बातम्या

उच्च-पारदर्शक TPU हे ग्राहक इलेक्ट्रॉनिक्स, परिधान करण्यायोग्य उपकरणे, संरक्षक उपकरणे आणि वैद्यकीय घटकांसाठी एक पसंतीचे साहित्य बनले आहे. त्याची विलक्षण स्पष्टता, लवचिकता, घर्षण प्रतिरोध आणि जैवसुसंगतता यांमुळे तो एक बहुपयोगी पर्याय ठरतो.

तरीही, पारदर्शक TPU फिल्म्स, मोल्डेड TPU पार्ट्स आणि उच्च-स्पष्टता असलेल्या इलास्टोमर घटकांसोबत काम करणाऱ्या उत्पादकांना या गोष्टीची एक वेगळी बाजू माहीत आहे: पारदर्शक TPU हे डिमोल्ड करण्यासाठी सर्वात आव्हानात्मक सामग्रीपैकी एक आहे. डिमोल्डिंग दरम्यान चिकटल्यामुळे अनेकदा पृष्ठभागावर दोष निर्माण होतात, पारदर्शकता कमी होते, प्रक्रियेला जास्त वेळ लागतो आणि उत्पादनाच्या गुणवत्तेत विसंगती येते.

अनुकूलित मापदंड—जसे की वितळलेल्या पदार्थाचे तापमान समायोजित करणे, इंजेक्शनचा वेग कमी करणे, मोल्डला अधिक चकाकी देणे—यांसारखे घटक वापरूनही, अनेक कारखान्यांना चिकटणे, धूसरपणा, ओढल्याच्या खुणा, चकचकीत डाग आणि अस्थिर स्वरूप यांसारख्या समस्यांना तोंड द्यावे लागते. या समस्यांमुळे केवळ उत्पादनक्षमताच कमी होत नाही, तर उत्पादनातील सातत्यही विस्कळीत होते.

हा लेख उच्च-पारदर्शकता TPU वर प्रक्रिया करणे इतके अवघड का असते हे स्पष्ट करतो आणि एक नवीन पद्धत सादर करतो.सिलिकॉन-आधारित रिलीज अॅडिटिव्ह तंत्रज्ञानते ऑप्टिकल TPU पार्ट्ससाठीचे मानक नव्याने परिभाषित करत आहे — जे यांत्रिक टिकाऊपणा किंवा पिवळेपणा प्रतिरोधकतेवर परिणाम न करता, सहज सुटण्याची सोय आणि स्थिर पृष्ठभागाची गुणवत्ता प्रदान करते.

१. उच्च-पारदर्शक TPU ला साच्यातून काढणे इतके कठीण का असते?

पारंपारिक TPU ग्रेडच्या तुलनेत, पारदर्शक TPU साधारणपणे 85A–95A कठीणता श्रेणीत येतो आणि ऑप्टिकल स्पष्टता प्राप्त करण्यासाठी त्यात अधिक नियमित पॉलिमर साखळी रचना असते.
या रचनेमुळे प्रोसेसिंगची व्याप्ती लक्षणीयरीत्या कमी होते. मोल्डिंगच्या वेळी, पारदर्शक TPU अत्यंत व्हिस्कोइलास्टिक बनते, ज्यामुळे मोल्डच्या पृष्ठभागाशी त्याचे आसंजन अधिक मजबूत होते.

परिणामी, उत्पादकांना अनेकदा खालील बाबींचा सामना करावा लागतो:

१) साचा जास्त चिकटणे आणि बाहेर काढण्यास अडचण

टीपीयू आणि पॉलिश केलेल्या मोल्डच्या पृष्ठभागांमधील उच्च आसंजनामुळे खालील गोष्टी घडतात:

बाहेर टाकताना होणारे विरूपण

पृष्ठभाग फाटणे किंवा पांढरे होणे

पातळ-भिंतीच्या भागांवर ताणाचे चिन्ह

पारदर्शक TPU फोन केसेस, पातळ शील्ड्स आणि परिधान करण्यायोग्य घटकांसाठी, हे दोष अस्वीकार्य आहेत.

२) बाह्य रिलीज एजंटमुळे होणारी धूसरता

पारंपारिक तेलकट रिलीज स्प्रे अनेकदा सूक्ष्म अवशेष मागे सोडतात, जे ऑप्टिकल स्पष्टतेमध्ये अडथळा आणतात. अवशेषांचा एक पातळ थर देखील खालील गोष्टींना कारणीभूत ठरू शकतो:

चमक कमी होणे

वाढलेले धुके

असमान पारदर्शकता

चिकट किंवा तेलकट पृष्ठभागाचा स्पर्श

उच्च दर्जाच्या पारदर्शक उत्पादनांमध्ये, अशा प्रकारचे प्रदूषण ही गुणवत्तेतील एक गंभीर त्रुटी असते.

३) प्रवाहाशी संबंधित दोष: ओढल्याच्या खुणा, चंदेरी रेषा, चमकदार ठिपके

असमान शीतलीकरण किंवा अपुरा वितळ प्रवाह यामुळे खालील गोष्टी घडतात:

प्रवाहाच्या मार्गावर रेषा

पाण्याच्या लाटांमुळे आलेले ओढ्याचे ठसे

चांदीच्या रेषा

स्थानिक तेजस्वी ठिपके किंवा ऑप्टिकल विकृती

साच्याला आरशासारखी चकचकीत पॉलिश केली तरीही हे दोष कायम राहू शकतात.

४) कमी आणि अस्थिर परतावा दर

उत्पादक अनेकदा सांगतात की:

चक्राकार विसंगती

वारंवार बुरशी साफसफाई

अप्रत्याशित दोष दर

अनियमित आकुंचन किंवा वाकणे

अत्यंत पारदर्शक भागांच्या मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादनात ही गोष्ट विशेषतः समस्याप्रधान ठरते.

२. पारदर्शक TPU साठी बाह्य रिलीज एजंट अयशस्वी का होतात?

अनेक कारखाने डिमोल्डिंगच्या समस्या सोडवण्यासाठी बाह्य रिलीज एजंट वापरण्याचा प्रयत्न करतात. मात्र, पारदर्शक TPU च्या बाबतीत, या पद्धतीमुळे सहसा अतिरिक्त समस्या निर्माण होतात.

१) अवशेषांच्या स्थलांतरामुळे ऑप्टिकल विकृती निर्माण होते

तेलकट थरांमुळे पारदर्शक TPU पृष्ठभागाची एकसमानता बिघडते. ते एका ठिकाणी सरकल्यामुळे, धूसरपणा वाढतो आणि ऑप्टिकल स्पष्टता कमी होते.

२) उच्च तापमानातील अस्थिरता

टीपीयू इंजेक्शन तापमानावर (१९०–२२०°C), रिलीज एजंटचे अवशेष खालीलप्रमाणे असू शकतात:

साच्याच्या पृष्ठभागावर कार्बनीकरण करणे

जळण्याचे डाग किंवा चमकदार ठिपके निर्माण करणे

पृष्ठभागाची सुसंगतता कमी करा

३) दुय्यम प्रक्रियेसोबत कमी सुसंगतता

अवशिष्ट विमोचन घटक खालील गोष्टींवर नकारात्मक परिणाम करतात:

बंधन

छपाई

चित्रकला

कोटिंग

ओव्हरमोल्डिंग

या कारणांमुळे, अनेक ओईएम (OEMs) ऑप्टिकल-ग्रेड घटकांसाठी बाह्य रिलीज एजंट वापरण्यास मनाई करतात.

उद्योग आता पृष्ठभागावर फवारणी करण्याऐवजी मोल्ड-रिलीजच्या अंतर्गत सुधारणेकडे वळत आहे.

३. उच्च-पारदर्शक TPU ला साच्यातून काढण्यास येणाऱ्या अडचणीची समस्या कशी सोडवावी?

मटेरियल-स्तरावरील महत्त्वपूर्ण यश: उच्च-पारदर्शक TPU साठी एक नवीन डिमोल्डिंग पद्धत
सिलिके कोपॉलीसिलोक्सेन अॅडिटिव्ह्ज — उच्च-स्निग्धता सिलिकॉन-आधारित रिलीज मॉडिफायर (सिलिमर 5150)

जरी SILIMER 5150 मूळतः उच्च-स्निग्धता म्हणून विकसित केले गेले होतेसिलिकॉन मेणPA, PE, PP, PVC, PET, ABS, TPEs, पॉलिमर मिश्रधातू आणि WPC सारख्या प्लॅस्टिकमध्ये ओरखडा प्रतिरोध, पृष्ठभागावरील चमक आणि पोत टिकवून ठेवण्याची क्षमता वाढवण्यासाठी, उच्च-पारदर्शक TPU डिमोल्डिंग ॲप्लिकेशन्समध्ये अनपेक्षित यश मिळाल्याचे बाजारपेठेतील अभिप्रायातून दिसून आले आहे.

टीपीयू प्रोसेसर्सना असे आढळून आले आहे की, वापरण्यास सोपा गोळ्यांच्या स्वरूपातील अॅडिटिव्ह खालील गोष्टी पुरवतो:

सुधारित वितळ प्रवाह

उत्तम साचा भरणे

वाढीव घर्षण प्रतिरोध

अधिक गुळगुळीत पृष्ठभाग फिनिश

टीपीयू मोल्ड रिलीज सुधारणा

हे एकत्रित फायदे टीपीयू प्रोसेसिंगची कार्यक्षमता ॲडिटिव्हच्या मूळ डिझाइनच्या व्याप्तीच्या पलीकडे नेतात.

TPU साठी उच्च-कार्यक्षमता रिलीज अॅडिटिव्ह म्हणून SILIMER 5150 का काम करते?

SILIMER 5150 हे एक कार्यात्मकदृष्ट्या सुधारित सिलिकॉन वॅक्स आहे, जे एका अद्वितीय आण्विक संरचनेसह तयार केले आहे, ज्यामुळे TPU सोबत उत्कृष्ट सुसंगतता सुनिश्चित होते. हे अवक्षेपण, ब्लूमिंग किंवा पारदर्शकतेशी तडजोड न करता मजबूत स्नेहन कार्यक्षमता प्रदान करते.

मोल्डच्या पृष्ठभागावर बाहेरून रसायने लावण्याऐवजी, TPU मध्ये अंतर्गत बदल केले जातात, जेणेकरून मोल्डिंग दरम्यान चिकटपणा नैसर्गिकरित्या कमी होतो.
यामुळे बाह्य विमोचन घटकांशी सामान्यतः संबंधित असलेली धूसरता, अवशेष किंवा अस्थिरता नाहीशी होते.

४. व्यावहारिक मार्गदर्शक: उच्च-पारदर्शक TPU साठी डिमोल्डिंग प्रक्रिया कशी अनुकूलित करावी

दोषरहित आणि स्थिर डिमोल्डिंग साध्य करण्यासाठी, उत्पादकांनी मटेरियल, मोल्ड आणि प्रोसेस पॅरामीटर्स ऑप्टिमाइझ केले पाहिजेत.

(1) सामग्री अनुकूलन

अंतर्गत सुधारित TPU चा वापर करासिलिकॉन-आधारित अॅडिटिव्ह सिलिमर ५१५०.

आर्द्रता ०.०२% पेक्षा कमी ठेवा.

पातळ-भिंतींच्या भागांसाठी सुधारित प्रवाहीपणा असलेले TPU ग्रेड निवडा.

(2) प्रक्रिया पॅरामीटर ऑप्टिमायझेशन

साच्याचे तापमान: ३०–५०°से

वितळण तापमान: १९५–२१०°से

इंजेक्शनचा वेग: एकसमान प्रवाहासाठी मध्यम ते उच्च

थंड होण्याची वेळ: बाहेर टाकण्यापूर्वी पूर्णपणे स्थिर झाल्याची खात्री करा.

पाठीवरील दाब: जास्त गरम होणे टाळण्यासाठी मध्यम असावा.

संतुलित पॅरामीटर्समुळे ओढल्याच्या खुणा, खराब भरण आणि चिकटणे टाळण्यास मदत होते.

5. Bवापरण्याचे फायदे कोपॉलीसिलोक्सेन अॅडिटिव्ह आणि मॉडिफायरउच्च-पारदर्शक TPU डिमोल्डिंगसाठी SILIMER 5150

हे सिलिकॉन-आधारित रिलीज मॉडिफायर तंत्रज्ञान विशेषतः उच्च-कठोरता आणि उच्च-पारदर्शकता असलेल्या TPU ग्रेडसाठी प्रभावी आहे, जे पारंपरिकरित्या डिमोल्ड करण्यासाठी सर्वात कठीण असतात. या ॲडिटिव्ह सोल्यूशनचा वापर केल्याने, TPU उत्पादकांना तात्काळ स्पर्धात्मक फायदा मिळतो — ज्यामुळे त्यांना उच्च-गुणवत्तेचे पृष्ठभाग, कमी रिजेक्शन दर आणि अधिक सातत्यपूर्ण उत्पादन कामगिरी साध्य करता येते. याचे फायदे इलेक्ट्रॉनिक्स, क्रीडा साहित्य, ऑटोमोटिव्ह इंटिरियर्स आणि वैद्यकीय पॅकेजिंगमधील TPU ॲप्लिकेशन्समध्ये विस्तारतात, जिथे स्पष्टता, पृष्ठभागाचे सौंदर्यशास्त्र आणि प्रक्रिया स्थिरता अत्यंत महत्त्वाची असते.

याबद्दल चौकशीसाठीटीपीयू रिलीज अॅडिटिव्हच्या नमुना विनंत्याटीपीयू डिमोल्डिंगसाठी सर्वोत्तम अॅडिटिव्हकिंवा तांत्रिक सहाय्यावरमोल्डिंगमध्ये TPU चिकटल्यास ते कसे दुरुस्त करावेकृपया SILIKE शी संपर्क साधा. तुमच्या TPU चिकटण्याच्या समस्येवर उपाय मिळवा.पीयू मोल्ड रिलीज सुधारणा.

Tel: +86-28-83625089, Email: amy.wang@silike.cn, Website:www.siliketech.com