प्लास्टिक प्रक्रिया आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता कशी सुधारावी?

सिलिकॉन हे सर्वात लोकप्रिय पॉलिमर अॅडिटिव्हपैकी एक आहे, जे पॉलिमरच्या घर्षण गुणांक कमी करणे, ओरखडा-प्रतिरोध, झीज-प्रतिरोध आणि स्निग्धता यांसारखे पृष्ठभागाचे गुणधर्म सुधारण्यासोबतच प्रक्रियेची कार्यक्षमता वाढवण्यासाठी वापरले जाते. प्लास्टिक प्रक्रिया करणाऱ्याच्या गरजेनुसार, हे अॅडिटिव्ह द्रव, गोळ्या (पेलेट) आणि पावडर या स्वरूपात वापरात आहे.

याव्यतिरिक्त, हे सिद्ध झाले आहे की थर्मोप्लास्टिकचे उत्पादक पारंपरिक प्रक्रिया उपकरणांमध्ये कोणतेही बदल न करता एक्सट्रूजनचा वेग सुधारणे, मोल्डमध्ये एकसारखेपणा आणणे, उत्कृष्ट पृष्ठभागाची गुणवत्ता, कमी वीज वापर आणि ऊर्जा खर्च कमी करण्यास मदत करणे हे साध्य करू पाहतात. ते सिलिकॉन मास्टरबॅचचा फायदा घेऊ शकतात आणि त्यांच्या उत्पादनांना अधिक चक्रीय अर्थव्यवस्थेकडे नेण्याच्या प्रयत्नांनाही मदत करू शकतात.

SILIKE ने सिलिकॉन आणि प्लास्टिक (आंतरविद्याशाखीयतेचे दोन समांतर संयोग) यांच्या संशोधनात पुढाकार घेतला आहे आणि पादत्राणे, वायर आणि केबल, ऑटोमोटिव्ह, टेलिकॉम डक्ट्स, फिल्म, वुड प्लास्टिक कंपोझिट्स, इलेक्ट्रॉनिक घटक इत्यादी विविध अनुप्रयोगांसाठी वेगवेगळी सिलिकॉन उत्पादने विकसित केली आहेत.

SILIKE चे सिलिकॉन उत्पादन इंजेक्शन मोल्डिंग, एक्सट्रूजन मोल्डिंग आणि ब्लो मोल्डिंगमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. आम्ही ग्राहकांच्या गरजेनुसार या उत्पादनांसाठी एक खास नवीन ग्रेड तयार करून देऊ शकतो.

सिलिकॉन म्हणजे काय?

सिलिकॉन हे एक निष्क्रिय संश्लेषित संयुग आहे. सिलिकॉनची मूलभूत रचना पॉलीऑर्गॅनोसिलोक्सेनपासून बनलेली असते, जिथे सिलिकॉनचे अणू ऑक्सिजनशी जोडून 'सिलोक्सेन' बंध तयार होतो. सिलिकॉनचे उर्वरित संयुजा सेंद्रिय गटांशी, प्रामुख्याने मिथाइल गटांशी (CH3): फिनाइल, विनाइल किंवा हायड्रोजनशी जोडलेले असतात.

Si-O बंधामध्ये उच्च बंध ऊर्जा आणि स्थिर रासायनिक गुणधर्म असतात आणि Si-CH3 बंध Si-O बंधाभोवती मुक्तपणे फिरतो, त्यामुळे सामान्यतः सिलिकॉनमध्ये चांगले उष्णतारोधक गुणधर्म, कमी आणि उच्च तापमान प्रतिरोध, स्थिर रासायनिक गुणधर्म, चांगली शारीरिक जडत्व आणि कमी पृष्ठ ऊर्जा असते. यामुळे ऑटोमोटिव्ह इंटिरियर्स, केबल आणि वायर कंपाऊंड्स, दूरसंचार पाईप्स, पादत्राणे, फिल्म, कोटिंग, वस्त्रोद्योग, विद्युत उपकरणे, कागदनिर्मिती, पेंटिंग, वैयक्तिक-काळजी पुरवठा आणि इतर उद्योगांमध्ये प्लॅस्टिकच्या सुधारित प्रक्रियेसाठी आणि तयार घटकांच्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी याचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो. याला "औद्योगिक मोनोसोडियम ग्लूटामेट" म्हणून गौरवले जाते.

सिलिकॉन मास्टरबॅच म्हणजे काय?

सिलिकॉन मास्टरबॅच हे रबर आणि प्लास्टिक उद्योगातील एक प्रकारचे अॅडिटिव्ह आहे. सिलिकॉन अॅडिटिव्हच्या क्षेत्रातील प्रगत तंत्रज्ञान म्हणजे LDPE, EVA, TPEE, HDPE, ABS, PP, PA6, PET, TPU, HIPS, POM, LLDPE, PC, SAN इत्यादी विविध थर्मोप्लास्टिक रेझिन्समध्ये अति-उच्च आण्विक वजनाच्या (UHMW) सिलिकॉन पॉलिमरचा (PDMS) वापर करणे. आणि ते गोळ्यांच्या (pellets) स्वरूपात वापरले जाते, जेणेकरून प्रक्रियेदरम्यान अॅडिटिव्ह थेट थर्मोप्लास्टिकमध्ये सहजपणे मिसळता येईल. यामुळे उत्कृष्ट प्रक्रियाक्षमता आणि किफायतशीर खर्च यांचा मेळ साधला जातो. कंपाउंडिंग, एक्सट्रूजन किंवा इंजेक्शन मोल्डिंग दरम्यान सिलिकॉन मास्टरबॅच प्लास्टिकमध्ये सहजपणे मिसळता येते. उत्पादनादरम्यान होणारी घसरण (slippage) कमी करण्याच्या बाबतीत हे पारंपरिक वॅक्स ऑइल आणि इतर अॅडिटिव्हपेक्षा अधिक चांगले आहे. त्यामुळे, प्लास्टिक उत्पादक त्यांच्या उत्पादनामध्ये याचा वापर करण्यास प्राधान्य देतात.

प्लास्टिक प्रक्रियेत सुधारणा करण्यासाठी सिलिकॉन मास्टरबॅचची भूमिका

प्लास्टिक प्रक्रिया आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी सिलिकॉन मास्टरबॅच हा प्रक्रिया करणाऱ्यांसाठी सर्वात लोकप्रिय पर्यायांपैकी एक आहे. एक प्रकारचे सुपर ल्युब्रिकंट म्हणून, थर्मोप्लास्टिक रेझिनमध्ये वापरल्यावर त्याची खालील मुख्य कार्ये आहेत:

अ. प्लॅस्टिकची प्रवाही क्षमता आणि प्रक्रियेत सुधारणा करणे;

उत्तम मोल्ड फिलिंग आणि मोल्ड रिलीज गुणधर्म

एक्सट्रूडर टॉर्क कमी करणे आणि एक्सट्रूजनचा दर सुधारणे;

ब. अंतिम एक्सट्रूडेड/इंजेक्ड प्लास्टिक भागांच्या पृष्ठभागाचे गुणधर्म सुधारते.

प्लॅस्टिकच्या पृष्ठभागाचा पोत आणि गुळगुळीतपणा सुधारा, त्वचेशी होणारा घर्षण गुणांक कमी करा, तसेच झीज आणि ओरखडा प्रतिरोधकता सुधारा;

आणि सिलिकॉन मास्टरबॅचमध्ये चांगली औष्णिक स्थिरता (नायट्रोजनमध्ये औष्णिक विघटन तापमान सुमारे ४३० ℃ असते) आणि स्थलांतर न होण्याची क्षमता असते;

पर्यावरण संरक्षण; अन्नाशी सुरक्षित संपर्क

आम्ही हे नमूद करू इच्छितो की सिलिकॉन मास्टरबॅचची सर्व कार्ये A आणि B (आम्ही वर नमूद केलेले दोन मुद्दे) यांच्या मालकीची आहेत, परंतु ते दोन स्वतंत्र मुद्दे नाहीत.

ते एकमेकांना पूरक आहेत आणि त्यांचा जवळचा संबंध आहे.

अंतिम उत्पादनांवर होणारे परिणाम

सिलोक्सेनच्या आण्विक संरचनेच्या वैशिष्ट्यांमुळे, त्याची मात्रा खूप कमी असते, त्यामुळे अंतिम उत्पादनांच्या यांत्रिक गुणधर्मांवर एकंदरीत जवळजवळ कोणताही परिणाम होत नाही. सर्वसाधारणपणे सांगायचे झाल्यास, प्रसरण आणि आघात शक्तीमध्ये किंचित वाढ होते, परंतु इतर यांत्रिक गुणधर्मांवर कोणताही परिणाम होत नाही. जास्त मात्रेत, ज्वाला-प्रतिरोधकांसोबत त्याचा सहक्रियात्मक परिणाम दिसून येतो.

उच्च आणि कमी तापमानातील त्याच्या उत्कृष्ट प्रतिकारशक्तीमुळे, अंतिम उत्पादनांच्या उच्च आणि कमी तापमानातील प्रतिकारशक्तीवर कोणताही दुष्परिणाम होणार नाही. उलट, रेझिनचा प्रवाह, प्रक्रिया आणि पृष्ठभागाचे गुणधर्म स्पष्टपणे सुधारतील आणि घर्षण गुणांक (COF) कमी होईल.

कृती यंत्रणा

सिलिकॉन मास्टरबॅचेस हे वेगवेगळ्या वाहक रेझिन्समध्ये विखुरलेले अति-उच्च आण्विक वजनाचे पॉलिसिलोक्सेन असून, ते एक प्रकारचे कार्यात्मक मास्टरबॅच आहेत. जेव्हा अति-उच्च आण्विक वजनाचे सिलिकॉन मास्टरबॅचेस प्लॅस्टिकमध्ये मिसळले जातात, तेव्हा त्यांच्या अध्रुवीय आणि कमी पृष्ठ ऊर्जा गुणधर्मांमुळे, वितळण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान ते प्लॅस्टिकच्या पृष्ठभागाकडे स्थलांतरित होतात; परंतु, त्यांचे आण्विक वजन जास्त असल्यामुळे, ते पूर्णपणे बाहेर जाऊ शकत नाहीत. म्हणूनच याला स्थलांतर आणि अस्थलांतर यांच्यातील सुसंवाद आणि एकरूपता म्हणतात. या गुणधर्मामुळे, प्लॅस्टिकचा पृष्ठभाग आणि स्क्रू यांच्यामध्ये एक गतिशील स्नेहन थर तयार होतो.

प्रक्रिया जसजशी पुढे चालू राहते, तसतसा हा स्नेहाचा थर सतत काढला जातो आणि तयार होतो. त्यामुळे रेझिनचा प्रवाह आणि प्रक्रिया सातत्याने सुधारत जाते, ज्यामुळे विद्युत प्रवाह आणि उपकरणाचा टॉर्क कमी होऊन उत्पादन वाढते. ट्विन-स्क्रूच्या प्रक्रियेनंतर, सिलिकॉन मास्टरबॅचेस प्लॅस्टिकमध्ये समान रीतीने वितरित होतात आणि सूक्ष्मदर्शकाखाली पाहिल्यास १ ते २ मायक्रॉनचे तेलाचे कण तयार होतात. हे तेलाचे कण उत्पादनांना उत्तम स्वरूप, सुखद स्पर्श, कमी घर्षण गुणांक (COF), आणि अधिक घर्षण व ओरखडा-प्रतिरोधकता प्रदान करतात.

चित्रावरून आपल्याला दिसते की प्लॅस्टिकमध्ये विखुरल्यानंतर सिलिकॉनचे लहान कण तयार होतात. एक गोष्ट लक्षात घेणे आवश्यक आहे की सिलिकॉन मास्टरबॅचसाठी विखुरण्याची क्षमता हा मुख्य निर्देशक आहे. कण जितके लहान असतील, तितके ते अधिक समान रीतीने वितरित होतील आणि आपल्याला तितकाच चांगला परिणाम मिळेल.

सिलिकॉन अॅडिटिव्हच्या उपयोगांबद्दल सर्वकाही

सिलिकॉन मास्टरबॅच साठीकमी घर्षणदूरसंचार पाईप

एचडीपीई टेलिकॉम पाईपच्या आतील थरात सिल्क लायसी सिलिकॉन मास्टरबॅच मिसळल्यामुळे, घर्षण गुणांक कमी होतो आणि त्यामुळे ऑप्टिक फायबर केबल्स अधिक लांब अंतरावर वाहून नेण्यास मदत होते. याचा आतील भिंतीचा सिलिकॉन कोर थर पाईपच्या भिंतीमध्ये एकाच वेळी दाबून भरला जातो आणि संपूर्ण आतील भिंतीमध्ये एकसमान वितरीत केला जातो. या सिलिकॉन कोर थराची भौतिक आणि यांत्रिक कार्यक्षमता एचडीपीई सारखीच असते: तो निघत नाही, वेगळा होत नाही, पण त्यात कायमस्वरूपी स्नेहन असते.

हे पीएलबी एचडीपीई टेलिकॉम डक्ट, सिलिकॉन कोअर डक्ट, आउटडोअर टेलिकम्युनिकेशन ऑप्टिकल फायबर, ऑप्टिकल फायबर केबल आणि मोठ्या व्यासाचे पाईप इत्यादींच्या पाईपलाईन प्रणालींसाठी योग्य आहे.

अँटी स्क्रॅच मास्टरबॅचटीपीओ ऑटोमोटिव्ह कंपाऊंड्ससाठी

टॅल्क-पीपी आणि टॅल्क-टीपीओ संयुगांच्या ओरखडा-प्रतिरोधक क्षमतेवर विशेष लक्ष केंद्रित केले गेले आहे, विशेषतः वाहनांच्या आतील आणि बाहेरील भागांमध्ये, जिथे वाहनाच्या गुणवत्तेबद्दल ग्राहकांची पसंती मिळवण्यात बाह्य देखाव्याची महत्त्वाची भूमिका असते. जरी पॉलीप्रॉपिलीन किंवा टीपीओ-आधारित वाहनांचे भाग इतर सामग्रीच्या तुलनेत खर्च आणि कार्यक्षमतेच्या बाबतीत अनेक फायदे देत असले तरी, या उत्पादनांची ओरखडा आणि खरचटण्या-प्रतिरोधक क्षमता सामान्यतः ग्राहकांच्या सर्व अपेक्षा पूर्ण करत नाही.

SILIKE अँटी-स्क्रॅच मास्टरबॅच सिरीज उत्पादन हे पेलेटाइज्ड फॉर्म्युलेशन आहे, ज्यात पॉलीप्रोपिलीन आणि इतर थर्मोप्लास्टिक रेझिन्समध्ये अल्ट्रा-हाय मॉलिक्युलर वेट सिलोक्सेन पॉलिमर विखुरलेले असते आणि त्याची प्लास्टिक सब्सट्रेटशी चांगली सुसंगतता असते. या अँटी-स्क्रॅच मास्टरबॅचेसची पॉलीप्रोपिलीन (CO-PP/HO-PP) मॅट्रिक्ससोबतची सुसंगतता वाढलेली असते -- ज्यामुळे अंतिम पृष्ठभागाचे फेज सेग्रिगेशन कमी होते, म्हणजेच ते कोणत्याही स्थलांतराशिवाय किंवा गळतीशिवाय अंतिम प्लास्टिकच्या पृष्ठभागावरच राहते, ज्यामुळे फॉगिंग, VOCs किंवा दुर्गंधी कमी होते.

एका लहानशा मिश्रणामुळे प्लास्टिकच्या भागांना दीर्घकाळ टिकणारी ओरखडा-प्रतिरोधकता मिळते, तसेच पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारते, जसे की वृद्धत्व-प्रतिरोधकता, स्पर्शानुभव, धूळ साचण्याचे प्रमाण कमी होणे इत्यादी. ही उत्पादने सर्व प्रकारच्या PP, TPO, TPE, TPV, PC, ABS, PC/ABS मॉडिफाइड मटेरियल्स, वाहनांचे अंतर्गत भाग, घरगुती उपकरणांचे बाह्य आवरण आणि पत्रे, जसे की डोअर पॅनल, डॅशबोर्ड, सेंटर कन्सोल, इन्स्ट्रुमेंट पॅनल, घरगुती उपकरणांचे डोअर पॅनल, सीलिंग स्ट्रिप्स, यांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरली जातात.

अँटी स्क्रॅच मास्टरबॅच म्हणजे काय?

अँटी-स्क्रॅच मास्टरबॅच हे ऑटो इंटीरियरमधील PP/TPO कंपाऊंड्स किंवा इतर प्लास्टिक सिस्टीम्ससाठी एक प्रभावी स्क्रॅच-रेझिस्टंट अॅडिटिव्ह आहे. हे एक पेलेटाइज्ड फॉर्म्युलेशन असून, त्यात ५०% अल्ट्रा-हाय मॉलिक्युलर वेट सिलोक्सेन पॉलिमर आहे. या पॉलिमरमध्ये विशेष फंक्शनल ग्रुप्स असतात, जे पॉलीप्रोपिलीन (PP) आणि इतर थर्मोप्लास्टिक रेझिन्समध्ये अँकरिंग इफेक्ट म्हणून काम करतात. हे ऑटोमोटिव्ह इंटीरियर्स आणि इतर प्लास्टिक सिस्टीम्सचे दीर्घकाळ टिकणारे अँटी-स्क्रॅच गुणधर्म सुधारण्यास मदत करते, तसेच गुणवत्ता, एजिंग, हँड फील, धूळ साचण्याचे प्रमाण कमी होणे इत्यादी अनेक बाबींमध्ये सुधारणा घडवून आणते.

पारंपारिक कमी आण्विक वजनाच्या सिलिकॉन / सिलोक्सेन अॅडिटिव्ह्ज, अमाइड किंवा इतर प्रकारच्या स्क्रॅच अॅडिटिव्ह्जच्या तुलनेत, SILIKE अँटी-स्क्रॅच मास्टरबॅच अधिक चांगला स्क्रॅच प्रतिरोध देईल आणि PV3952 व GMW14688 मानकांची पूर्तता करेल अशी अपेक्षा आहे. 

बुटाच्या तळव्यासाठी घर्षण-रोधक मास्टरबॅच

सिलिकॉन मास्टरबॅच हे सिलिकॉन ॲडिटिव्हच्या सामान्य वैशिष्ट्यांव्यतिरिक्त, त्याचा घर्षण प्रतिरोधक गुणधर्म वाढवण्यावर लक्ष केंद्रित करते. अँटी-ॲब्रेशन मास्टरबॅच विशेषतः पादत्राणे उद्योगासाठी विकसित केले गेले आहे आणि ते प्रामुख्याने EVA/TPR/TR/TPU/कलर रबर/PVC कंपाऊंड्सवर वापरले जाते.

त्यांचा थोडासा वापर केल्याने अंतिम EVA, TPR, TR, TPU, रबर आणि PVC शू सोलचा घर्षण प्रतिरोध प्रभावीपणे सुधारतो आणि थर्मोप्लास्टिक्समधील घर्षण मूल्य कमी होते, जे DIN घर्षण चाचणीसाठी प्रभावी आहे.

हे घर्षण-रोधक अॅडिटिव्ह उत्तम प्रक्रियात्मक कार्यक्षमता प्रदान करते, ज्यामुळे आतील आणि बाहेरील दोन्ही बाजूंना समान घर्षण-प्रतिरोध मिळतो. त्याच वेळी, रेझिनची प्रवाहीता आणि पृष्ठभागाची चमक देखील सुधारते, ज्यामुळे बुटांचा वापरकाळ मोठ्या प्रमाणात वाढतो. बुटांचा आराम आणि विश्वासार्हता यांचा मेळ साधते.

अँटी-अब्रेशन मास्टरबॅच म्हणजे काय?

सिलाइक अँटी-अब्रेशन मास्टरबॅचेस सिरीज हे एक पेलेटाइज्ड फॉर्म्युलेशन आहे, ज्यामध्ये SBS, EVA, रबर, TPU आणि HIPS रेझिन्समध्ये UHMW सिलोक्सेन पॉलिमर विखुरलेला असतो. हे विशेषतः EVA/TPR/TR/TPU/कलर रबर/PVC शूच्या सोल कंपाऊंड्ससाठी विकसित केले आहे, जे अंतिम वस्तूचा घर्षण प्रतिरोध सुधारण्यास आणि थर्मोप्लास्टिक्समधील घर्षण मूल्य कमी करण्यास मदत करते. हे DIN, ASTM, NBS, AKRON, SATRA आणि GB घर्षण चाचण्यांसाठी प्रभावी आहे. फुटवेअर ग्राहकांना या उत्पादनाची कार्यक्षमता आणि उपयोग अधिक चांगल्या प्रकारे समजावा यासाठी, आपण याला सिलिकॉन अब्रेशन एजंट, अँटी-अब्रेशन ॲडिटिव्ह, अँटी-वेअर मास्टरबॅच, अँटी-वेअर एजंट इत्यादी नावांनीही संबोधू शकतो.

वायर आणि केबल्ससाठी प्रक्रिया पूरक पदार्थ

काही वायर आणि केबल उत्पादक विषारीपणाच्या समस्या टाळण्यासाठी आणि टिकाऊपणाला पाठिंबा देण्यासाठी पीव्हीसीऐवजी पीई आणि एलडीपीई सारख्या सामग्रीचा वापर करतात, परंतु त्यांना काही आव्हानांना सामोरे जावे लागते, जसे की एचएफएफआर पीई केबल कंपाऊंड्समध्ये मेटल हायड्रेट्सचे उच्च फिलर लोडिंग असणे. हे फिलर्स आणि अॅडिटिव्ह्ज प्रक्रियाक्षमतेवर नकारात्मक परिणाम करतात, ज्यात स्क्रू टॉर्क कमी होऊन उत्पादनक्षमता मंदावते, जास्त ऊर्जा वापरली जाते आणि डाय बिल्ड-अप वाढतो, ज्यामुळे स्वच्छतेसाठी वारंवार व्यत्यय आणावा लागतो. या समस्यांवर मात करण्यासाठी आणि उत्पादनक्षमता वाढवण्यासाठी, वायर आणि केबल इन्सुलेशन एक्सट्रूडर्स उत्पादकता वाढवण्यासाठी आणि एमडीएच/एटीएच सारख्या ज्वाला-प्रतिरोधकांचे (फ्लेम रिटार्डंट्स) विखुरणे सुधारण्यासाठी प्रक्रिया अॅडिटिव्ह्ज म्हणून सिलिकॉन मास्टरबॅचचा समावेश करतात.

सिलिक वायर आणि केबल कंपाउंडिंग विशेष प्रक्रिया ॲडिटिव्ह्ज मालिकेतील उत्पादने ही वायर आणि केबल उत्पादनांची प्रक्रिया प्रवाहीता सुधारणे, एक्सट्रूजन-लाइनचा वेग वाढवणे, फिलरचे उत्तम विखुरणे, एक्सट्रूजन डायमधून होणारी गळती कमी करणे, अधिक घर्षण आणि ओरखडा प्रतिरोध, तसेच सहक्रियात्मक ज्वाला-प्रतिरोधक कार्यक्षमता इत्यादींसाठी खास विकसित केली आहेत.

त्यांचा वापर LSZH/HFFR वायर आणि केबल कंपाऊंड्स, सिलेन क्रॉसिंग लिंकिंग XLPE कंपाऊंड्स, TPE वायर, कमी धूर आणि कमी COF असलेले PVC कंपाऊंड्स, TPU वायर आणि केबल्स, चार्जिंग पाइल केबल्स इत्यादींमध्ये मोठ्या प्रमाणावर केला जातो. यामुळे वायर आणि केबल उत्पादने पर्यावरणपूरक, अधिक सुरक्षित आणि अधिक मजबूत बनतात, ज्यामुळे अंतिम वापराची कामगिरी उत्तम होते.

प्रोसेसिंग अॅडिटिव्ह म्हणजे काय?

प्रोसेसिंग अॅडिटिव्ह ही एक सामान्य संज्ञा आहे, जी उच्च-आण्विक-वजन असलेल्या पॉलिमरची प्रक्रियाक्षमता आणि हाताळणी सुधारण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या विविध प्रकारच्या सामग्रींना सूचित करते. याचे फायदे प्रामुख्याने मूळ पॉलिमरच्या वितळलेल्या अवस्थेत दिसून येतात.

सिलिकॉन मास्टरबॅच हे एक कार्यक्षम प्रक्रिया अॅडिटिव्ह आहे. त्याची प्लास्टिक सबस्ट्रेटसोबत चांगली सुसंगतता असते, ज्यामुळे वितळलेल्या पदार्थाची चिकटपणा कमी होतो, प्रक्रियाक्षमता आणि कंपाऊंडिंगची उत्पादकता सुधारते. ज्वाला-प्रतिरोधकांचे (फ्लेम रिटार्डंट्स) विखुरणे वाढवून, ते घर्षण गुणांक (COF) कमी करण्यास मदत करते, पृष्ठभागाला गुळगुळीतपणा देते, ज्यामुळे ओरखडा-प्रतिरोध सुधारतो. तसेच, एक्सट्रूडर आणि डायवरील कमी दाबामुळे ऊर्जेचा खर्च वाचतो आणि एक्सट्रूडरवर कंपाऊंड्सचे अनेक थर साचून डाय थ्रुपुट टाळला जातो.

ज्वाला-प्रतिरोधक पॉलीओलेफिन संयुगांच्या यांत्रिक गुणधर्मांवर या प्रक्रियात्मक अॅडिटिव्हचा प्रभाव प्रत्येक फॉर्म्युलेशननुसार बदलत असला तरी, पॉलिमर कंपोझिट्सचे सर्वोत्तम एकात्मिक गुणधर्म मिळविण्यासाठी सिलिकॉन प्रक्रिया सहाय्यकांचे इष्टतम प्रमाण हे अनुप्रयोगाच्या गरजेवर अवलंबून असते.

थर्मोप्लास्टिक आणि पातळ-भिंतींच्या भागांसाठी सिलिकॉन वॅक्स

थर्मोप्लास्टिक आणि पातळ-भिंतींच्या भागांचे उत्तम घर्षणशास्त्रीय गुणधर्म आणि अधिक प्रक्रिया कार्यक्षमता कशी मिळवता येते?

सिलिकॉन वॅक्स हे एक सिलिकॉन उत्पादन आहे, जे सक्रिय कार्यात्मक गट असलेल्या लांब-साखळी सिलिकॉन गटाद्वारे किंवा इतर थर्मोप्लास्टिक रेझिन्सद्वारे सुधारित केलेले असते. सिलिकॉनचे मूलभूत गुणधर्म आणि सक्रिय कार्यात्मक गटांचे गुणधर्म, सिलिकॉन वॅक्स उत्पादनांना थर्मोप्लास्टिक आणि पातळ-भिंतींच्या भागांच्या प्रक्रियेच्या क्षेत्रात एक महत्त्वाचे स्थान देतात.

PE, PP, PVC, PBT, PET, ABS, PC आणि इतर थर्मोप्लास्टिक उत्पादने व पातळ-भिंतींच्या भागांमध्ये याचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो. यामुळे PTFE च्या तुलनेत कमी भारावर घर्षण गुणांक लक्षणीयरीत्या कमी होतो आणि झीज-प्रतिरोध सुधारतो, तसेच महत्त्वाचे यांत्रिक गुणधर्म टिकून राहतात. हे प्रक्रिया कार्यक्षमतेतही भर घालते आणि पदार्थाची इंजेक्शनक्षमता सुधारते. याशिवाय, हे तयार घटकांना ओरखडा-प्रतिरोधक बनण्यास मदत करते आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता वाढवते. यात उच्च स्नेहन कार्यक्षमता, साच्यातून सहज सुटण्याची क्षमता, कमी प्रमाणात वापर, प्लॅस्टिकसोबत चांगली सुसंगतता आणि अवक्षेपण न होणे ही वैशिष्ट्ये आहेत.

सिलिकॉन वॅक्स म्हणजे काय?

सिलिकॉन वॅक्स हे नव्याने विकसित केलेले एक सुधारित सिलिकॉन उत्पादन आहे, ज्याच्या आण्विक संरचनेत सिलिकॉन साखळी आणि काही सक्रिय कार्यात्मक गट दोन्ही असतात. प्लॅस्टिक आणि इलास्टोमरच्या प्रक्रियेत ते महत्त्वाची भूमिका बजावते. शिवाय, अल्ट्रा-हाय मॉलिक्युलर वेट सिलिकॉन मास्टरबॅचच्या तुलनेत, सिलिकॉन वॅक्स उत्पादनांचे आण्विक वजन कमी असते, आणि रेणूंमधील सक्रिय कार्यात्मक गटांमुळे ते प्लॅस्टिक आणि इलास्टोमरमध्ये अँकरिंगची भूमिका बजावू शकते, ज्यामुळे ते अवक्षेपणाशिवाय पृष्ठभागावर सहजपणे स्थलांतरित होते. सिलिकॉन वॅक्समुळे PE, PP, PET, PC, PE, ABS, PS, PMMA, PC/ABS, TPE, TPU, TPV इत्यादींच्या प्रक्रिया आणि पृष्ठभागाच्या गुणधर्मांमध्ये सुधारणा करण्यास फायदा होतो, ज्यामुळे कमी प्रमाणात वापर करून अपेक्षित कार्यक्षमता प्राप्त होते.

इंजिनिअरिंग प्लॅस्टिकसाठी सिलिकॉन पावडर, कलर मास्टरबॅच

सिलिकॉन पावडर (सिलोक्सेन पावडर) लायसी सिरीज हे एक पावडर फॉर्म्युलेशन आहे, ज्यामध्ये सिलिकामध्ये ५५% ते ७०% UHMW सिलोक्सेन पॉलिमर विखुरलेले असते. हे वायर आणि केबल कंपाऊंड्स, इंजिनिअरिंग प्लॅस्टिक्स, कलर/फिलर मास्टरबॅचेस यांसारख्या विविध उपयोगांसाठी उपयुक्त आहे.

सिलिकॉन ऑइल, सिलिकॉन फ्लुइड्स किंवा इतर प्रकारच्या प्रोसेसिंग एड्ससारख्या पारंपरिक कमी आण्विक वजनाच्या सिलिकॉन / सिलोक्सेन अॅडिटिव्हच्या तुलनेत, सिलाइक सिलिकॉन पावडरमुळे प्रोसेसिंग गुणधर्मांमध्ये सुधारित फायदे मिळण्याची आणि अंतिम उत्पादनांच्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारण्याची अपेक्षा आहे, उदा., स्क्रूची घसरण कमी होणे, मोल्ड रिलीजमध्ये सुधारणा, डाय ड्रूल कमी होणे, घर्षणांक कमी होणे, पेंट आणि प्रिंटिंगच्या समस्या कमी होणे, आणि कार्यक्षमतेची विस्तृत श्रेणी मिळणे. इतकेच नाही, तर ॲल्युमिनियम फॉस्फिनेट आणि इतर फ्लेम रिटार्डंट्ससोबत मिसळल्यावर त्याचे सहक्रियात्मक ज्वाला-प्रतिरोधक परिणाम दिसून येतात. यामुळे LOI मध्ये किंचित वाढ होते आणि उष्णता उत्सर्जन दर, स्मॉग व कार्बन मोनॉक्साईडचे उत्सर्जन कमी होते.

सिलिकॉन पावडर म्हणजे काय?

सिलिकॉन पावडर ही एक उच्च-कार्यक्षम पांढरी पावडर असून तिच्यात स्निग्धता, धक्काशोषण, प्रकाश विसरण, उष्णता प्रतिरोध आणि हवामान प्रतिरोध यांसारखे उत्कृष्ट सिलिकॉन गुणधर्म आहेत. सिलिकॉन पावडर मिसळल्याने कृत्रिम रेझिन्स, अभियांत्रिकी प्लॅस्टिक्स, कलर मास्टरबॅच, फिलर मास्टरबॅच, रंग, शाई आणि कोटिंग साहित्य यांसारख्या विविध उत्पादनांना उच्च प्रक्रिया आणि पृष्ठभागाची कार्यक्षमता मिळते.

सिलाइक (SILIKE) सिलिकॉन पावडर ही ५०%-७०% अल्ट्रा-हाय मॉलिक्युलर वेट सिलोक्सेन पॉलिमरपासून कोणत्याही ऑरगॅनिक कॅरियरशिवाय तयार केली जाते. तिचा उपयोग सर्व प्रकारच्या रेझिन सिस्टीममध्ये रेझिनचा प्रवाह आणि प्रक्रिया सुधारण्यासाठी (उत्तम मोल्ड फिलिंग आणि मोल्ड रिलीज, कमी एक्सट्रूडर टॉर्क) आणि पृष्ठभागाचे गुणधर्म सुधारण्यासाठी (उत्तम पृष्ठभागाची गुणवत्ता, कमी COF, जास्त घर्षण आणि ओरखडा प्रतिरोध) केला जातो.

डब्ल्यूपीसीसाठी प्रक्रिया वंगण: वर्धित उत्पादन आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता

हे सिलाइक प्रोसेसिंग ल्युब्रिकंट्स काही विशेष कार्यात्मक गटांनी सुधारित केलेल्या शुद्ध सिलिकॉन पॉलिमरपासून बनवले जातात, जे विशेषतः वुड प्लॅस्टिक कंपोझिटसाठी डिझाइन केलेले आहेत. यामध्ये रेणूमधील विशेष गट आणि लिग्निनच्या आंतरक्रियेचा वापर करून रेणूला स्थिर केले जाते, आणि नंतर रेणूमधील पॉलिसिलोक्सेन साखळीचा भाग स्नेहन प्रभाव साधतो आणि इतर गुणधर्मांचे परिणाम सुधारतो;

याचा अल्प डोस प्रक्रिया गुणधर्म आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता लक्षणीयरीत्या सुधारू शकतो. हे वुड-प्लास्टिक कंपोझिट्सचे अंतर्गत आणि बाह्य घर्षण कमी करते, साहित्य आणि उपकरणांमधील सरकण्याची क्षमता सुधारते, उपकरणाचा टॉर्क अधिक प्रभावीपणे कमी करते, ऊर्जेचा वापर कमी करते आणि उत्पादन क्षमता वाढवते. हे जल-प्रतिरोधक गुणधर्म सुधारते, पाणी शोषण कमी करते, ओलावा प्रतिरोध आणि डाग प्रतिरोध वाढवते, ऊर्जेचा वापर लक्षणीयरीत्या कमी करते आणि टिकाऊपणा वाढवते. यामुळे पृष्ठभागावर थर जमा होत नाही आणि पृष्ठभाग दीर्घकाळ गुळगुळीत राहतो. हे HDPE, PP, PVC वुड-प्लास्टिक कंपोझिट्ससाठी उपयुक्त आहे.

WPC साठी प्रोसेसिंग ल्युब्रिकंट्स म्हणजे काय?

वुड-प्लास्टिक कंपोझिट हे एक संमिश्र साहित्य आहे जे मॅट्रिक्स म्हणून प्लास्टिक आणि फिलर म्हणून लाकूड वापरून बनवले जाते. डब्ल्यूपीसीसाठी ॲडिटिव्ह निवडीतील सर्वात महत्त्वाचे घटक म्हणजे कपलिंग एजंट, स्नेहक आणि रंगद्रव्ये, तसेच रासायनिक फोमिंग एजंट आणि बायोसाइड्स हे देखील महत्त्वाचे ठरतात.

वंगणे उत्पादनक्षमता वाढवतात आणि WPC च्या पृष्ठभागाचे स्वरूप सुधारतात. WPC मध्ये पॉलिओलेफिन आणि PVC साठीची मानक वंगणे वापरता येतात, जसे की एथिलीन बिस-स्टिअरामाइड (EBS), झिंक स्टिअरेट, पॅराफिन वॅक्स आणि ऑक्सिडाइज्ड PE.

साधारणपणे 50% ते 60% लाकूड असलेल्या HDPE साठी, स्नेहाचे प्रमाण 4% ते 5% असू शकते, तर तत्सम लाकूड-पीपी कंपोझिटमध्ये साधारणपणे 1% ते 2% वापरले जाते, लाकूड-पीव्हीसीमध्ये एकूण स्नेहाचे प्रमाण 5 ते 10 phr असते.

सिलिके सिलिमर डब्ल्यूपीसीसाठी प्रक्रिया स्नेहक, जे पॉलिसिलोक्सेनसह विशेष गटांचे संयोजन असलेली एक रचना आहे, २ पीएचआर उत्पादन खर्च कमी करताना वुड-प्लास्टिक कंपोझिट्सचे अंतर्गत आणि बाह्य स्नेहक गुणधर्म आणि कार्यक्षमता मोठ्या प्रमाणात सुधारू शकते.

फिल्मसाठी उच्च-तापमान कायमस्वरूपी स्लिप सोल्यूशन्स

SILIKE सुपर-स्लिप मास्टरबॅच PE, PP, EVA, TPU इत्यादी रेझिन कॅरिअर्ससह अनेक ग्रेड्समध्ये उपलब्ध आहे आणि त्यात १०%~५०% UHMW पॉलिडायमेथिलसिलोक्सेन किंवा इतर फंक्शनल पॉलिओमर्स असतात. कमी प्रमाणात वापरल्यास फिल्म प्रोसेसिंगमध्ये COF कमी होतो आणि पृष्ठभागाचा दर्जा सुधारतो, ज्यामुळे स्थिर, कायमस्वरूपी स्लिप परफॉर्मन्स मिळतो. यामुळे ग्राहकांना दीर्घकाळ आणि उच्च-तापमानाच्या परिस्थितीतही गुणवत्ता आणि सातत्य टिकवून ठेवता येते. अशाप्रकारे, हे ग्राहकांना साठवणुकीचा वेळ आणि तापमानाच्या बंधनांपासून मुक्त करते, ॲडिटिव्ह मायग्रेशनची चिंता दूर करते आणि फिल्मची प्रिंटिंग व मेटलायझेशनची क्षमता टिकवून ठेवते. पारदर्शकतेवर याचा जवळजवळ कोणताही परिणाम होत नाही. BOPP, CPP, BOPET, EVA, TPU फिल्मसाठी उपयुक्त...

सुपर-स्लिप मास्टरबॅच काय आहे?

सुपर-स्लिप मास्टरबॅचचे कार्यात्मक घटक सामान्यतः सिलिकॉन, पीपीए, अमाइड सिरीज, वॅक्स प्रकार असतात.... तर SILIKE सुपर-स्लिप मास्टरबॅच विशेषतः प्लास्टिक फिल्म उत्पादनांसाठी विकसित केले आहे. सक्रिय घटक म्हणून विशेषतः सुधारित सिलिकॉन पॉलिमरचा वापर करून, ते सामान्य स्लिप एजंट्समधील मुख्य दोष दूर करते, ज्यात फिल्मच्या पृष्ठभागावरून स्मूथ एजंटचे सतत अवक्षेपण होणे, कालांतराने स्मूथ कामगिरी कमी होणे आणि तापमान वाढल्याने येणारा दुर्गंध इत्यादींचा समावेश आहे. SILIKE सुपर-स्लिप मास्टरबॅचमुळे, मायग्रेशनच्या (स्थलांतराच्या) समस्यांबद्दल काळजी करण्याची गरज नाही, ते कमी COF (घर्षण गुणांक) साध्य करू शकते, विशेषतः उच्च तापमानात फिल्मपासून धातूपर्यंत. आणि ते अँटी-ब्लॉकिंग एजंटसह आणि त्याशिवाय अशा दोन्ही प्रकारांमध्ये उपलब्ध आहे.

Tऑटोमोटिव्ह इंटीरियर ऍप्लिकेशन्समध्ये अ‍ॅकलचा कर्कश आवाज

ऑटोमोटिव्ह उद्योगात आवाज कमी करणे हा एक तातडीचा ​​मुद्दा आहे. अत्यंत शांत इलेक्ट्रिक वाहनांमध्ये कॉकपिटमधील आवाज, कंपन आणि ध्वनी कंपने (NVH) अधिक ठळकपणे जाणवतात. आम्हाला आशा आहे की केबिन हे विश्रांती आणि मनोरंजनासाठी एक स्वर्ग बनेल. स्वयंचलित गाड्यांना शांत अंतर्गत वातावरणाची गरज असते.

कारच्या डॅशबोर्ड, सेंटर कन्सोल आणि ट्रिम स्ट्रिप्समध्ये वापरले जाणारे अनेक घटक पॉलीकार्बोनेट/ॲक्रिलोनायट्राइल-ब्युटाडाइन-स्टायरिन (PC/ABS) मिश्रधातूचे बनलेले असतात. जेव्हा दोन भाग एकमेकांच्या सापेक्ष हलतात (स्टिक-स्लिप इफेक्ट), तेव्हा घर्षण आणि कंपनामुळे या सामग्रीतून आवाज निर्माण होतो. आवाजावरील पारंपरिक उपायांमध्ये फेल्ट, पेंट किंवा वंगणाचा दुय्यम वापर आणि विशेष आवाज-कमी करणाऱ्या रेझिन्सचा समावेश होतो. पहिला पर्याय बहु-प्रक्रियात्मक, कमी कार्यक्षम आणि आवाज-विरोधी अस्थिरतेचा आहे, तर दुसरा पर्याय खूप महाग आहे. या समस्येवर उपाय म्हणून, सिलाइकने (Silike) एक अँटी-स्क्वीकिंग मास्टरबॅच SILIPLAS 2070 विकसित केली आहे, जी PC/ABS भागांसाठी वाजवी किमतीत उत्कृष्ट कायमस्वरूपी अँटी-स्क्वीकिंग कार्यक्षमता प्रदान करते. ४% च्या कमी लोडिंगने अँटी-स्क्वीक रिस्क प्रायोरिटी नंबर (RPN <3) प्राप्त केला आहे, जो हे दर्शवतो की सामग्रीतून आवाज येत नाही आणि दीर्घकाळात आवाजाच्या समस्यांचा कोणताही धोका नाही.

अँटी-स्क्वीकिंग मास्टरबॅच म्हणजे काय?

SILIKE चे अँटी-स्क्वॅकिंग मास्टरबॅच हे एक विशेष पॉलिसिलोक्सेन आहे. अँटी-स्क्वॅकिंग कण मिक्सिंग किंवा इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यानच समाविष्ट केले जात असल्यामुळे, उत्पादनाचा वेग कमी करणाऱ्या पोस्ट-प्रोसेसिंगच्या टप्प्यांची आवश्यकता नसते. SILIPLAS 2070 मास्टरबॅचने PC/ABS मिश्रधातूचे यांत्रिक गुणधर्म, ज्यात त्याचा वैशिष्ट्यपूर्ण आघात-प्रतिरोध समाविष्ट आहे, टिकवून ठेवणे महत्त्वाचे आहे. पूर्वी, पोस्ट-प्रोसेसिंगमुळे, गुंतागुंतीच्या भागांच्या डिझाइनमध्ये संपूर्ण पोस्ट-प्रोसेसिंग कव्हरेज मिळवणे कठीण किंवा अशक्य झाले होते. याउलट, या अँटी-स्क्वॅकिंग मास्टरबॅचला त्याची अँटी-स्क्वॅकिंग कार्यक्षमता ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी डिझाइनमध्ये बदल करण्याची आवश्यकता नाही. डिझाइन स्वातंत्र्य वाढवून, हे नवीन विशेष पॉलिसिलोक्सेन तंत्रज्ञान ऑटोमोबाईल OEMs, वाहतूक, ग्राहक, बांधकाम आणि घरगुती उपकरणे उद्योग आणि सर्व क्षेत्रांना लाभ देऊ शकते.

सिलिकॉन गमचा ठराविक वापर

सिलिक सिलिकॉन गममध्ये उच्च आण्विक वजन, कमी विनाइल सामग्री, कमी संकुचन विकृती, संतृप्त पाण्याच्या वाफेला उत्कृष्ट प्रतिकार इत्यादी वैशिष्ट्ये आहेत. हे उत्पादन सिलिकॉन अॅडिटिव्ह्ज, रंग विकसित करणारे घटक, व्हल्कनायझिंग घटक आणि कमी कठीणपणाची सिलिकॉन उत्पादने, कच्चा रबर, रंगद्रव्यांचे मास्टरबॅचेस, प्रक्रिया अॅडिटिव्ह्ज, सिलिकॉन इलास्टोमर्स यांच्या निर्मितीसाठी कच्चा माल म्हणून; तसेच प्लॅस्टिक्स आणि सेंद्रिय इलास्टोमर्ससाठी मजबुतीकरण आणि सौम्य करणारे फिलर्स म्हणून वापरण्यास योग्य आहे.

फायदे:

१. कच्च्या गमचे आण्विक वजन जास्त असते आणि विनाइलचे प्रमाण कमी केले जाते जेणेकरून सिलिकॉन गममध्ये क्रॉसलिंकिंग पॉइंट्स कमी असतील, व्हल्कनायझिंग एजंट कमी लागेल, पिवळेपणाचे प्रमाण कमी असेल, पृष्ठभागाचे स्वरूप चांगले असेल आणि मजबुती कायम ठेवून उत्पादनाचा दर्जा उच्च असेल;

२. बाष्पशील पदार्थांचे नियंत्रण १% च्या आत असल्यामुळे, उत्पादनाचा वास कमी येतो, आणि जास्त VOC आवश्यकता असलेल्या अनुप्रयोगांमध्ये वापरले जाऊ शकते;

३. उच्च आण्विक वजनाच्या गममुळे आणि प्लॅस्टिकवर लावल्यावर उत्तम झीज-प्रतिरोधक क्षमतेमुळे;

४. रेणूभाराची नियंत्रण श्रेणी अधिक कठोर आहे, जेणेकरून उत्पादनांची मजबुती, स्पर्शानुभव आणि इतर निर्देशक अधिक एकसमान राहतील.

५. उच्च आण्विक वजनाचा कच्चा गम, चिकटपणा टिकवून ठेवतो, कलर मास्टर कच्चा गम, व्हल्कनायझिंग एजंट कच्चा गम म्हणून चांगल्या हाताळणीसाठी वापरला जातो.

काय आहे सिलिकॉन गम?

सिलिकॉन गम हा कमी विनाइल प्रमाण असलेला, उच्च आण्विक वजनाचा एक कच्चा गम आहे. याला सिलिकॉन गम, तसेच मिथाइल विनाइल सिलिकॉन गम असेही म्हणतात. हा पाण्यात अविद्राव्य असून टोल्युइन आणि इतर सेंद्रिय द्रावकांमध्ये विद्राव्य आहे.

पॅकिंग आणि डिलिव्हरी

तुमच्या मालाची सुरक्षितता अधिक चांगल्या प्रकारे सुनिश्चित करण्यासाठी, व्यावसायिक आणि पर्यावरणपूरक उत्पादन पॅकिंगमध्ये क्राफ्ट पेपर बॅग आणि आत एक पीई बॅग वापरली जाते. यामुळे पॅकेज वातावरणापासून संरक्षित राहते, जेणेकरून उत्पादन ओलावा शोषून घेणार नाही. प्रमुख बाजारपेठांमध्ये वेळेवर पाठवणी सुनिश्चित करण्यासाठी आम्ही समर्पित लॉजिस्टिक्स वाहतूक मार्गांचा वापर करतो.

वस्तू.

प्रमाणपत्र

अँटी-स्क्रॅच मास्टरबॅच फोक्सवॅगन PV3952 आणि जीएम GMW14688 मानकांचे पालन करते.

अँटी-स्क्रॅच मास्टरबॅच फोक्सवॅगन PV1306 (96x5) मानकांचे पालन करते, त्यामुळे रंग पसरत नाही किंवा चिकटपणा येत नाही.

अँटी-स्क्रॅच मास्टरबॅचने नैसर्गिक हवामानातील वापराची चाचणी (हैनान) यशस्वीपणे पूर्ण केली असून, ६ महिन्यांनंतरही त्यात चिकटपणाची कोणतीही समस्या आढळलेली नाही.

व्हीओसी उत्सर्जन चाचणी GMW15634-2014 मध्ये उत्तीर्ण झाली.

अँटी-अब्रेशन मास्टरबॅच डीआयएन मानकांची पूर्तता करते

अँटी-अब्रेशन मास्टरबॅच एनबीएस मानकांची पूर्तता करते

सर्व सिलिकॉन अॅडिटिव्ह्ज RoHS, REACH मानकांनुसार आहेत.

सर्व सिलिकॉन अॅडिटिव्ह्ज FDA, EU 10/2011, GB 9685 मानकांनुसार आहेत.

वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न

१. आपण कोण आहोत?

मुख्यालय : चेंगडू

विक्री कार्यालये: ग्वांगडोंग, जिआंग्सू आणि फुजियान

प्लॅस्टिक आणि रबरच्या प्रक्रियेसाठी आणि पृष्ठभागावरील वापरासाठी सिलिकॉन आणि प्लॅस्टिक क्षेत्रात २० वर्षांहून अधिक अनुभव. आमच्या उत्पादनांना ग्राहक आणि उद्योगांकडून चांगली मान्यता मिळाली आहे आणि ती परदेशातील ५० हून अधिक देशांमध्ये आणि प्रदेशांमध्ये निर्यात केली गेली आहेत.

२. आम्ही गुणवत्तेची हमी कशी देऊ शकतो?

पाठवणीपूर्वी नेहमी अंतिम तपासणी करावी; प्रत्येक बॅचचा नमुना २ वर्षांसाठी साठवून ठेवावा.

काही चाचणी उपकरणे (एकूण ६० पेक्षा जास्त)

व्यावसायिक संशोधन आणि विकास (R&D) टीम आणि ॲप्लिकेशन्स टेस्टिंग सपोर्टमुळे तुमची चिंता मिटते.

३. तुम्ही आमच्याकडून काय खरेदी करू शकता?

सिलिकॉन अॅडिटिव्ह, सिलिकॉन मास्टरबॅच, सिलिकॉन पावडर

अँटी-स्क्रॅच मास्टरबॅच, अँटी-अब्रेशन मास्टरबॅच

किटकिट-विरोधी मास्टरबॅच, डब्ल्यूपीसीसाठी अॅडिटिव्ह मास्टरबॅच

सुपर स्लिप मास्टरबॅच, एसआय-टीपीव्ही, सिलिकॉन वॅक्स, सिलिकॉन गम...