इतिहाससिलिकॉन अॅडिटिव्ह्ज / सिलिकॉन मास्टरबॅच / सिलोक्सेन मास्टरबॅचआणि ते कसे कार्य करतेवायर आणि केबल कंपाऊंड्सउद्योग?
सिलिकॉन अॅडिटीव्ह्जसह५०% कार्यान्वित सिलिकॉन पॉलिमरपॉलिओलेफिन किंवा खनिज यांसारख्या वाहकांमध्ये दाणेदार किंवा पावडरच्या स्वरूपात विखुरलेले, वायर आणि केबल उद्योगात प्रक्रिया सहाय्यक म्हणून मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. सुप्रसिद्ध उत्पादने जसे कीसिलोक्सेन एमबी५०ही सिरीज वायर आणि केबल उद्योगात वंगण किंवा रिओलॉजिकल मॉडिफायर म्हणून काम करते आणि वीस वर्षांपूर्वी अमेरिकेत डाऊ कॉर्निंगने ती प्रथम सादर केली होती, त्यानंतरपर्यायी सिलिकॉन मास्टरबॅच एमबी५०बाजारात आले७०% कार्यान्वित सिलिकॉन पॉलिमरसिलिकासारख्या वाहकामध्ये विखुरलेल्या, तसेच दाणेदार स्वरूपात, त्यानंतर २००४ सालापासून चेंगडू सिलिकची उत्पादने बाजारात आली, ज्यात सिलिकॉनचे प्रमाण ३०-७०% होते आणि ती दाणेदार किंवा पावडर स्वरूपात होती.
व्यावसायिक सिलिकॉन मास्टरबॅचच्या तांत्रिक मापदंडांमध्ये खालील बाबींचा समावेश असावा:
(1) जेव्हा स्नेहक किंवा रियोलॉजिकल मॉडिफायर म्हणून काम करते, तेव्हा त्याचे प्रमाण ५ ते ५०% पर्यंत असते.
(2) वाहक सिलिकॉनशी सुसंगत असावा आणि वापरकर्त्याच्या मुख्य फॉर्म्युला सब्सट्रेटचा विचार केला पाहिजे, तसेच पॉलिमरचे नाव आणि वाहकाचा मेल्ट इंडेक्स नमूद केला पाहिजे, जेणेकरून फॉर्म्युला तयार करताना वापरकर्त्यांना त्याचा संदर्भ घेता येईल. जर वाहक म्हणून अजैविक खनिज पावडर वापरली जात असेल, तर पावडरचे नाव नमूद केले पाहिजे. अजैविक पावडरचा पांढरेपणा आणि सूक्ष्मता ग्राहकांसाठी अत्यंत महत्त्वाची आहे, आणि उत्पादनासाठी शक्यतोवर पांढऱ्या आणि मायक्रॉन आकाराच्या पावडरची निवड केली पाहिजे.
जेव्हा ते स्नेहक किंवा रियोलॉजिकल सुधारक म्हणून काम करतात
पॉलीथिलीन सामग्रीसाठी
सर्वश्रुत आहे की, पॉलिथिलीन इन्सुलेटेड किंवा शीथेड वायर्स आणि केबल्सचे एक्सट्रूजन करताना, विशेषतः लिनियर लो-डेन्सिटी पॉलिथिलीन (LLDPE) किंवा अल्ट्रा-लो डेन्सिटी पॉलिथिलीन (ULDPE किंवा POE) चे एक्सट्रूजन करताना, "शार्क स्किन" ही घटना अनेकदा घडते. एक्सट्रूडेड क्रॉस-लिंक्ड पॉलिथिलीन मटेरियलमध्ये (मग ते पेरोक्साइड क्रॉस-लिंकिंग असो किंवा सिलेन क्रॉस-लिंकिंग) सुद्धा, मटेरियलच्या फॉर्म्युल्यामधील ल्युब्रिकेशन सिस्टीमचा अपुरा विचार केल्यामुळे, कधीकधी "शार्क स्किन" ही घटना दिसून येते. सध्याची आंतरराष्ट्रीय पद्धत म्हणजे फॉर्म्युल्यामध्ये फ्लोरोपॉलिमरचे अल्प प्रमाण मिसळणे, परंतु त्याची किंमत जास्त आहे आणि त्याचा वापर मर्यादित आहे.
थोड्या प्रमाणातअति-उच्च आण्विक वजनाचे सिलिकॉनपॉलीथिलीन किंवा क्रॉस-लिंक्ड पॉलीथिलीनमध्ये (०.१-०.२%) मिसळल्याने "शार्क स्किन" तयार होण्यास प्रभावीपणे प्रतिबंध होतो. त्याच वेळी, त्याच्या स्नेहन प्रभावामुळे, ते एक्सट्रूजन टॉर्क प्रभावीपणे कमी करू शकते, ज्यामुळे ओव्हरलोडमुळे ड्रॅगिंग मोटर थांबण्यापासून बचाव होतो.
वंगण म्हणून वापरले जाणारे सिलिकॉन, त्याच्या अल्प प्रमाणामुळे, प्रक्रियेदरम्यान कार्य करण्यासाठी पदार्थामध्ये समान रीतीने वितरित होणे आवश्यक आहे. सिलिकॉनच्या रासायनिक निष्क्रियतेमुळे, ते फॉर्म्युल्यामधील घटकांशी रासायनिक अभिक्रिया करत नाही. केबल मटेरियल फॅक्टरीला त्याचा वापर सुलभ करण्यासाठी, प्लॅस्टिकीकरण ग्रॅन्युलेशन प्रक्रियेमध्ये सिलिकॉन समान रीतीने मिसळण्याची शिफारस केली जाते.
साठीहॅलोजन मुक्त ज्वाला-प्रतिरोधक (HFFR) केबल कंपाऊंड्स
एचएफएफआर केबल कंपाऊंडमध्ये मोठ्या प्रमाणात ज्वाला-प्रतिरोधक (खनिज पावडर) असल्यामुळे, प्रक्रियेदरम्यान उच्च स्निग्धता आणि कमी प्रवाहीपणा येतो; या उच्च स्निग्धतेमुळे एक्सट्रूजन दरम्यान मोटरला ओढणे कठीण होते आणि कमी प्रवाहीपणामुळे एक्सट्रूजन दरम्यान कमी प्रमाणात गोंद तयार होतो. त्यामुळे, जेव्हा केबल फॅक्टरी हॅलोजन-फ्री केबल्सचे एक्सट्रूजन करते, तेव्हा त्याची कार्यक्षमता पॉलिव्हिनिल क्लोराईड केबलच्या केवळ १/२ ते १/३ असते.
फॉर्म्युल्यामध्ये विशिष्ट प्रमाणात सिलिकॉन वापरल्याने, प्रवाहीपणासारखी प्रक्रिया तर सुधारतेच, पण पदार्थाला अधिक चांगली ज्वाला-प्रतिरोधकता देखील मिळते.
पोस्ट करण्याची वेळ: ०२-जून-२०२३
