SILIKE Si-TPV® थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमर हे डायनॅमिक व्हल्कनाइज्ड थर्मोप्लास्टिक सिलिकॉन-आधारित इलास्टोमर आहे जे एका विशेष सुसंगत तंत्रज्ञानाद्वारे बनवलेले सिलिकॉन रबर सूक्ष्मदर्शकाखाली 1~3 मायक्रॉन कणांच्या रूपात समान रीतीने TPU मध्ये विखुरण्यास मदत करते. ते अद्वितीय साहित्य एकत्रितपणे सामर्थ्य आणि सामर्थ्य देते. सिलिकॉनच्या वांछनीय गुणधर्मांसह कोणत्याही थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमरचा घर्षण प्रतिरोध: मऊपणा, रेशमी अनुभव, अतिनील प्रकाश आणि रसायनांचा प्रतिकार ज्याचा पुनर्वापर केला जाऊ शकतो आणि पारंपारिक उत्पादन प्रक्रियेत पुन्हा वापरला जाऊ शकतो.
Si-TPV®3510 मालिका रिस्टबँड आणि ब्रेसलेटच्या क्षेत्रात उत्कृष्ट त्वचा-अनुकूल स्पर्श आणि डाग प्रतिरोध दर्शवते, वर्षाव नाही, वृद्धत्वानंतर चिकटपणा नाही.
पोर्टेबल इलेक्ट्रॉनिक केसेससाठी सूट, जसे की मनगट बँड, ब्रेसलेट आणि इतर घालण्यायोग्य इलेक्ट्रॉनिक उपकरणे
चाचणी | मालमत्ता | युनिट | परिणाम |
ISO 868 | कडकपणा (१५ सेकंद) | किनारा ए | 66 |
ISO 1183 | विशिष्ट गुरुत्व | / | १.१९ |
ISO 1133 | MI10kg आणि 190°C | g/10 मिनिटे | 22.4 |
ISO 37 | MOE | एमपीए | ४.९८ |
ISO 37 | तन्य शक्ती | एमपीए | २१.५३ |
ISO 37 | स्थिर तन्य शक्ती (100% ताण) | एमपीए | २.०९ |
ISO 37 | स्थिर तन्य शक्ती (100% ताण) | % | ९४.० |
ISO 37 | ब्रेक येथे वाढवणे | % | १०४१ |
ISO 34 | अश्रू शक्ती | KN/m | ५६.४९ |
ISO 815 | कॉम्प्रेशन सेट 22 तास @ 23℃ | % | 24 |
1.मऊ रेशमी भावना.
2.उत्तम स्क्रॅच प्रतिकार, डाग प्रतिकार.
3.प्लास्टिकायझर किंवा सॉफ्टनिंग ऑइल नाही.
4. मोल्ड सोडण्यास सोपे आणि हाताळण्यास सोपे.
5.उत्कृष्ट बाँडिंग कामगिरी.
6. दुय्यम प्रक्रिया: सर्व प्रकारचे नमुने कोरू शकतात आणि स्क्रीन प्रिंटिंग, पॅड प्रिंटिंग, स्प्रे पेंटिंग करू शकतात.
7. कठोरता: 55A-90A, उच्च लवचिकता.
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया मार्गदर्शक
वाळवण्याची वेळ | 2-6 तास |
कोरडे तापमान | 80-100℃ |
1 झोन तापमान | 160-180℃ |
2 झोन तापमान | 170-180℃ |
3 झोन तापमान | 170-190℃ |
4 झोन तापमान | 180-190℃ |
नोजल तापमान | 180-190℃ |
तापमान वितळणे | 170℃ |
मोल्ड तापमान | 20-40℃ |
इंजेक्शनची गती | मधला |
या प्रक्रियेच्या परिस्थिती वैयक्तिक उपकरणे आणि प्रक्रियांनुसार बदलू शकतात.
दुय्यम प्रक्रिया
थर्मोप्लास्टिक सामग्री म्हणून, Si-TPV® सामग्री सामान्य उत्पादनांसाठी दुय्यम प्रक्रिया केली जाऊ शकते
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रेशर
होल्डिंग प्रेशर मुख्यत्वे उत्पादनाच्या भूमिती, जाडी आणि गेट स्थानावर अवलंबून असते. होल्डिंग प्रेशर प्रथम कमी मूल्यावर सेट केले पाहिजे आणि नंतर इंजेक्शन मोल्ड केलेल्या उत्पादनामध्ये कोणतेही संबंधित दोष दिसेपर्यंत हळूहळू वाढवा. सामग्रीच्या लवचिक गुणधर्मांमुळे, जास्त होल्डिंग प्रेशरमुळे उत्पादनाच्या गेटच्या भागाचे गंभीर विकृती होऊ शकते.
पाठीचा दाब
स्क्रू मागे घेताना पाठीचा दाब ०.७-१.४ एमपीए असावा अशी शिफारस केली जाते, ज्यामुळे केवळ वितळण्याची एकसमानताच नाही तर कातरण्याने सामग्री गंभीरपणे खराब होणार नाही याचीही खात्री होईल. शियर हीटिंगमुळे होणारी सामग्री खराब न होता सामग्रीचे संपूर्ण वितळणे आणि प्लास्टिकीकरण सुनिश्चित करण्यासाठी Si-TPV® ची शिफारस केलेली स्क्रू गती 100-150rpm आहे.
सर्व कोरडे करण्यासाठी डेसिकेंट डिह्युमिडिफायिंग ड्रायरची शिफारस केली जाते.
सुरक्षित वापरासाठी आवश्यक असलेली उत्पादन सुरक्षा माहिती या दस्तऐवजात समाविष्ट केलेली नाही. हाताळण्यापूर्वी, सुरक्षित वापरासाठी, भौतिक आणि आरोग्य धोक्याच्या माहितीसाठी उत्पादन आणि सुरक्षितता डेटा शीट आणि कंटेनर लेबले वाचा. सुरक्षा डेटा शीट silike कंपनीच्या वेबसाइटवर siliketech.com वर, किंवा वितरकाकडून, किंवा Silike ग्राहक सेवेला कॉल करून उपलब्ध आहे.
गैर-घातक रसायन म्हणून वाहतूक. थंड, हवेशीर ठिकाणी साठवा. शिफारस केलेल्या स्टोरेजमध्ये ठेवल्यास उत्पादन तारखेपासून 24 महिन्यांपर्यंत मूळ वैशिष्ट्ये अबाधित राहतील.
25KG / बॅग, PE आतील बॅगसह क्राफ्ट पेपर बॅग
हे उत्पादन वैद्यकीय किंवा फार्मास्युटिकल वापरासाठी योग्य म्हणून तपासले जात नाही किंवा त्याचे प्रतिनिधित्व केले जात नाही.
येथे दिलेली माहिती सद्भावनेने दिली आहे आणि ती अचूक असल्याचे मानले जाते. तथापि, कारण परिस्थिती आणिआमची उत्पादने वापरण्याच्या पद्धती आमच्या नियंत्रणाबाहेर आहेत, आमची उत्पादने सुरक्षित, परिणामकारक आणि इच्छित अंतिम वापरासाठी पूर्णपणे समाधानकारक आहेत याची खात्री करण्यासाठी ग्राहकांच्या चाचण्यांच्या बदल्यात ही माहिती वापरली जाऊ नये. वापराच्या सूचना कोणत्याही पेटंटचे उल्लंघन करण्यासाठी प्रलोभन म्हणून घेतल्या जाणार नाहीत.
$0
ग्रेड सिलिकॉन मास्टरबॅच
ग्रेड सिलिकॉन पावडर
ग्रेड अँटी-स्क्रॅच मास्टरबॅच
ग्रेड अँटी-घर्षण मास्टरबॅच
ग्रेड Si-TPV
ग्रेड सिलिकॉन मेण