SILIKE Si-TPV® थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमर हा एक डायनॅमिक व्हल्कनाइज्ड थर्मोप्लास्टिक सिलिकॉन-आधारित इलास्टोमर आहे जो एका विशेष सुसंगत तंत्रज्ञानाद्वारे बनवला जातो ज्यामुळे सिलिकॉन रबर TPU मध्ये सूक्ष्मदर्शकाखाली 1~3 मायक्रॉन कणांच्या स्वरूपात समान रीतीने विखुरला जातो. हे अद्वितीय साहित्य कोणत्याही थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमरची ताकद, कणखरता आणि घर्षण प्रतिकारशक्ती सिलिकॉनच्या इच्छित गुणधर्मांसह एकत्र करते: मऊपणा, रेशमी अनुभव, अतिनील प्रकाश आणि रसायनांचा प्रतिकार ज्याचा पुनर्वापर केला जाऊ शकतो आणि पारंपारिक उत्पादन प्रक्रियेत पुन्हा वापर केला जाऊ शकतो.
Si-TPV®3510 मालिका मनगट आणि ब्रेसलेटच्या क्षेत्रात उत्कृष्ट त्वचेला अनुकूल स्पर्श आणि डाग प्रतिरोधकता दर्शवते, वर्षाव होत नाही, वृद्धत्वानंतर चिकटपणा येत नाही.
मनगट बँड, ब्रेसलेट आणि इतर घालण्यायोग्य इलेक्ट्रॉनिक उपकरणांसारख्या पोर्टेबल इलेक्ट्रॉनिक केसेससाठी सूट
चाचणी | मालमत्ता | युनिट | निकाल |
आयएसओ ८६८ | कडकपणा (१५ सेकंद) | किनारा अ | 66 |
आयएसओ ११८३ | विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण | / | १.१९ |
आयएसओ ११३३ | MI10 किलो आणि 190°C | ग्रॅम/१० मिनिट | २२.४ |
आयएसओ ३७ | एमओई | एमपीए | ४.९८ |
आयएसओ ३७ | तन्यता शक्ती | एमपीए | २१.५३ |
आयएसओ ३७ | सतत ताण शक्ती (१००% ताण) | एमपीए | २.०९ |
आयएसओ ३७ | सतत ताण शक्ती (१००% ताण) | % | ९४.० |
आयएसओ ३७ | ब्रेकच्या वेळी वाढणे | % | १०४१ |
आयएसओ ३४ | अश्रूंची ताकद | केएन/मी | ५६.४९ |
आयएसओ ८१५ | कॉम्प्रेशन सेट २२ तास @२३℃ | % | 24 |
१.मऊ रेशमी अनुभव.
२. चांगला स्क्रॅच प्रतिरोधक, डाग प्रतिरोधक.
३.प्लास्टिसायझर किंवा सॉफ्टनिंग ऑइल नाही.
४. साचा सोडण्यास सोपा आणि हाताळण्यास सोपा.
५.उत्कृष्ट बाँडिंग कामगिरी.
६.दुय्यम प्रक्रिया: सर्व प्रकारचे नमुने कोरू शकते आणि स्क्रीन प्रिंटिंग, पॅड प्रिंटिंग, स्प्रे पेंटिंग करू शकते.
७. कडकपणा: ५५A-९०A, उच्च लवचिकता.
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया मार्गदर्शक
वाळवण्याची वेळ | २-६ तास |
वाळवण्याचे तापमान | ८०-१००℃ |
१ झोन तापमान | १६०-१८०℃ |
२ झोन तापमान | १७०-१८० ℃ |
३ झोन तापमान | १७०-१९०℃ |
४ झोन तापमान | १८०-१९०℃ |
नोजल तापमान | १८०-१९०℃ |
वितळण्याचे तापमान | १७०℃ |
बुरशीचे तापमान | २०-४०℃ |
इंजेक्शन गती | मध्य |
या प्रक्रिया परिस्थिती वैयक्तिक उपकरणे आणि प्रक्रियांनुसार बदलू शकतात.
दुय्यम प्रक्रिया
थर्मोप्लास्टिक मटेरियल म्हणून, Si-TPV® मटेरियल सामान्य उत्पादनांसाठी दुय्यम प्रक्रिया केली जाऊ शकते.
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रेशर
होल्डिंग प्रेशर मुख्यत्वे उत्पादनाच्या भूमिती, जाडी आणि गेट स्थानावर अवलंबून असते. होल्डिंग प्रेशर सुरुवातीला कमी मूल्यावर सेट केले पाहिजे आणि नंतर इंजेक्शन मोल्ड केलेल्या उत्पादनात कोणतेही संबंधित दोष दिसेपर्यंत हळूहळू वाढवावे. मटेरियलच्या लवचिक गुणधर्मांमुळे, जास्त होल्डिंग प्रेशरमुळे उत्पादनाच्या गेट भागाचे गंभीर विकृतीकरण होऊ शकते.
पाठीचा दाब
स्क्रू मागे घेताना मागील दाब 0.7-1.4Mpa असावा अशी शिफारस केली जाते, ज्यामुळे केवळ वितळण्याची एकसमानता सुनिश्चित होणार नाही, तर कातरण्यामुळे सामग्रीचे गंभीरपणे क्षय होणार नाही याची देखील खात्री होईल. कातरणे गरम केल्याने सामग्रीचे संपूर्ण वितळणे आणि प्लास्टिसायझेशन सुनिश्चित करण्यासाठी Si-TPV® चा शिफारस केलेला स्क्रू वेग 100-150rpm आहे.
सर्व सुकविण्यासाठी डेसिकंट डीह्युमिडिफायिंग ड्रायरची शिफारस केली जाते.
सुरक्षित वापरासाठी आवश्यक असलेली उत्पादन सुरक्षा माहिती या दस्तऐवजात समाविष्ट केलेली नाही. हाताळण्यापूर्वी, सुरक्षित वापर, भौतिक आणि आरोग्य धोक्याची माहितीसाठी उत्पादन आणि सुरक्षा डेटा शीट आणि कंटेनर लेबल्स वाचा. सुरक्षा डेटा शीट silike कंपनीच्या वेबसाइट siliketech.com वर किंवा वितरकाकडून किंवा Silike ग्राहक सेवेला कॉल करून उपलब्ध आहे.
धोकादायक नसलेले रसायन म्हणून वाहतूक करा. थंड, हवेशीर ठिकाणी साठवा. शिफारस केलेल्या साठवणीत ठेवल्यास उत्पादन तारखेपासून २४ महिने मूळ गुणधर्म अबाधित राहतात.
२५ किलो / बॅग, पीई आतील बॅगसह क्राफ्ट पेपर बॅग
हे उत्पादन वैद्यकीय किंवा औषधी वापरासाठी योग्य म्हणून चाचणी केलेले नाही किंवा दर्शविलेले नाही.
येथे असलेली माहिती सद्भावनेने दिली आहे आणि ती अचूक असल्याचे मानले जाते. तथापि, कारण परिस्थिती आणिआमच्या उत्पादनांच्या वापराच्या पद्धती आमच्या नियंत्रणाबाहेर आहेत, आमची उत्पादने सुरक्षित, प्रभावी आणि इच्छित अंतिम वापरासाठी पूर्णपणे समाधानकारक आहेत याची खात्री करण्यासाठी ही माहिती ग्राहकांच्या चाचण्यांच्या जागी वापरली जाऊ नये. वापराच्या सूचना कोणत्याही पेटंटचे उल्लंघन करण्यासाठी प्रवृत्त केल्या जाऊ नयेत.
$0
ग्रेड सिलिकॉन मास्टरबॅच
ग्रेड सिलिकॉन पावडर
ग्रेड अँटी-स्क्रॅच मास्टरबॅच
ग्रेड अँटी-अॅब्रेशन मास्टरबॅच
Si-TPV ग्रेड
ग्रेड सिलिकॉन मेण