• बातमी-३

बातम्या

अत्यधिक भरलेल्या LSZH आणि HFFR केबल कंपाऊंड्सना अनेकदा डाय ड्रूल, खराब पृष्ठभागाची गुणवत्ता आणि अस्थिर एक्सट्रूजन यांसारख्या आव्हानांना सामोरे जावे लागते. सिलिकॉन मास्टरबॅच मेल्ट फ्लो सुधारून, फिलरचे विखुरणे वाढवून आणि घर्षण गुणांक कमी करून एक प्रभावी उपाय प्रदान करते. यामुळे वायर आणि केबल उत्पादकांसाठी उत्पादन कार्यक्षमतेत लक्षणीय सुधारणा होते, उत्कृष्ट पृष्ठभाग फिनिश मिळतो आणि यांत्रिक गुणधर्म टिकून राहतात.

१. एलएसझेडएच/एचएफएफआर केबल कंपाऊंड प्रोसेसिंगमधील सामान्य समस्या
आजच्या काळात आगीच्या सुरक्षिततेचे उच्च मापदंड प्रस्थापित करण्याच्या प्रयत्नात, केबल उत्पादक अधिकाधिक प्रमाणात लो स्मोक झिरो हॅलोजन (LSZH) आणि हॅलोजन-फ्री फ्लेम रिटार्डंट (HFFR) कंपाऊंड्सवर अवलंबून आहेत. ज्वाला-प्रतिरोधकतेच्या कठोर आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी, या कंपाऊंड्समध्ये सामान्यतः ॲल्युमिनियम ट्रायहायड्रेट (ATH) किंवा मॅग्नेशियम हायड्रॉक्साईड (MDH) सारखे अजैविक फिलर्स मोठ्या प्रमाणात मिसळलेले असतात. हे फिलर्स सुरक्षितता वाढवत असले तरी, ते प्रक्रियेत मोठे अडथळे निर्माण करतात, ज्यामुळे कार्यक्षमता आणि गुणवत्ता या दोन्हींवर परिणाम होऊ शकतो.

LSZH केबल कंपाऊंडमध्ये सामान्यतः कोणत्या प्रक्रिया समस्या आढळतात?
उच्च-फिलर LSZH आणि HFFR सामग्री हाताळणाऱ्या कंपाउंडर्सना अनेकदा या सामान्य समस्या येतात:

• अतिरिक्त डाय ड्रूल: एक्सट्रूडर डाय हेडवर पॉलिमर आणि ॲडिटिव्ह्ज जमा झाल्यामुळे स्वच्छतेसाठी वारंवार लाइन थांबवावी लागते, ज्यामुळे अपटाइममध्ये लक्षणीय घट होते.
• फिलरचे खराब विखुरणे: उच्च लोडिंग पातळीमुळे पॉलिमर मॅट्रिक्समध्ये अजैविक फिलर्सचे एकसमान वितरण साधणे कठीण होते, ज्यामुळे सामग्रीच्या सुसंगततेवर परिणाम होतो.
• खडबडीत पृष्ठभाग: एक्सट्रूडेड केबल्सचा पृष्ठभाग अनेकदा असमान असतो किंवा त्यावर 'शार्कस्किन'सारखा पोत असतो, ज्यामुळे उत्पादनाच्या सौंदर्यावर आणि विक्रीयोग्यतेवर नकारात्मक परिणाम होतो.
• खालावलेले यांत्रिक गुणधर्म: तुटताना कमी होणारे प्रसरण आणि कमी आघात शक्ती यांसारख्या समस्यांमुळे अंतिम उत्पादन औद्योगिक मानकांची पूर्तता करू शकत नाही.
• अस्थिर एक्सट्रूजन: एक्सट्रूडर टॉर्कमधील चढउतार आणि मर्यादित लाइन स्पीडमुळे उत्पादनात विसंगती येते आणि स्क्रॅपचे प्रमाण वाढते.

ही आव्हाने विशेषतः LLDPE/EVA/ATH प्रणालींमध्ये प्रकर्षाने आढळतात जिथे खनिज फिलरचे प्रमाण 55%–70% पर्यंत पोहोचते, ज्यामुळे सामग्रीवर प्रक्रिया करणे अत्यंत कठीण होते.

२. ग्राहकांना खरोखर काय हवे आहे: अखंड उत्पादन आणि गुणवत्ता
वायर आणि केबल उत्पादकाच्या दृष्टिकोनातून, मुख्य आवश्यकता सरळ आहे:

माझे LSZH किंवा HFFR केबल कंपाऊंड सहजतेने एक्सट्रूड व्हावे, त्याला स्वच्छ आणि व्यावसायिक पृष्ठभाग मिळावा, आणि सतत लाइनमध्ये व्यत्यय न येता त्याचे मजबूत यांत्रिक गुणधर्म टिकून राहावेत, अशी माझी इच्छा आहे.

मात्र, वास्तविकतेत अनेकदा खालील गोष्टींचा समावेश असतो:
• डायवर थर साचल्यामुळे गुणवत्तेत अनपेक्षित घट आणि भंगार.
• पृष्ठभागावरील दोष कमी करण्यासाठी उत्पादन गतीमध्ये सक्तीची कपात.
• केबलच्या दिसण्यात विसंगती आणि वाया जाण्याचे प्रमाण जास्त.
• एक्सट्रूडर आणि डाय स्वच्छ करण्यासाठी लागणारी श्रम-केंद्रित देखभाल.

या अकार्यक्षमतेमुळे केवळ खर्चच वाढत नाही, तर वितरणाच्या वेळेवर आणि ब्रँडच्या प्रतिष्ठेवरही परिणाम होतो.

वायर आणि केबल कंपाऊंडसाठी सिलिके लायसी सिरीज सिलिकॉन मास्टरबॅच: दशकांच्या अनुभवावर आधारित कार्यक्षम उपाय

https://www.siliketech.com/silicone-powder-for-wire-cable/

सिलाइकLYSI मालिका सिलिकॉन मास्टरबॅच LYSI-401हे विशेषतः वायर आणि केबलमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या, उच्च प्रमाणात खनिजे असलेल्या पॉलीओलेफिन कंपाऊंड्ससाठी तयार केले आहे. हे केवळ एक वंगण म्हणून काम करत नाही; तर हे एक उच्च-कार्यक्षम प्रक्रिया सहाय्यक आहे, जे प्रक्रियाक्षमता आणि अंतिम उत्पादनाची कार्यक्षमता यांच्यात संतुलन साधते. SILIKE सिलिकॉन ॲडिटिव्ह LYSI-401 चा अल्प प्रमाणात (उदा., १%) समावेश करून, उत्पादक लक्षणीय सुधारणा साध्य करू शकतात:

सुधारणा क्षेत्र

कृतीची यंत्रणा

अपेक्षित निकाल

मरून लाळ गाळा

वितळलेल्या पदार्थाच्या आणि धातूच्या पृष्ठभागांमधील घर्षण कमी करते

डायचा थर जमा होणे लक्षणीयरीत्या कमी होते किंवा पूर्णपणे नाहीसे होते; लाइन थांबण्याचे प्रमाण कमी होते.

वितळ प्रवाह

पॉलिमर वितळण्याची गतिशीलता वाढवते आणि चिकटपणा कमी करते

अधिक सुलभ एक्सट्रूजन, कमी टॉर्क आणि उच्च लाइन स्पीडची शक्यता

फिलर डिस्पर्शन

फिलर्सचे ओले होणे आणि वितरण सुधारते

फिलरचे अधिक एकसमान वितरण; गुठळ्या होण्याचे प्रमाण कमी.

पृष्ठभागाची गुणवत्ता

पृष्ठभागाचा घर्षण गुणांक (COF) कमी करते

उत्कृष्ट दर्जाच्या अनुभवासह गुळगुळीत, चकचकीत पृष्ठभाग.

यांत्रिक कामगिरी

पॉलिमर आणि फिलर यांच्यातील इंटरफेस अनुकूलित करते

तुटतानाची सुधारित ताणक्षमता आणि आघात शक्ती

ज्वाला रोधक सहक्रिया

ज्वाला-प्रतिरोधकांच्या एकसमान वितरणास प्रोत्साहन देते

एफआर प्रणालींसोबत वाढीव समन्वय; सुरक्षा मानांकन कायम राखले.

 

४. उत्पादनातील खऱ्या समस्यांचे निराकरण करणे
सिलिके लायसी सिरीज सिलिकॉन मास्टरबॅचकेबल कंपाऊंडर्सना दररोज भेडसावणाऱ्या आव्हानांना थेट लक्ष्य करते:

• डाय ड्रूलसाठी: डायवर कमी साचल्यामुळे पृष्ठभाग अधिक स्वच्छ राहतो आणि उत्पादनाचा अपटाइम वाढतो.
• खडबडीत पृष्ठभागांसाठी: सुधारित स्नेहनक्षमता आणि कमी झालेला घर्षण गुणांक (COF) यामुळे अधिक गुळगुळीत आणि एकसमान फिनिश सुनिश्चित होतो, जो उच्च-स्तरीय बाजारपेठेच्या मागण्या पूर्ण करतो.
• खराब विखुरण्यासाठी: अनुकूलित पदार्थ प्रवाहामुळे अजैविक फिलर्स आणि रंगद्रव्ये संपूर्ण संयुगामध्ये अधिक समान रीतीने विखुरण्यास मदत होते.
• कमी यांत्रिक कार्यक्षमतेसाठी: संयुगाला आघात शक्ती आणि प्रसरण यांसारखे महत्त्वपूर्ण गुणधर्म पुन्हा मिळवण्यास किंवा वाढविण्यात मदत करते.

५. अनुप्रयोग: या समस्या सर्वात सामान्यपणे कुठे आढळतात?
खालील अनुप्रयोगांमध्ये सिलिकॉन मास्टरबॅचचे प्रक्रियात्मक फायदे सर्वात महत्त्वाचे आहेत:

एलएसझेडएच केबल कंपाऊंड्स
एचएफएफआर केबल कंपाऊंड्स
सिलेन क्रॉसलिंकिंग केबल कंपाऊंड्स
कमी धूर असलेले पीव्हीसी केबल कंपाऊंड्स
• कमी-COF केबल जॅकेट कंपाऊंड्स
टीपीयू आणि टीपीई वायर ॲप्लिकेशन्स

प्रक्रिया कार्यक्षमता, पृष्ठभागाची गुणवत्ता आणि किफायतशीरपणा यांचा समतोल साधू पाहणाऱ्या कंपाउंडर्ससाठी, सिलिकॉन मास्टरबॅच हे आधुनिक वायर आणि केबल फॉर्म्युलेशनकरिता एक व्यावहारिक आणि सिद्ध उपाय आहे.

6. LSZH आणि HFFR वायर व केबल कंपाऊंडसाठी सिलिकॉन मास्टरबॅचबद्दल वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न (FAQ): प्रक्रिया आणि पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेत सुधारणा
६.१ सिलिकॉन मास्टरबॅच केबल कंपाऊंडमधील कोणत्या प्रमुख समस्यांचे निराकरण करते?
हे प्रामुख्याने जास्त भरलेल्या फॉर्म्युलेशन्समधील डाय ड्रूल, फिलरचे खराब विखुरणे, उच्च एक्सट्रूडर टॉर्क आणि खडबडीत पृष्ठभाग यांसारख्या प्रक्रियात्मक अडथळ्यांवर उपाय करते.

६.२ सिलिकॉन मास्टरबॅच LSZH आणि HFFR साठी विशेषतः प्रभावी का आहे?
या संयुगांमध्ये ATH किंवा MDH चे प्रमाण जास्त असते, ज्यामुळे त्यांच्यावर प्रक्रिया करणे कठीण होते. सिलिकॉन मास्टरबॅच एक्सट्रूजनची स्थिरता सुधारते आणि या आव्हानात्मक प्रणालींच्या पृष्ठभागाचा दर्जा लक्षणीयरीत्या वाढवते.

६.३ सिलिकॉन मास्टरबॅच कमी-COF केबल अनुप्रयोगांना समर्थन देऊ शकते का?
होय. यामुळे पृष्ठभागाची स्निग्धता लक्षणीयरीत्या सुधारते आणि घर्षण गुणांक कमी होतो, जे कमी घर्षणाची आवश्यकता असलेल्या केबल जॅकेट आणि वायर ॲप्लिकेशन्ससाठी अत्यावश्यक आहे.

६.४ सिलिकॉन मास्टरबॅचची सर्वसाधारण मात्रा किती असते?
साधारणपणे, शिफारस केलेला डोस विशिष्ट फॉर्म्युलेशन, फिलरचा प्रकार आणि अपेक्षित प्रक्रिया सुधारणांवर अवलंबून ०.५% ते ३% पर्यंत असतो. ऑप्टिमायझेशनसाठी आम्ही लहान प्रमाणातील चाचण्यांची शिफारस करतो.

६.५ सिलिकॉन मास्टरबॅचमुळे केबलच्या विद्युत गुणधर्मांवर परिणाम होतो का?
SILIKE LYSI सिरीज सिलिकॉन मास्टरबॅचची रचना शिफारस केलेल्या डोस पातळीवर विद्युत गुणधर्मांवर कमीत कमी परिणाम व्हावा यासाठी केली आहे. आम्ही तुम्हाला तुमच्या विशिष्ट वापरासाठी कामगिरी तपासण्याकरिता प्रमाणित विद्युत चाचण्या घेण्याचा सल्ला देतो.

७. आजच तज्ज्ञ तांत्रिक सहाय्य मिळवा
तुम्ही तुमच्या वायर आणि केबल कंपाऊंडची कार्यक्षमता वाढवण्यासाठी उच्च-कार्यक्षम वंगण प्रक्रिया सहाय्यक शोधत आहात का?

SILIKE LYSI सिरीजच्या सिलिकॉन मास्टरबॅचच्या मोफत फॉर्म्युलेशन रिव्ह्यूसाठी आणि टेक्निकल डेटा शीट (TDS) मिळवण्यासाठी आमच्याशी संपर्क साधा. आमची तज्ञ टीम तुम्हाला प्रक्रियेतील आव्हानांवर मात करण्यास आणि तुमच्या उत्पादनाची स्पर्धात्मकता वाढविण्यात मदत करण्यासाठी, सानुकूलित उपाय, नमुन्यांची मागणी आणि सर्वसमावेशक तांत्रिक सहाय्य प्रदान करण्यास तयार आहे!

फोन: +86-28-83625089
Email:amy.wang@silike.cn
वेबसाइट: www.siliketech.com


पोस्ट करण्याची वेळ: १८ जून २०२६