉलीथिलीन (mPE) आणि इतर अनेक क्षेत्रांमध्येही मोठ्या प्रमाणात आहेत. तथापि, विविध सामग्री आणि उत्पादन आवश्यकतांनुसार विशिष्ट उपयोगांमध्ये बदल आणि सुधारणा करणे आवश्यक आहे. जर तुम्हाला वरीलपैकी कोणत्याही उपयोगाबद्दल काही प्रश्न असतील, तर SILIKE तुमच्या चौकशीचे स्वागत करण्यास अत्यंत उत्सुक आहे आणि आम्ही याच्या अधिक उपयोग क्षेत्रांचा शोध घेण्यास उत्सुक आहोत.PFAS-मुक्त पॉलिमर प्रक्रिया सहाय्यक (PPA)तुमच्यासोबत.