बातम्या

उद्योग क्षेत्रातील प्रमुख समस्या: एलएसझेडएच केबल एक्सट्रूजनमधील “बी१ आव्हान”

कडक कमी-धूर, शून्य-हॅलोजन आणि ज्वाला-प्रतिरोधक मानकांची पूर्तता करण्यासाठी आवश्यक असलेल्या हॅलोजन-मुक्त ज्वाला-प्रतिरोधकांच्या (सामान्यतः ATH/MDH ५०-७०% वजनी प्रमाणात) उच्च प्रमाणामुळे LSZH B1 केबल उत्पादनाला महत्त्वपूर्ण प्रक्रियात्मक आव्हानांचा सामना करावा लागतो. बांधकाम, वाहतूक, रेल्वे आणि औद्योगिक उपयोगांमध्ये LSZH केबल्सची मागणी वाढत असल्यामुळे, पारंपरिक रचना आणि मिश्रके अनेकदा उच्च-स्निग्धता असलेल्या वितळलेल्या पदार्थांना हाताळण्यास असमर्थ ठरतात, ज्यामुळे खालील परिणाम होतात:

• एक्सट्रूजनचा वेग आणि उत्पादन क्षमता कमी झाली:फिलरचे प्रमाण जास्त असल्यामुळे वितळलेल्या द्रवाची चिकटपणा आणि एक्सट्रूजन दाब (२०-३०% ने) वाढतो, ज्यामुळे प्रक्रियेची स्थिरता राखण्यासाठी कमी लाइन गती, विशेष कमी-दाबाचे स्क्रू आणि जास्त मोटर लोडची आवश्यकता असते.
• वारंवार आढळणारे पृष्ठभागावरील दोष:ओलावा, फिलरचे अयोग्य वितरण, अत्याधिक शियर किंवा तापमान संवेदनशीलतेमुळे खडबडीतपणा, बुडबुडे/हवेची छिद्रे, खड्डे पडणे, शार्कस्किन (मेल्ट फ्रॅक्चर) आणि डाय बिल्डअप यांसारखे दोष निर्माण होतात. या दोषांमुळे स्क्रॅपचे प्रमाण वाढते आणि अतिरिक्त गुणवत्ता नियंत्रण किंवा पुनर्कामाची आवश्यकता निर्माण होते.
• अस्थिर वितळ प्रवाह आणि आयामी सुसंगतताy: मेल्ट इंडेक्स आणि फ्लो बिहेविअरमधील फरकांमुळे केबलचा व्यास, इन्सुलेशनची जाडी आणि यांत्रिक गुणधर्मांमध्ये (तन्यता शक्ती, प्रसरण) चढउतार होतात, ज्यामुळे प्रक्रिया नियंत्रण गुंतागुंतीचे होते.
• IEC 60332-1 (B1/CPR) अनुपालनाचे धोके:असंगत फैलाव, प्रक्रिया किंवा कोळसा तयार होण्यामुळे उभ्या ज्योत चाचण्यांमध्ये वेगवेगळे निकाल येऊ शकतात किंवा त्या अयशस्वी होऊ शकतात, ज्यामुळे सुरक्षितता आणि प्रमाणन आव्हाने निर्माण होतात.

या समस्यांमुळे एकूण उत्पादन कार्यक्षमतेवर परिणाम होतो, ऊर्जेचा वापर आणि कच्च्या मालाचा अपव्यय वाढतो, उत्पादनासाठी लागणारा वेळ वाढतो आणि उत्पादन खर्चही वाढतो. या आव्हानांवर मात करण्यासाठी अनुकूलित अॅडिटिव्ह्ज (सिलिकॉन मास्टरबॅचेस, उच्च-कार्यक्षमता स्नेहक, डिस्पर्संट्स), पूर्व-वाळवण्याच्या पद्धती आणि गरजेनुसार तयार केलेल्या स्क्रू डिझाइन्सची आवश्यकता असल्याचे अनेक उत्पादक सांगतात.

उपाय: सिलाइक एससी ९३० विशेषतः कार्यान्वित केलेले यूएचएमडब्ल्यू सिलिकॉन मास्टरबॅच

SILIKE SC 930 हे LSZH आणि HFFR (हॅलोजन-फ्री फ्लेम रिटार्डंट) संयुगांसाठी विशेषतः तयार केलेले एक उच्च-कार्यक्षम प्रक्रिया सहाय्यक आहे. हे एक विशेष कार्यात्मक गट असलेले अल्ट्रा-हाय मॉलिक्युलर वेट (UHMW) सिलिकॉन-आधारित प्रक्रिया अॅडिटिव्ह आहे, ज्यामध्ये UHMW सिलोक्सेन बॅकबोनवर विशेष कार्यात्मक गट असतात. ही रचना पॉलिमर मॅट्रिक्स आणि अजैविक फिलर्स यांच्यामध्ये आण्विक पूल म्हणून कार्य करते, ज्यामुळे सुसंगतता सुधारते, पॉलिमरमध्ये अँकरिंग होते आणि सब्सट्रेटची कार्यक्षमता वाढते.

SC 930 सिलिकॉन अॅडिटिव्ह डाय बिल्डअप कमी करते, हाय-स्पीड एक्सट्रूजनला स्थिरता देते, वायरचा व्यास एकसारखा ठेवते आणि स्क्रू घसरण्यापासून प्रतिबंधित करते. हे मटेरियलचा प्रवाह ऑप्टिमाइझ करते, आउटपुट वाढवते आणि प्रोसेसिंगची कार्यक्षमता सुधारते, ज्यामुळे LSZH B1 केबल एक्सट्रूजनमध्ये वर्धित कार्यप्रदर्शन आणि विश्वसनीयता शोधणाऱ्या उत्पादकांसाठी हे आदर्श ठरते.

SILIKE SC 930 विशेषतः कार्यान्वित UHMW सिलिकॉन मास्टरबॅच कसे कार्य करते

विशेषरित्या कार्यान्वित केलेले UHMW सिलिकॉन वितळलेल्या पदार्थाच्या आणि धातूच्या डायच्या आंतरपृष्ठाकडे स्थलांतरित होते, आणि एक स्थिर स्नेहन थर तयार करते. यामुळे घर्षण कमी होते, ज्यामुळे उच्च-भरलेले वितळलेले पदार्थ उच्च-गतीच्या परिस्थितीतही सहजतेने वाहू शकतात, तसेच त्यांची आकारमान स्थिरता आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता टिकून राहते.

B1 केबल लाईन्ससाठी SILIKE SC 930 सिलिकॉन मास्टरबॅचचे प्रमुख कार्यप्रदर्शन फायदे

• थ्रुपुटमध्ये लक्षणीय वाढसमान ऊर्जा वापरामध्ये, SC 930 एक्सट्रूजनचे प्रमाण १५-२०% ने वाढवू शकते, ज्यामुळे लीड टाइम्स प्रभावीपणे कमी होतात आणि युनिट खर्च कमी होतो.
• उत्कृष्ट पृष्ठभागीय सौंदर्यशास्त्र: वितळल्यामुळे होणारे फ्रॅक्चर (शार्कस्किन) नाहीसे करते आणि डाय-हेडवरील संचय कमी करते, ज्यामुळे सुधारित स्क्रॅच प्रतिरोधक क्षमतेसह गुळगुळीत, अत्यंत चकचकीत पृष्ठभाग तयार होतात.
• वर्धित फैलाव आणि स्थिरताऑर्गॅनो-फंक्शनल गट ATH/MDH कणांचे वेटिंग सुधारतात, फिलरचे एकत्रीकरण रोखतात आणि केबलच्या संपूर्ण लांबीवर सातत्यपूर्ण ज्वाला-प्रतिरोधक कार्यक्षमतेची खात्री देतात.
• उपकरणांचे दीर्घायुष्य: प्रक्रिया तापमान आणि मोटर टॉर्क कमी करून, SC 930 सिलिकॉन-आधारित अॅडिटिव्ह स्क्रू आणि बॅरलवरील यांत्रिक झीज कमी करते, ज्यामुळे एक्सट्रूजन लाइनच्या देखभालीचे आयुर्मान वाढते.

वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न: अभियंत्यांसाठी LSZH आणि HFFR केबल उत्पादनातील SILIKE SC 930 सिलिकॉन मास्टरबॅचबाबत तांत्रिक स्पष्टता

प्रश्न १: SC 930 सिलिकॉन मास्टरबॅच हे B1 केबल्समध्ये वापरल्या जाणाऱ्या सर्व पॉलिओलेफिन बेससोबत सुसंगत आहे का?
A1: होय. SC 930 सिलिकॉन मास्टरबॅच हे PE, EVA, PP, आणि POE-आधारित HFFR कंपाऊंड्ससाठी ऑप्टिमाइझ केलेले आहे, आणि ते ATH व MDH या दोन्ही फिलर सिस्टीम्ससोबत उत्कृष्ट समन्वय दर्शवते.

प्रश्न २: हाय-स्पीड लाईन्ससाठी एससी ९३० सिलिकॉन मास्टरबॅचचा शिफारस केलेला डोस किती आहे?
ए२: SC 930 सिलिकॉन मास्टरबॅच रेझिनमध्ये प्रमाणानुसार मिसळल्यानंतर, त्याला थेट आकार देता येतो किंवा ग्रॅन्युलेशननंतर वापरता येतो.शिफारस केलेले अतिरिक्त प्रमाण: जेव्हा अतिरिक्त प्रमाण ०.५%-२.०% असते, तेव्हा उत्पादनाची प्रक्रियाक्षमता, प्रवाहीपणा आणि सुटण्याची क्षमता सुधारते; जेव्हा अतिरिक्त प्रमाण १.०%-५.०% असते, तेव्हा उत्पादनाचे पृष्ठभागाचे गुणधर्म (गुळगुळीतपणा, फिनिश, ओरखडा-प्रतिरोध, झीज-प्रतिरोध, इत्यादी…) सुधारले जाऊ शकतात.

कृती मार्गदर्शक:तुमच्या LSZH B1 केबल लाइनचे उत्पादन ऑप्टिमाइझ करा

SILIKE SC 930 स्पेशली फंक्शनलाइज्ड UHMW सिलिकॉन मास्टरबॅच वापरून LSZH B1 केबलचे उत्पादन कसे ऑप्टिमाइझ करावे हे जाणून घ्या. याचे सिलोक्सेन तंत्रज्ञान थ्रुपुट १०-२०% ने वाढवू शकते आणि शार्कस्किनसारखे पृष्ठभागावरील दोष कमी करू शकते.

Request a trial sample of SILIKE SC 930 Silicone Masterbatch to validate improvements in surface quality on your extrusion line. You can visit the website at www.siliketech.com or contact Amy Wang directly via email at amy.wang@silike.cn.