बातम्या

प्लास्टिक उत्पादनांच्या उत्पादन उद्योगात कलर मास्टरबॅचची महत्त्वपूर्ण भूमिका आहे, जे केवळ एकसमान आणि ज्वलंत रंग प्रदान करू शकत नाही तर उत्पादन प्रक्रियेतील उत्पादनांची स्थिरता देखील सुनिश्चित करू शकत नाही. तथापि, कलर मास्टरबॅचच्या उत्पादनात अद्याप बरीच अडचणी सोडविल्या जाणा .्या रंगात मास्टरबॅच कलर पावडरचा फैलाव आणि एक्सट्रूझन प्रक्रियेमुळे मरणामध्ये सामग्रीचे संचय. उत्पादन प्रक्रिया हा उच्च प्रतीचा रंग मास्टरबॅच साध्य करण्यासाठी मुख्य दुवा आहे, मुख्यत: वितळलेले मिश्रण, एक्सट्रूझन, पेलेटिंग आणि इतर चरणांसह.

कलर मास्टरबॅचची उत्पादन प्रक्रिया:

1. वितळणे मिक्सिंग: तयार केलेले मिश्रण पॉलिथिलीनच्या वितळण्याच्या तापमानात गरम केले जाते जेणेकरून रंगद्रव्य आणि राळ पूर्णपणे समाकलित होईल. हे चरण सहसा दुहेरी-स्क्रू एक्सट्रूडरमध्ये केले जाते जे चांगले कातरणे आणि मिक्सिंग प्रदान करते.

2. एक्सट्रूजन: पिघळलेले पॉलिथिलीन मिश्रण मास्टरबॅचची एकसमान पट्टी तयार करण्यासाठी एक्सट्रूडरच्या मरणाद्वारे बाहेर काढली जाते. एक्सट्र्यूजन प्रक्रियेदरम्यान तापमान नियंत्रण आणि स्क्रू वेग थेट उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर परिणाम करते.

3. पेलेटिंग: एक्सट्रूडेड पट्ट्या थंड केल्या जातात आणि नंतर पेलेटीझरद्वारे लहान कणांमध्ये कापल्या जातात. कलर मास्टरबॅचचा फैलाव आणि वापर सुनिश्चित करण्यासाठी कण आकाराची एकरूपता आणि सुसंगतता महत्त्वपूर्ण घटक आहेत.

4. तपासणी आणि पॅकेजिंग: कलर टेस्ट, मेल्टिंग पॉईंट टेस्ट इत्यादींसह, रंगाच्या चाचणी, मेल्टिंग पॉईंट टेस्ट इ. यासह कठोर गुणवत्तेच्या तपासणीतून तयार होणे आवश्यक आहे, हे सुनिश्चित करण्यासाठी कलर मास्टरबॅचच्या प्रत्येक तुकडीची आवश्यकता पूर्ण होईल. त्यानंतर, ते आवश्यकतेनुसार पॅक आणि संग्रहित केले जावे.

गुणवत्ता नियंत्रण संपूर्ण उत्पादन प्रक्रियेचा अविभाज्य भाग आहे. यात कच्च्या मालाची गुणवत्ता तपासणी, उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान पॅरामीटर्सचे निरीक्षण आणि अंतिम उत्पादनाच्या कामगिरीच्या चाचणीचा समावेश आहे. कठोर गुणवत्ता नियंत्रण उपायांची अंमलबजावणी करून कलर मास्टरबॅच उत्पादनांची बाजारातील स्पर्धात्मकता लक्षणीय सुधारली जाऊ शकते.

कलर मास्टरबॅचच्या बाहेर काढण्याच्या वेळी समस्या

काही मास्टरबॅच उत्पादक म्हणाले: कलर मास्टरबॅच एक्सट्रूझन प्रक्रियेमध्ये सामग्रीच्या डाय बिल्ड-अपच्या घटनेची शक्यता असते, जी उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर गंभीरपणे परिणाम करते, मास्टरबॅचचे उत्पादन एक जटिल प्रक्रिया आहे, प्रत्येक दुवा गुणवत्ता आवश्यकतेची उच्च मानक पूर्ण करू शकेल हे सुनिश्चित करण्यासाठी प्रत्येक दुवा तंतोतंत नियंत्रित करणे आवश्यक आहे.

The main reasons for the accumulation of material in the die mouth of masterbatch in the extrusion process are as follows: poor compatibility of colour powder and base material, easy agglomeration of part of the colour powder after mixing, differences in the fluidity of the colour powder and resin during the extrusion process, and the viscosity of the melt is large, and at the same time, there is a viscous effect between the metal extrusion equipment and the resin system, which leads to the accumulation of material उपकरणांमध्ये मृत सामग्रीच्या उपस्थितीमुळे आणि रंगाच्या पावडरची सोललेली आणि बाहेर काढण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान डाय तोंडात थर्माप्लास्टिक राळ सोलणे.

पीएफएएस-फ्रीपीपीए प्रोसेसिंग एड्स, पर्यावरणास अनुकूल आणि कार्यक्षम प्रक्रिया समाधान

हा दोष सोडविण्यासाठी, राळ वितळवून आणि धातूच्या उपकरणांमधील परस्परसंवाद कमकुवत करणे आवश्यक आहे. याचा वापर करण्याची शिफारस केली जातेसिलिमर 9300 पीएफएएस-फ्री पीपीएफ्लोरिनेटेड पीपीए प्रोसेसिंग एड्सऐवजी,सिलिमर 9300पीपीएमध्ये फ्लोरिनची भूमिका पुनर्स्थित करण्यासाठी मेटल स्क्रूसह अधिक दृढपणे एकत्रित केलेल्या सुधारित गटाचा अवलंब केला जातो आणि नंतर सिलिकॉनच्या कमी पृष्ठभागाच्या उर्जा वैशिष्ट्यांचा वापर करण्यासाठी सिलिकॉन चित्रपटाचा एक थर वेगळ्या परिणाम साध्य करण्यासाठी तयार होतो, म्हणून यामुळे डाई बिल्ड-अप कमी होते, उपकरणे साफसफाईची चक्र वाढवते आणि उत्पादनांची गुणवत्ता सुधारते.

पीएफएएस-फ्री पीपीए सिलिमर -9300ध्रुवीय कार्यात्मक गट असलेले एक सिलिकॉन itive डिटिव्ह आहे,पीएफएएस-फ्री पीपीए सिलिमर 9300मास्टरबॅच, पावडर इ. सह प्रीमिक्स केले जाऊ शकते, मास्टरबॅच तयार करण्याच्या प्रमाणात देखील जोडले जाऊ शकते. हे प्रक्रिया आणि रीलिझमध्ये लक्षणीय सुधारणा करू शकते, डाय बिल्ड-अप कमी करू शकते आणि वितळलेल्या फाटलेल्या समस्येमध्ये सुधारणा करू शकते, जेणेकरून उत्पादन कमी करणे चांगले होईल. त्याच वेळी,पीएफएएस-फ्री पीपीए सिलिमर 9300एक विशेष रचना आहे, मॅट्रिक्स राळशी चांगली सुसंगतता आहे, पर्जन्यवृष्टी नाही, उत्पादनाच्या देखाव्यावर आणि पृष्ठभागाच्या उपचारांवर कोणताही परिणाम नाही.

कलर मास्टरबॅचच्या प्रक्रियेदरम्यान आपल्याला प्रक्रिया समस्या किंवा उत्पादनातील दोष आढळल्यास, कृपया सिलिकशी संपर्क साधा आणि आम्ही आपल्याला सानुकूलित प्रक्रिया सोल्यूशन्स प्रदान करू! उत्पादन प्रक्रियेस अनुकूलित करून आणि सतत तंत्रज्ञान सुधारित करून, कलर मास्टरबॅच उत्पादक उच्च गुणवत्तेच्या मास्टरबॅचच्या बाजारपेठेतील मागणी अधिक चांगल्या प्रकारे पूर्ण करू शकतात.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

वेबसाइट:www.siliketech.comअधिक जाणून घेण्यासाठी.