बातम्या

कलर मास्टरबॅच हा पॉलिमर मटेरियलसाठी एक नवीन प्रकारचा विशेष रंगद्रव्य एजंट आहे, ज्याला रंगद्रव्य तयारी असेही म्हणतात. यात तीन मूलभूत घटक असतात: रंगद्रव्य किंवा रंगद्रव्य, वाहक आणि अॅडिटीव्ह, आणि रेझिनमध्ये असाधारण प्रमाणात रंगद्रव्य किंवा रंगद्रव्य एकसमानपणे जोडून मिळवलेला एक समूह आहे. मोठ्या प्रमाणात रंगद्रव्य एकसमानपणे वितरित केले जाऊ शकते याची खात्री करण्यासाठी, एकत्रित होण्यास प्रतिबंध करण्यासाठी आणि प्रक्रियेदरम्यान वितळलेल्या फ्रॅक्चर आणि डाय बिल्ड-अप कमी करण्यासारख्या समस्या टाळण्यासाठी प्रक्रिया सहाय्य आवश्यक आहेत.

बाजारात कलर मास्टरबॅचसाठी वापरता येणारे इतके अ‍ॅडिटीव्ह आहेत, वरील समस्या कोणत्या प्रकारचे अ‍ॅडिटीव्ह चांगल्या प्रकारे सोडवू शकतात?

सिलिमरमालिकासिलिकॉन हायपरडिस्पर्संट, रंग पावडरचे कार्यक्षम आणि एकसमान विखुरणे वाढवा.

समस्या १: मास्टरबॅच प्रक्रियेदरम्यान रंगीत मास्टरबॅच एक्सट्रूजन फ्लो मार्क्स, उत्पादनाची पृष्ठभाग खराब आहे.

समस्या २: स्पिनिंग मास्टरबॅच तोडणे सोपे आहे, एक्सट्रूडिंग खराब आहे आणि फिल्टरिंग व्हॅल्यू चांगली नाही.

कारण विश्लेषण: मुख्य कारण म्हणजे रंग पावडरचा कण आकार खूप मोठा असतो किंवा रंग पावडर समान रीतीने विखुरलेला नसतो आणि प्रक्रियेदरम्यान एका विशिष्ट दिशेने एकत्रित होतो.

उपाय: SILIKE SILIMER मालिका सिलिकॉन हायपरडिस्पर्संटहे एक प्रकारचे सुधारित कोपॉलिमर पॉलीसिलॉक्सेन उत्पादन आहे, जे रंग पावडर आणि रेझिन सब्सट्रेटमधील सुसंगतता सुधारू शकते, रंग पावडरचे कार्यक्षम आणि एकसमान फैलाव वाढवू शकते आणि ते स्थिर ठेवू शकते, अगदी रंगीतपणा देखील, रंगद्रव्याची रंगीत शक्ती सुधारू शकते, प्रणालीची तरलता सुधारू शकते, प्रक्रिया कार्यप्रदर्शन सुधारू शकते आणि दरम्यान, ते सिलिकॉन साखळीच्या कमी रोटेशनल उर्जेच्या वैशिष्ट्यांचा वापर करून पृष्ठभागाचे घर्षण गुणांक कमी करू शकते, जेणेकरून ते उत्पादनांच्या पृष्ठभागाची गुळगुळीतता सुधारू शकते. आणि ते एक्सट्रूजन स्पिनिंगचे सुरळीत उत्पादन सुनिश्चित करू शकते.

आकृती १ मध्ये दाखवल्याप्रमाणे, चाचणी तापमान: २३५℃; एकूण नमुना: १००० ग्रॅम; रंगद्रव्य वजन: ८० ग्रॅम; मास्टरबॅच जोडणी: २०%; सब्सट्रेट पीपी: ८०%; फिल्टर स्पेसिफिकेशन: १००० मेश चाचणी परिस्थिती, हे दिसून येते की SILIKE सिलिकॉन हायपरडिस्पर्संट जोडल्यानंतरSILIMER6000 बद्दल अधिक जाणून घ्या, SILIMER6400 साठी चौकशी सबमिट करा, आम्ही तुमच्याशी २४ तासांत संपर्क करू., SILIMER5236 साठी चौकशी सबमिट करा, आम्ही तुमच्याशी २४ तासांत संपर्क करू.मास्टरबॅचमध्ये, प्रेशर फिल्ट्रेशन व्हॅल्यू लक्षणीयरीत्या कमी करण्यात आली आहे, जे दर्शवते कीSILIKE सिलिकॉन हायपरडिस्पर्संटपावडरच्या एकत्रित होण्याच्या घटनेत प्रभावीपणे सुधारणा करते आणि पावडरची विखुरण्याची क्षमता आणखी सुधारते. पावडरची विखुरण्याची क्षमता सुधारण्यासाठी डिस्पर्संटचा वापर केला जाऊ शकतो.

SILIKE PFAS मोफत PPA पॉलिमर प्रक्रिया सहाय्य, मेल्ट फ्रॅक्चर दूर करा आणि उपकरणांच्या साफसफाईचे चक्र वाढवा

समस्या ३: कलर मास्टरबॅच एक्सट्रूजन आउटलेट मोल्डमध्ये मटेरियल जमा होते आणि उपकरणांचे साफसफाईचे चक्र कमी असते.

कारण विश्लेषण: रंग पावडर आणि बेस मटेरियलच्या कमकुवत सुसंगततेमुळे, रंग पावडरचा काही भाग मिसळल्यानंतर सहजपणे एकत्रित केला जातो, रंग पावडर आणि रेझिनच्या तरलतेमध्ये फरक असतो आणि एक्सट्रूझन प्रक्रियेत वितळण्याची चिकटपणा मोठी असते, त्याच वेळी, धातूच्या एक्सट्रूझन उपकरणांमध्ये आणि रेझिन सिस्टीममध्ये एक चिकट प्रभाव असतो, ज्यामुळे चेंबर बॉडीमध्ये मृत पदार्थ बाहेर पडतो आणि डाय माउथचे एक्सट्रूझन होते, एक्सट्रूझन प्रक्रियेदरम्यान रंग पावडर आणि थर्मोप्लास्टिक रेझिन काढून टाकले जातात ज्यामुळे तोंड आणि डायमध्ये मटेरियल जमा होते आणि अशी परिस्थिती टाळण्यासाठी रेझिन वितळणे आणि धातू उपकरणांमधील भूमिका कमी करणे आवश्यक आहे. ही परिस्थिती टाळण्यासाठी रेझिन वितळणे आणि धातू उपकरणांमधील परस्परसंवाद कमकुवत करणे आवश्यक आहे.

समस्या ४: हाय-स्पीड एक्सट्रूजन, कलर पावडर सेपरेशन आणि पर्जन्यवृष्टी दरम्यान वितळणारे फ्रॅक्चर.

कारण विश्लेषण: जेव्हा कलर पावडर सिस्टीम उच्च वेगाने बाहेर काढली जाते तेव्हा मटेरियलचा क्रिटिकल शीअर रेट कमी असतो, त्यामुळे उच्च वेगाने बाहेर काढल्यावर गंभीर मेल्ट फ्रॅक्चर आणि डाय बिल्ड-अप समस्या उद्भवतील, ज्यामुळे कलर पावडर वेगळे होईल आणि त्याचे अवक्षेपण होईल. फ्लोरोपॉलिमर हा कलर पावडर सिस्टीममध्ये उच्च स्निग्धता असलेला पॉलिमर आहे, बाह्य स्थलांतर प्रक्रियेत त्याची क्षमता कमी असते, सुधारणा प्रभाव तुलनेने सामान्य असतो.

उपाय: SILIKE PFAS-मुक्त PPA प्रक्रिया सहाय्यहे एक सेंद्रियपणे सुधारित कोपॉलिमराइज्ड पॉलिसिलॉक्सेन मास्टरबॅच उत्पादन आहे जे पॉलिसिलॉक्सेन साखळी विभागांना ध्रुवीय गटांसह एकत्र करते, दोन्हीची उत्कृष्ट कार्यक्षमता एकत्रित करते आणि त्याच वेळी रचना अपग्रेड करते. फ्लोरिन-मुक्त पीपीए फ्लोरिन-युक्त पीपीएमध्ये फ्लोरिनची भूमिका बदलण्यासाठी धातूच्या स्क्रूसह अधिक मजबूतपणे एकत्रित करू शकणारे सुधारित गट स्वीकारते आणि नंतर सिलिकॉनच्या कमी पृष्ठभागाच्या उर्जेच्या वैशिष्ट्यांचा वापर करून धातूच्या उपकरणाच्या पृष्ठभागावर सिलिकॉन फिल्म तयार करते जेणेकरून अलगावचा प्रभाव साध्य होईल, जो डाउनटाइम कमी करण्यासाठी, वितळलेल्या फ्रॅक्चरला दूर करण्यासाठी, डाय बिल्ड-अप कमी करण्यासाठी आणि पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेची भूमिका सुधारण्यासाठी उपकरणांच्या साफसफाईच्या चक्राचा प्रभावीपणे विस्तार करतो. याव्यतिरिक्त, त्यात नॉन-पीएफएएस पर्यावरण संरक्षण, एक्सट्रूजन टॉर्क कमी करणे, प्रक्रिया तरलता सुधारणे इत्यादी वैशिष्ट्ये देखील आहेत.

आकृती २ मध्ये दाखवल्याप्रमाणे, ग्राहकाने वापरल्यानंतरSILIKE PFAS-मुक्त पॉलिमर प्रक्रिया सहाय्य, प्रक्रिया वेळ समान असल्याने, मशीनच्या आतील भिंतीवर चिकटलेल्या रंगीत पावडरमध्ये लक्षणीय सुधारणा झाली आहे.

आकृती ३ मध्ये दाखवल्याप्रमाणे, ३० मिनिटांच्या एक्सट्रूजन स्थितीत आणि त्याच प्रमाणात वाढ केल्याने, डाई बिल्ड-अपवर SILIKE नॉन-PFAS PPA ची सुधारणा फ्लोरिनेटेड PPA पेक्षा लक्षणीयरीत्या चांगली आहे.

कलर मास्टरबॅच उत्पादकांनो, जर तुम्हाला मास्टरबॅच प्रक्रियेदरम्यान काही समस्या किंवा त्रास येत असतील तर कृपया आमच्याशी संपर्क साधा, SILIKE तुम्हाला कस्टमाइज्ड प्रोसेसिंग सोल्यूशन्स प्रदान करू शकते.

Chengdu SILIKE Technology Co., Ltd, एक चीनी अग्रगण्यसिलिकॉन अ‍ॅडिटिव्हसुधारित प्लास्टिकचा पुरवठादार, प्लास्टिक सामग्रीची कार्यक्षमता आणि कार्यक्षमता वाढविण्यासाठी नाविन्यपूर्ण उपाय ऑफर करतो. आमच्याशी संपर्क साधण्यासाठी आपले स्वागत आहे, SILIKE तुम्हाला कार्यक्षम प्लास्टिक प्रक्रिया उपाय प्रदान करेल.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

वेबसाइट:www.siliketech.comअधिक जाणून घेण्यासाठी.