बातम्या

सिलिकॉन मास्टरबॅचरबर आणि प्लास्टिक उद्योगात हा एक प्रकारचा अ‍ॅडिटीव्ह आहे. सिलिकॉन अ‍ॅडिटीव्हजच्या क्षेत्रातील प्रगत तंत्रज्ञान म्हणजे अल्ट्रा-हाय मॉलिक्युलर वेट (UHMW) सिलिकॉन पॉलिमर (PDMS) चा वापर विविध थर्मोप्लास्टिक रेझिनमध्ये केला जातो, जसे की LDPE, EVA, TPEE, HDPE, ABS, PP, PA6, PET, TPU, HIPS, POM, LLDPE, PC, SAN, इत्यादी. आणि गोळ्या म्हणून जेणेकरून प्रक्रियेदरम्यान अ‍ॅडिटीव्ह थेट थर्मोप्लास्टिकमध्ये सहज जोडता येईल. परवडणाऱ्या किमतीसह उत्कृष्ट प्रक्रिया एकत्र करणे. सिलिकॉन मास्टरबॅच कंपाउंडिंग, एक्सट्रूझन किंवा इंजेक्शन मोल्डिंग दरम्यान प्लास्टिकमध्ये पोसणे किंवा मिसळणे सोपे आहे. उत्पादनादरम्यान स्लिपेज सुधारण्यासाठी ते पारंपारिक मेणाचे तेल आणि इतर अ‍ॅडिटीव्हजपेक्षा चांगले आहे. अशा प्रकारे, प्लास्टिक प्रोसेसर आउटपुटमध्ये त्यांचा वापर करण्यास प्राधान्य देतात.

च्या भूमिकासिलिकॉन मास्टरबॅच अॅडिटीव्हप्लास्टिक प्रक्रिया सुधारणेमध्ये

प्लास्टिक प्रक्रिया आणि पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेत सुधारणा करण्यासाठी प्रोसेसरसाठी सिलिकॉन मास्टरबॅच हा सर्वात लोकप्रिय पर्यायांपैकी एक आहे. एक प्रकारचा सुपर ल्युब्रिकंट म्हणून. थर्मोप्लास्टिक रेझिनमध्ये वापरताना त्याची खालील मुख्य कार्ये असतात:

अ. रेझिन आणि प्रक्रिया प्रवाह सुधारणे;

चांगले बुरशी भरणे आणि बुरशी सोडण्याचे गुणधर्म

एक्सट्रूड टॉर्क कमी करा आणि एक्सट्रूजन रेट सुधारा;

ब. रेझिनच्या पृष्ठभागाच्या गुणधर्मांमध्ये सुधारणा करते

प्लास्टिक पृष्ठभागाची फिनिशिंग, गुळगुळीत डिग्री सुधारा आणि त्वचेचे घर्षण गुणांक कमी करा, पोशाख प्रतिरोध आणि स्क्रॅच प्रतिरोध सुधारा;

आणि सिलिकॉन मास्टरबॅचमध्ये चांगली थर्मल स्थिरता आहे (नायट्रोजनमध्ये थर्मल विघटन तापमान सुमारे 430 ℃ असते) आणि स्थलांतर होत नाही;

पर्यावरण संरक्षण;

अन्नाशी सुरक्षित संपर्क.

आपण हे लक्षात ठेवले पाहिजे की सर्व सिलिकॉन मास्टरबॅच फंक्शन्स A आणि B च्या मालकीचे आहेत (वरील दोन बिंदू आम्ही सूचीबद्ध केले आहेत) परंतु ते दोन स्वतंत्र बिंदू नाहीत तर

एकमेकांना पूरक आहेत आणि जवळून संबंधित आहेत.

अंतिम उत्पादनांवर परिणाम

सिलोक्सेनच्या आण्विक रचनेच्या वैशिष्ट्यांमुळे, डोस खूपच कमी आहे म्हणून एकूणच अंतिम उत्पादनांच्या यांत्रिक गुणधर्मावर जवळजवळ कोणताही परिणाम होत नाही. सर्वसाधारणपणे, वाढ आणि प्रभाव शक्ती वगळता, इतर यांत्रिक गुणधर्मांवर कोणताही परिणाम न होता किंचित वाढ होईल. मोठ्या डोसमध्ये, त्याचा ज्वालारोधक घटकांसह एक सहक्रियात्मक प्रभाव पडतो.

उच्च आणि कमी-तापमानाच्या प्रतिकारावर त्याच्या उत्कृष्ट कामगिरीमुळे, अंतिम उत्पादनांच्या उच्च आणि कमी-तापमानाच्या प्रतिकारावर त्याचे कोणतेही दुष्परिणाम होणार नाहीत. तर रेझिनचा प्रवाह, प्रक्रिया आणि पृष्ठभागाचे गुणधर्म स्पष्टपणे सुधारतील आणि COF कमी होईल.

कृती यंत्रणा

सिलिकॉन मास्टरबॅचहे अल्ट्रा-हाय मॉलिक्युलर वेट पॉलीसिलॉक्सेन वेगवेगळ्या कॅरियर रेझिनमध्ये विखुरलेले असतात जे एक प्रकारचे फंक्शन मास्टरबॅच असते. जेव्हा अल्ट्रा-हाय मॉलिक्युलर वेटसिलिकॉन मास्टरबॅचेसप्लास्टिकमध्ये त्यांच्या अध्रुवीयतेमुळे आणि कमी पृष्ठभागाच्या उर्जेमुळे जोडले जातात, वितळण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान ते प्लास्टिकच्या पृष्ठभागावर स्थलांतरित होण्याची प्रवृत्ती असते; तर, त्याचे आण्विक वजन जास्त असल्याने, ते पूर्णपणे बाहेर पडू शकत नाही. म्हणून आपण त्याला स्थलांतर आणि अ-स्थलांतर यांच्यातील सुसंवाद आणि एकता म्हणतो. या गुणधर्मामुळे, प्लास्टिक पृष्ठभाग आणि स्क्रू दरम्यान एक गतिमान स्नेहन थर तयार होतो.

प्रक्रिया चालू राहिल्याने, हा स्नेहन थर सतत काढून टाकला जात आहे आणि तयार केला जात आहे. त्यामुळे रेझिन आणि प्रक्रियेचा प्रवाह सतत सुधारत आहे आणि विद्युत प्रवाह, उपकरणांचा टॉर्क कमी करत आहे आणि आउटपुट सुधारत आहे. ट्विन-स्क्रूच्या प्रक्रियेनंतर, सिलिकॉन मास्टरबॅच प्लास्टिकमध्ये समान रीतीने वितरित केले जातील आणि सूक्ष्मदर्शकाखाली 1 ते 2-मायक्रॉन तेल कण तयार करतील, ते तेल कण उत्पादनांना चांगले स्वरूप, हातांना छान भावना, कमी COF आणि जास्त घर्षण आणि स्क्रॅच प्रतिरोधकता देतील.

चित्रावरून आपण पाहू शकतो की प्लास्टिकमध्ये विखुरल्यानंतर सिलिकॉन लहान कण बनेल, एक गोष्ट आपण लक्षात ठेवली पाहिजे की सिलिकॉन मास्टरबॅचसाठी विखुरण्याची क्षमता हा मुख्य निर्देशांक आहे, कण जितके लहान असतील तितके समान रीतीने वितरित केले जातील तितके चांगले परिणाम आपल्याला मिळतील.