बातम्या

पारदर्शक नायलॉन (जसे की PA6, PA66, PA12 आणि कोपॉलिमाइड्स) वायर आणि केबल अनुप्रयोगांमध्ये वाढत्या प्रमाणात वापरले जात आहे जिथे यांत्रिक शक्ती, उष्णता प्रतिरोधकता, विद्युत सुरक्षा आणि दृश्य तपासणीक्षमता या सर्व गोष्टी आवश्यक असतात. सामान्य उदाहरणांमध्ये THHN, THHWN, BVN आणि BVNVB केबल जॅकेट किंवा इन्सुलेशन थर समाविष्ट आहेत.

तथापि, अनेक कंपाउंडर्सना असे आढळून येते की एकदा पारदर्शकता आणली की, प्रक्रिया स्थिरता झपाट्याने कमी होते.

केबल एक्सट्रूजन दरम्यान पारदर्शक नायलॉनचा प्रवाह आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता का कमी होते?

वास्तविक उत्पादन ओळींमध्ये, पारदर्शक नायलॉन केबल संयुगे बहुतेकदा ग्रस्त असतात:

• उच्च एक्सट्रूजन प्रेशर आणि अस्थिर रेषेचा वेग

• कमी वितळण्याचा प्रवाह, विशेषतः जास्त फिलर किंवा रंगद्रव्य लोडिंगवर

• पृष्ठभागावरील खडबडीतपणा, डाई लाईन्स किंवा सूक्ष्म ओरखडे

• थर्मल किंवा शीअर स्ट्रेसमुळे होणारे पारदर्शकतेचे नुकसान

• डाई जमा होणे आणि वारंवार साफसफाईची आवश्यकता

या समस्या उत्पादकता, देखावा सुसंगतता आणि केबल विश्वासार्हतेवर थेट परिणाम करतात.

पारदर्शक PA6 / PA12 मागे असलेली खरी प्रक्रिया आव्हाने

अपारदर्शक नायलॉन प्रणालींपेक्षा, पारदर्शक नायलॉन नियंत्रित स्फटिकता किंवा आकारहीन आण्विक डिझाइनवर अवलंबून असते. हे ऑप्टिकल स्पष्टता सक्षम करते, परंतु ते प्रक्रिया संवेदनशीलता देखील सादर करते:

• अर्ध-स्फटिकासारखे प्रदेश कातरणे आणि तापमानाला जोरदार प्रतिसाद देतात

• अरुंद प्रक्रिया खिडक्या चिकटपणा चढउतार वाढवतात.

• पारंपारिक स्नेहक प्रकाश स्थलांतरित करू शकतात, फुलू शकतात किंवा पसरवू शकतात.

• अंतर्गत घर्षण वाढते, ज्यामुळे टॉर्क आणि दाब वाढतो

परिणामी, मानक नायलॉन प्रक्रिया उपकरणे अनेकदा स्पष्टतेचा त्याग न करता स्थिर एक्सट्रूजन प्रदान करण्यात अयशस्वी होतात.

पारदर्शक नायलॉन केबल संयुगांसाठी वंगण कशामुळे योग्य ठरते?

वायर आणि केबल अनुप्रयोगांसाठी, वंगणाने ऑप्टिकल किंवा इलेक्ट्रिकल कार्यक्षमतेशी तडजोड न करता प्रक्रिया समस्या सोडवल्या पाहिजेत.

यापैकी कोणत्याही क्षेत्रात अपयशी ठरणारे वंगण तात्पुरते प्रवाह सुधारू शकतात परंतु काही दोष आणू शकतात.

पारदर्शक नायलॉन प्रक्रियेसाठी वंगण प्रकारांची तुलना

या पर्यायांपैकी,सुधारित सिलिकॉन मेणपारदर्शक नायलॉन केबल संयुगे त्यांच्या स्थिरता आणि सुसंगततेमुळे वाढत्या प्रमाणात पसंत केली जात आहेत.

सुधारित सिलिकॉन मेण व्यवहारात या समस्या कशा सोडवतो

SILIKE SILIMER 5150 हे एककोपोलिसिलॉक्सेन अॅडिटिव्ह आणि मॉडिफायर.कार्यात्मकरित्या सुधारित सिलिकॉन मेण हे कोपॉलिमर स्ट्रक्चर्ससह तयार केले जातात जे नायलॉन मॅट्रिक्सशी अधिक एकसमानपणे संवाद साधतात. हे त्यांना अनुमती देते:

√एकाच वेळी अंतर्गत आणि बाह्य घर्षण कमी करा

√मेल्ट फ्लो आणि मोल्ड किंवा डाय फिलिंग सुधारा

√दीर्घ उत्पादन कालावधीत डाई जमा होण्याचे प्रमाण कमीत कमी करा

√पारदर्शकता आणि पृष्ठभागाची चमक जपा

√तयार केबल्सचा स्क्रॅच आणि घर्षण प्रतिकार वाढवा

SILIKE SILIMER 5150 हे असेच एक सुधारित सिलिकॉन मेण आहे. सिलिकॉन-आधारित ल्युब्रिकंट प्रोसेसिंग अॅडिटीव्ह म्हणून, ते वर्षाव, फुलणे किंवा ऑप्टिकल लॉसशिवाय उच्च स्नेहन प्रदान करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे. पारदर्शक PA6, PA12 आणि कोपॉलियामाइड केबल संयुगांमध्ये, ते गुळगुळीत, स्पष्ट पृष्ठभाग राखताना एक्सट्रूजन स्थिर करण्यास मदत करते.

SILIMER 5150 सारखे प्रोसेसिंग अॅडिटिव्ह सिलिकॉन वॅक्स ल्युब्रिकंट कधी वापरावे?

या प्रकारचे वंगण प्रक्रिया करणारे अॅडिटीव्ह विशेषतः योग्य आहे जेव्हा:

√बाहेर काढल्यानंतर उच्च पारदर्शकता राखली पाहिजे.

√एक्सट्रूजन प्रेशर रेषेचा वेग मर्यादित करते

√पृष्ठभागावरील ओरखडे किंवा डाय लाईन्समुळे गुणवत्तेच्या तक्रारी होतात.

√दीर्घ उत्पादन चक्रांमुळे डाई बिल्डअपचा धोका वाढतो

√यांत्रिक टिकाऊपणा आणि देखावा दोन्ही महत्त्वाचे आहेत.

या अनुप्रयोगांमध्ये, सुधारित सिलिकॉन मेण अॅडिटीव्ह प्रक्रिया कार्यक्षमता आणि अंतिम केबल कामगिरीमध्ये व्यावहारिक संतुलन प्रदान करतात.

पारदर्शक नायलॉन केबल्ससाठी वंगणांबद्दल वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न

करतोसिलिकॉन मेणविद्युत इन्सुलेशन कामगिरीवर परिणाम होतो का?
योग्यरित्या तयार केल्यावर, सुधारित सिलिकॉन मेणांचा डायलेक्ट्रिक गुणधर्मांवर कमीत कमी परिणाम होतो आणि केबल इन्सुलेशन सिस्टममध्ये मोठ्या प्रमाणात वापरला जातो.

होईलमेणाचे पदार्थपारदर्शकता कमी करायची?
सुसंगतता ही महत्त्वाची आहे. पॉलिमाइड्ससाठी डिझाइन केलेले सुधारित सिलिकॉन मेण पारंपारिक मेण किंवा मायग्रेटिंग ल्युब्रिकंट्सपेक्षा अधिक स्पष्टता राखतात.

सामान्य डोस श्रेणी काय आहे?कोपोलिसिलॉक्सेन अॅडिटिव्ह आणि मॉडिफायर सिलिमर ५१५0?
बहुतेक पारदर्शक नायलॉन संयुगे रेझिन प्रकार आणि प्रक्रिया परिस्थितीनुसार ०.५-१.० wt% वापरतात.

पारदर्शक नायलॉन केबल कंपाऊंडमध्ये वितळण्याचा प्रवाह वाढविण्यासाठी आणि गुळगुळीतपणा वाढविण्यासाठी फॉर्म्युलेशन मार्गदर्शन किंवा स्नेहक नमुना मदत हवी आहे का?

इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये किंवा एक्सट्रूजनमध्ये वापरले जात असले तरी, SILIKE Copolysiloxane Additive and Modifier SILIMER 5150 प्रक्रिया दोष कमी करण्यास, डाई डिपॉझिशन कमी करण्यास आणि स्क्रॅच आणि घर्षण प्रतिरोधकता वाढविण्यास हातभार लावते. परिणामी, ते नायलॉन-आधारित अनुप्रयोगांसाठी एक इष्टतम निवड म्हणून उदयास येते ज्यांना टिकाऊपणा, गुळगुळीत पृष्ठभागाची समाप्ती आणि उच्च पारदर्शकता आवश्यक असते.

पॉलिमाइड (PA) प्रक्रियेत सुधारित सिलिकॉन मेण आणि पृष्ठभागाच्या गुणधर्मांमध्ये सुधारणा (स्निग्धता, निसरडापणा, कमी घर्षण गुणांक, रेशमी पोत), तसेच नायलॉन मटेरियलसाठी पृष्ठभागाच्या फिनिश एन्हान्सरसाठी सिलिकॉन-आधारित अॅडिटीव्हजच्या नमुन्यासाठी योग्य शिफारसींसाठी SILIKE तांत्रिक टीमशी संपर्क साधा.

 Tel: +86- 28 – 83625089 or Email: amy.wang@silike.cn. Website: www.siliketech.com.