बातम्या

प्लास्टिक उत्पादनांच्या निर्मिती उद्योगात रंगीत मास्टरबॅच महत्त्वाची भूमिका बजावतात, जे केवळ एकसमान आणि चमकदार रंग प्रदान करू शकत नाहीत तर उत्पादन प्रक्रियेत उत्पादनांची स्थिरता देखील सुनिश्चित करतात. तथापि, रंगीत मास्टरबॅचच्या उत्पादनात अजूनही अनेक अडचणी सोडवायच्या आहेत, जसे की रंगीत मास्टरबॅच रंग पावडरचे विखुरणे आणि डाय ऑफ एक्सट्रूजन प्रक्रियेत मटेरियल जमा करणे. उत्पादन प्रक्रिया ही उच्च दर्जाचे रंगीत मास्टरबॅच साध्य करण्यासाठी मुख्य दुवा आहे, ज्यामध्ये प्रामुख्याने मेल्ट मिक्सिंग, एक्सट्रूजन, पेलेटिंग आणि इतर पायऱ्यांचा समावेश आहे.

रंगीत मास्टरबॅचची उत्पादन प्रक्रिया:

१. वितळलेले मिश्रण: तयार केलेले मिश्रण पॉलिथिलीनच्या वितळण्याच्या तापमानाला गरम केले जाते जेणेकरून रंगद्रव्य आणि रेझिन पूर्णपणे एकत्रित होतील. ही पायरी सहसा ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडरमध्ये केली जाते जी चांगले कातरणे आणि मिश्रण प्रदान करते.

२. बाहेर काढणे: वितळलेले पॉलीथिलीन मिश्रण एक्सट्रूडरच्या डायमधून बाहेर काढले जाते जेणेकरून मास्टरबॅचची एकसमान पट्टी तयार होईल. एक्सट्रूजन प्रक्रियेदरम्यान तापमान नियंत्रण आणि स्क्रू गती थेट उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर परिणाम करते.

३. पेलेटायझिंग: बाहेर काढलेल्या पट्ट्या थंड केल्या जातात आणि नंतर पेलेटायझरद्वारे लहान कणांमध्ये कापल्या जातात. रंगीत मास्टरबॅचचा प्रसार आणि वापर सुनिश्चित करण्यासाठी कण आकाराची एकरूपता आणि सुसंगतता हे महत्त्वाचे घटक आहेत.

४. तपासणी आणि पॅकेजिंग: तयार झालेल्या मास्टरबॅचना रंगीत मास्टरबॅचच्या प्रत्येक बॅचची कामगिरी आवश्यकता पूर्ण करते याची खात्री करण्यासाठी रंग चाचणी, वितळण्याचे बिंदू चाचणी इत्यादींसह कठोर गुणवत्ता तपासणीतून जावे लागते. त्यानंतर, ते आवश्यकतेनुसार पॅक आणि साठवले पाहिजे.

गुणवत्ता नियंत्रण हा संपूर्ण उत्पादन प्रक्रियेचा अविभाज्य भाग आहे. यामध्ये कच्च्या मालाची गुणवत्ता तपासणी, उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान पॅरामीटर्सचे निरीक्षण आणि अंतिम उत्पादनाची कामगिरी चाचणी यांचा समावेश आहे. कठोर गुणवत्ता नियंत्रण उपाय लागू करून रंगीत मास्टरबॅच उत्पादनांची बाजारातील स्पर्धात्मकता लक्षणीयरीत्या सुधारता येते.

रंगीत मास्टरबॅच बाहेर काढताना येणाऱ्या समस्या

काही मास्टरबॅच उत्पादकांनी सांगितले: रंगीत मास्टरबॅच एक्सट्रूजन प्रक्रियेत मटेरियल डाय बिल्ड-अप होण्याची शक्यता असते, ज्यामुळे उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर गंभीर परिणाम होतो, मास्टरबॅचचे उत्पादन ही एक जटिल प्रक्रिया आहे, उत्पादन उच्च दर्जाच्या गुणवत्तेच्या आवश्यकता पूर्ण करू शकेल याची खात्री करण्यासाठी प्रत्येक लिंकवर अचूक नियंत्रण ठेवणे आवश्यक आहे.

एक्सट्रूझन प्रक्रियेत मास्टरबॅचच्या डाय माउथमध्ये मटेरियल जमा होण्याची मुख्य कारणे खालीलप्रमाणे आहेत: कलर पावडर आणि बेस मटेरियलची कमकुवत सुसंगतता, मिक्स केल्यानंतर कलर पावडरच्या काही भागाचे सहज एकत्रीकरण, एक्सट्रूझन प्रक्रियेदरम्यान कलर पावडर आणि रेझिनच्या तरलतेत फरक आणि वितळण्याची चिकटपणा मोठी असते आणि त्याच वेळी, मेटल एक्सट्रूझन उपकरणे आणि रेझिन सिस्टीममध्ये एक चिकट प्रभाव असतो, ज्यामुळे उपकरणांमध्ये मृत मटेरियलच्या उपस्थितीमुळे डाय माउथमध्ये मटेरियल जमा होते आणि एक्सट्रूझन प्रक्रियेदरम्यान डाय माउथमध्ये कलर पावडर आणि थर्मोप्लास्टिक रेझिन सोलून निघते.

पीएफएएस-मुक्तपीपीए प्रक्रिया सहाय्य, पर्यावरणपूरक आणि कार्यक्षम प्रक्रिया उपाय

या दोषाचे निराकरण करण्यासाठी, रेझिन वितळणे आणि धातू उपकरणांमधील परस्परसंवाद कमकुवत करणे आवश्यक आहे. ते वापरण्याची शिफारस केली जातेSILIMER 9300 PFAS-मुक्त PPAफ्लोरिनेटेड पीपीए प्रक्रिया सहाय्यांऐवजी,सिलिमर ९३००पीपीएमध्ये फ्लोरिनची भूमिका बदलण्यासाठी मेटल स्क्रूसह अधिक मजबूतपणे एकत्र करता येणारा सुधारित गट स्वीकारतो आणि नंतर सिलिकॉनच्या कमी पृष्ठभागाच्या उर्जेच्या वैशिष्ट्यांचा वापर करून धातूच्या उपकरणाच्या पृष्ठभागावर सिलिकॉन फिल्मचा थर तयार करतो जेणेकरून आयसोलेशन इफेक्ट प्राप्त होईल, त्यामुळे डाय बिल्ड-अप कमी होते, उपकरणे साफसफाईचे चक्र वाढतात, प्रक्रिया स्नेहन सुधारते आणि उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारते.

पीएफएएस-मुक्त पीपीए सिलिमर-९३००ध्रुवीय कार्यात्मक गट असलेले सिलिकॉन अॅडिटीव्ह आहे,पीएफएएस-मुक्त पीपीए सिलिमर ९३००मास्टरबॅच, पावडर इत्यादींसह प्रीमिक्स केले जाऊ शकते, मास्टरबॅच तयार करण्याच्या प्रमाणात देखील जोडले जाऊ शकते. ते प्रक्रिया आणि रिलीजमध्ये लक्षणीय सुधारणा करू शकते, डाय बिल्ड-अप कमी करू शकते आणि वितळलेल्या फुटण्याच्या समस्या सुधारू शकते, जेणेकरून उत्पादन कमी करणे चांगले होईल. त्याच वेळी,पीएफएएस-मुक्त पीपीए सिलिमर ९३००त्याची रचना विशेष आहे, मॅट्रिक्स रेझिनशी चांगली सुसंगतता आहे, पर्जन्य नाही, उत्पादनाच्या स्वरूपावर आणि पृष्ठभागावरील उपचारांवर कोणताही परिणाम होत नाही.

जर तुम्हाला कलर मास्टरबॅचच्या प्रक्रियेदरम्यान प्रक्रिया समस्या किंवा उत्पादनातील दोष आढळले तर कृपया SILIKE शी संपर्क साधा आणि आम्ही तुम्हाला कस्टमाइज्ड प्रोसेसिंग सोल्यूशन्स प्रदान करू! उत्पादन प्रक्रिया ऑप्टिमायझ करून आणि तंत्रज्ञानात सतत सुधारणा करून, कलर मास्टरबॅच उत्पादक उच्च दर्जाच्या मास्टरबॅचची बाजारपेठेतील मागणी अधिक चांगल्या प्रकारे पूर्ण करू शकतात.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

वेबसाइट:www.siliketech.comअधिक जाणून घेण्यासाठी.