बातम्या

रंगद्रव्य फैलाव: तुम्हाला माहित असले पाहिजे असे विज्ञान आणि तंत्रज्ञान!

रंगद्रव्ये आणि फिलर हे अघुलनशील घन कणांपासून बनलेले पावडर पदार्थ आहेत. त्यांच्या कोरड्या, पावडर अवस्थेत, हे घन कण हवेने वेढलेले असतात. जेव्हा वेगळे केलेले घन कण द्रवपदार्थांमध्ये टाकले जातात तेव्हा ते एकत्रित होतात आणि गुठळ्या तयार करतात. रंगद्रव्ये आणि शाईच्या जगात, प्रभावी विखुरणेमध्ये तीन महत्त्वपूर्ण टप्पे समाविष्ट असतात:

ओले करणे: हवेच्या सभोवतालच्या कणांच्या जागी रंग/शाईचे माध्यम लावणे.

डीग्लोमेरेशन: घन कणांच्या समूहांचे सूक्ष्म, निलंबित कणांमध्ये विभाजन (पृथक्करण).

स्थिरीकरण: निलंबन कालांतराने स्थिर राहते याची खात्री करणे. योग्य फैलाव उत्पादन, साठवणूक, अनुप्रयोग आणि फिल्म-फॉर्मिंग (रासायनिक) प्रक्रियेत स्थिरता हमी देतो.

खराब रंगद्रव्य पसरण्याची १४ चिन्हे

रंगांच्या अंतिम सौंदर्यासाठी आणि कामगिरीसाठी सर्व घन कणांचे एकसमान विखुरणे आवश्यक आहे. जेव्हा विखुरणे अपुरे असते, तेव्हा खालील समस्या उद्भवू शकतात:

१. रंग विसंगती: उत्पादनांच्या वेगवेगळ्या बॅचमधील रंगात फरक.

२. वाळवल्यानंतर रंग बदलणे: कंटेनरमधील मूळ स्थितीच्या तुलनेत द्रावक आणि/किंवा पाण्याचे बाष्पीभवन झाल्यानंतर वाळलेला थर पांढरा दिसतो.

३. तकाकीचा अभाव: रंगाच्या पृष्ठभागावर अपेक्षित चमक नाही.

४. तरंगणारे (बेनार्ड पेशी): जेव्हा दोन किंवा अधिक रंगद्रव्ये वापरली जातात तेव्हा कोटिंग पृष्ठभागावर रंग भिन्नतेचे षटकोनी नमुने तयार होतात.

५. ठिपके: वाळलेल्या लेपच्या पृष्ठभागावर दृश्यमान रंग दोष दिसतात.

६. अपुरी लपण्याची शक्ती: लेप लावल्यानंतर थर पुरेसा झाकण्यात अयशस्वी होतो.

७. पूर: वाळलेला थर एकसारखा रंगीत दिसतो परंतु कणांच्या उभ्या पृथक्करणामुळे अपेक्षेपेक्षा हलका किंवा गडद दिसतो.

८. घर्षण प्रतिकारशक्ती कमी: चाचणी आणि नियंत्रण नमुन्यांमधील रंग आणि/किंवा तकाकीमध्ये लक्षणीय फरक.

९. फ्लोक्युलेशन: साठवणूक, वापर किंवा फिल्म तयार करताना कण एकमेकांशी जोडले जातात.

१०. गाळ/टप्पा पृथक्करण: साठवणूक किंवा वाहतूक केल्यानंतर एकसंध मिश्रणाऐवजी दोन वेगळे थर तयार होतात.

११. कडक सेटलिंग: साठवणूक किंवा वाहतूक केल्यानंतर कंटेनरच्या तळाशी एक कठीण थर तयार होतो.

१२. रंगद्रव्याचा धक्का: प्रायमरमध्ये रंगद्रव्य सांद्रता जोडताना अचानक फ्लोक्युलेशन आणि/किंवा चिकटपणा वाढतो.

१३. विस्तारित फैलाव वेळ: लक्ष्यित बारीकपणा आणि रंगाची ताकद प्राप्त करण्यासाठी दीर्घकाळ पीसणे आवश्यक आहे.

१४. फोमिंग: अयोग्य ओलेपणा, जास्त ओले करणारे घटक किंवा चुकीच्या डिस्पर्संट प्रकार/प्रमाणामुळे बुडबुडे तयार होतात.

निर्दोष रंगद्रव्य वितरणासाठी SILIKE सिलिकॉन हायपरडिस्पर्संट –प्रभावीउपाय

SILIKE चे नाविन्यपूर्णसिलिकॉन हायपरडिस्पर्संटहे एक सुधारित सिलिकॉन अॅडिटीव्ह आहे जे TPE, TPU आणि इतर इलास्टोमर्स सारख्या थर्मोप्लास्टिक रेझिनसाठी डिझाइन केलेले आहे. हे रेझिन सिस्टीममधील रंगद्रव्ये, फिलर आणि फंक्शनल पावडरमध्ये उत्कृष्ट सुसंगतता सुनिश्चित करते, ज्यामुळेस्थिर फैलाव, गुळगुळीत प्रक्रिया आणि सुधारित पृष्ठभागाची भावना.

हेनाविन्यपूर्ण सिलिकॉन हायपरडिस्पर्संट, त्यापैकी एक म्हणूनसर्वात प्रभावी डिस्पर्सिंग एजंट सोल्यूशन्स, कोटिंग्ज, पेंट्स, इंक आणि मास्टरबॅचला उंचावणारे अनेक फायदे देते:

रंगीत शक्ती वाढवणे:SILIKE सिलिकॉन हायपरडिस्पर्संट सर्व बॅचेसमध्ये दोलायमान, सुसंगत रंग वाढवते.

कमी रंगद्रव्य संचय:SILIKE सिलिकॉन हायपरडिस्पर्संट गुठळ्या होण्यापासून रोखते, ज्यामुळे गुळगुळीत, दोषमुक्त कोटिंग्ज होतात.

सुपीरियर रायोलॉजी नियंत्रण:SILIKE सिलिकॉन हायपरडिस्पर्संट प्रवाहक्षमता सुधारते, डाय प्रेशर कमी करते आणि उच्च कार्यक्षमतेसाठी एक्सट्रूडर टॉर्क कमी करते.

वाढलेली उत्पादन कार्यक्षमता:SILIKE सिलिकॉन हायपरडिस्पर्संट डिस्पर्शन वेळ आणि उर्जेचा वापर कमीत कमी करते.

उत्कृष्ट थर्मल स्थिरता आणि रंग स्थिरता:SILIKE सिलिकॉन हायपरडिस्पर्संट वेगवेगळ्या तापमानात आणि पर्यावरणीय परिस्थितीत अखंडता राखते.

डिस्पर्शन आव्हानांना निरोप द्या आणि उत्कृष्ट कामगिरी अनलॉक कराSILIKE सिलिकॉन हायपरडिस्पर्संट.रंग, कोटिंग्ज, शाई किंवा मास्टरबॅच असोत, निर्दोष रंगद्रव्य पसरवणे आता सोपे आहे. आमचे सिलिकॉन हायपरडिस्पर्संट तुमचे उत्पादन कसे ऑप्टिमाइझ करू शकते आणि उत्पादनाची गुणवत्ता कशी वाढवू शकते हे जाणून घेण्यासाठी SILIKE शी संपर्क साधा!

Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn, website: www.siliketech.com