थर्मोप्लास्टिक हा पॉलिमर रेझिन्सपासून बनवलेला एक प्रकारचा प्लास्टिक आहे, जो गरम केल्यावर एकसंध द्रव बनतो आणि थंड केल्यावर कठीण होतो. तथापि, गोठवल्यावर, थर्मोप्लास्टिक काचेसारखा होतो आणि त्याला तडा जाऊ शकतो. ही वैशिष्ट्ये, ज्यामुळे या पदार्थाला त्याचे नाव मिळाले आहे, उलटवता येतात. म्हणजेच, त्याला पुन्हा गरम करता येते, त्याचा आकार बदलता येतो आणि वारंवार गोठवता येते. या गुणधर्मामुळे थर्मोप्लास्टिक पुनर्वापर करण्यायोग्य देखील बनतात. आणि, थर्मोप्लास्टिक हे सर्वात सामान्यपणे वापरले जाणारे प्लास्टिकचे प्रकार आहेत, ज्यामध्ये पॉलिथिलीन (एचडीपीई, एलडीपीई आणि एलएलडीपीईसह), पॉलीप्रोपिलीन (पीपी), पॉलिव्हिनाइल क्लोराइड (पीव्हीसी), आणि पॉलिथिलीन टेरेफ्थॅलेट (पीईटी) यांचा सर्वाधिक वापर होतो. थर्मोप्लास्टिकच्या इतर गटांमध्ये ॲक्रिलोनायट्राइल ब्युटाडाइन स्टायरीन (एबीएस), इथिलीन विनाइल ॲसिटेट (ईव्हीए), नायलॉन (पॉलिअमाइड्स) पीए, पॉलिस्टायरीन (पीएस), पॉलिमिथाइल मेथॅक्रिलेट (पीएमएमए, ॲक्रेलिक), थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमर्स टीपीयू, टीपीई, टीपीआर यांचा समावेश होतो.
अलीकडे, जागतिक अर्थव्यवस्थेचा वेगवान विकास, लोकांमध्ये वाढलेली पर्यावरण संरक्षण जाणीव आणि प्रत्येक क्षेत्राची घटक व भागांच्या गुणवत्ता आणि कार्यक्षमतेची आवश्यकता यांमुळे हरित रसायनशास्त्राकडे अधिक लक्ष केंद्रित केले गेले आहे.
हे सिद्ध झाले आहे की थर्मोप्लास्टिकचे उत्पादक पारंपरिक प्रक्रिया उपकरणांमध्ये कोणतेही बदल न करता एक्सट्रूजनचा दर सुधारणे, मोल्डमध्ये एकसारखेपणा आणणे, उत्कृष्ट पृष्ठभागाची गुणवत्ता, कमी वीज वापर आणि ऊर्जा खर्च कमी करण्यास मदत करणे हे साध्य करू इच्छितात, ज्यामुळे त्यांना फायदा होऊ शकतो.सिलिकॉन अॅडिटीव्ह्जकमी घर्षण गुणांक (COF), अधिक घर्षण व ओरखडा प्रतिरोध, उत्तम स्पर्शानुभव आणि डाग प्रतिरोध यांसारखे उत्कृष्ट सौंदर्यात्मक पृष्ठभागाचे घटक तयार करणे, तसेच अधिक चक्रीय अर्थव्यवस्थेकडे वाटचाल करण्याच्या त्यांच्या उत्पादन प्रयत्नांना मदत करणे.
सिलिकॉन अॅडिटिव्हच्या क्षेत्रातील प्रगत तंत्रज्ञान म्हणजे अल्ट्रा-हाय मॉलिक्युलर वेट (UHMW) चा वापर होय.सिलिकॉन पॉलिमर (PDMS)विविध थर्मोप्लास्टिक वाहकांमध्ये किंवा कार्यान्वित रेझिन्समध्ये, उत्कृष्ट प्रक्रियेला परवडणाऱ्या किमतीसह एकत्रित केले जाते.
सिलिके टेकचेसिलिकॉन अॅडिटीव्ह्ज,एकतरसिलिकॉन मास्टरबॅचगोळ्या किंवासिलिकॉन पावडर,कंपाउंडिंग, एक्सट्रूजन किंवा इंजेक्शन मोल्डिंग दरम्यान प्लॅस्टिकमध्ये सहजपणे मिसळता येतात, ज्यामुळे उत्पादकता वाढवून उच्च गतीची प्रक्रियाक्षमता साधता येते, एक्सट्रूडरमध्ये होणारा त्रासदायक थर जमा होणे टाळता येते आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता वाढवता येते.
पोस्ट करण्याची वेळ: २९ जून २०२२

