बातम्या

सिलिकॉन मास्टरबॅचरबर आणि प्लॅस्टिक उद्योगातील एक प्रकारचा पदार्थ आहे. सिलिकॉन ॲडिटीव्हजच्या क्षेत्रातील प्रगत तंत्रज्ञान म्हणजे अल्ट्रा-हाय मॉलिक्युलर वेट (UHMW) सिलिकॉन पॉलिमर (PDMS) चा वापर विविध थर्माप्लास्टिक रेझिन्स, जसे की LDPE, EVA, TPEE, HDPE, ABS, PP, PA6, PET, TPU. , HIPS, POM, LLDPE, PC, SAN, इ. आणि गोळ्यांच्या रूपात जेणेकरुन प्रक्रिया करताना थेट थर्माप्लास्टिकमध्ये ऍडिटीव्ह सहज जोडता येईल. परवडणाऱ्या खर्चासह उत्कृष्ट प्रक्रिया एकत्र करणे. सिलिकॉन मास्टरबॅच कंपाउंडिंग, एक्सट्रूजन किंवा इंजेक्शन मोल्डिंग दरम्यान प्लॅस्टिकमध्ये खायला देणे किंवा मिसळणे सोपे आहे. उत्पादनादरम्यान स्लिपेज सुधारण्यासाठी ते पारंपारिक मेण तेल आणि इतर पदार्थांपेक्षा चांगले आहे. अशा प्रकारे, प्लास्टिक प्रोसेसर आउटपुटमध्ये त्यांचा वापर करण्यास प्राधान्य देतात.

च्या भूमिकासिलिकॉन मास्टरबॅच ॲडिटीव्हप्लास्टिक प्रक्रिया सुधारण्यासाठी

सिलिकॉन मास्टरबॅच प्लास्टिक प्रक्रिया आणि पृष्ठभाग गुणवत्ता सुधारणांमध्ये प्रोसेसरसाठी सर्वात लोकप्रिय पर्यायांपैकी एक आहे. एक प्रकारचा सुपर स्नेहक म्हणून. थर्मोप्लास्टिक राळ मध्ये वापरताना त्याची खालील मुख्य कार्ये आहेत:

A. राळ आणि प्रक्रियेचा प्रवाह सुधारणे;

उत्तम मोल्ड फिलिंग आणि मोल्ड रिलीज गुणधर्म

एक्सट्रूड टॉर्क कमी करा आणि एक्सट्रूजन रेट सुधारा;

B. राळच्या पृष्ठभागाचे गुणधर्म सुधारते

प्लास्टिक पृष्ठभाग समाप्त, गुळगुळीत पदवी, आणि त्वचेचे घर्षण गुणांक कमी करा, पोशाख प्रतिकार आणि स्क्रॅच प्रतिरोध सुधारा;

आणि सिलिकॉन मास्टरबॅचमध्ये चांगली थर्मल स्थिरता असते (थर्मल विघटन तापमान नायट्रोजनमध्ये सुमारे 430 ℃ असते) आणि स्थलांतर न करता;

पर्यावरण संरक्षण;

अन्न सह सुरक्षितता संपर्क.

आपण हे निदर्शनास आणले पाहिजे की सर्व सिलिकॉन मास्टरबॅचेस फंक्शन्स A आणि B (आम्ही सूचीबद्ध केलेले वरील दोन बिंदू) च्या मालकीचे आहेत परंतु ते दोन स्वतंत्र बिंदू नाहीत परंतु

एकमेकांना पूरक, आणि जवळून संबंधित आहेत.

अंतिम उत्पादनांवर प्रभाव

सिलोक्सेनच्या आण्विक संरचनेच्या वैशिष्ट्यांमुळे, डोस खूपच लहान आहे, त्यामुळे अंतिम उत्पादनांच्या यांत्रिक मालमत्तेवर जवळजवळ कोणताही प्रभाव पडत नाही. सर्वसाधारणपणे बोलायचे झाल्यास, वाढवता आणि प्रभावाची ताकद किंचित वाढेल, इतर यांत्रिक गुणधर्मांवर कोणताही परिणाम होणार नाही. मोठ्या डोसमध्ये, त्याचा ज्वालारोधक एजंट्ससह एक समन्वयात्मक प्रभाव असतो.

उच्च आणि कमी-तापमानाच्या प्रतिकारावर उत्कृष्ट कामगिरीमुळे, अंतिम उत्पादनांच्या उच्च आणि कमी-तापमान प्रतिकारांवर त्याचे कोणतेही दुष्परिणाम होणार नाहीत. तर राळ, प्रक्रिया आणि पृष्ठभाग गुणधर्मांचा प्रवाह स्पष्टपणे सुधारला जाईल आणि COF कमी होईल.

कृती यंत्रणा

सिलिकॉन मास्टरबॅचअल्ट्रा-हाय मॉलिक्युलर वेट पॉलीसिलॉक्सेन वेगवेगळ्या वाहक रेजिन्समध्ये विखुरलेले असतात जे एक प्रकारचे फंक्शन मास्टरबॅच आहे. जेव्हा अति-उच्च आण्विक वजनसिलिकॉन मास्टरबॅचत्यांच्या गैर-ध्रुवीय आणि कमी पृष्ठभागाच्या ऊर्जेसाठी प्लास्टिकमध्ये जोडले जाते, वितळण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान प्लास्टिकच्या पृष्ठभागावर स्थलांतर करण्याचा कल असतो; तर, त्याचे मोठे आण्विक वजन असल्याने, ते पूर्णपणे बाहेर जाऊ शकत नाही. म्हणून आपण त्याला स्थलांतर आणि गैर-स्थलांतर यांच्यातील सामंजस्य आणि ऐक्य म्हणतो. या गुणधर्मामुळे, प्लॅस्टिक पृष्ठभाग आणि स्क्रू दरम्यान एक डायनॅमिक स्नेहन थर तयार होतो.

प्रक्रिया चालू राहिल्याने, हा स्नेहन थर सतत काढून घेतला जातो आणि तयार केला जातो. त्यामुळे राळ आणि प्रक्रियेचा प्रवाह सतत सुधारत आहे आणि विद्युत प्रवाह, उपकरणे टॉर्क कमी करत आहे आणि आउटपुट सुधारत आहे. ट्विन-स्क्रूच्या प्रक्रियेनंतर, सिलिकॉन मास्टरबॅच प्लॅस्टिकमध्ये समान रीतीने वितरीत केले जातील आणि सूक्ष्मदर्शकाखाली 1 ते 2-मायक्रॉन तेलाचे कण तयार करतील, ते तेलाचे कण उत्पादनांना अधिक चांगले स्वरूप, हाताची सुंदर भावना, कमी COF आणि अधिक प्रदान करतील. ओरखडे आणि ओरखडे प्रतिकार.

चित्रावरून आपण पाहू शकतो की प्लास्टिकमध्ये विखुरल्यानंतर सिलिकॉनचे छोटे कण होतील, एक गोष्ट आपण लक्षात ठेवली पाहिजे ती म्हणजे सिलिकॉन मास्टरबॅचसाठी विखुरता ही प्रमुख निर्देशांक आहे, कण जितके लहान, समान रीतीने वितरित केले जातील, तितके चांगले परिणाम आम्हाला मिळेल.