बातम्या

कमी धूर असलेल्या पीव्हीसी वायर आणि केबल संयुगांचा परिचय

कमी धूर असलेले पीव्हीसी (पॉलीव्हिनाइल क्लोराईड) वायर आणि केबल संयुगे हे विशेष थर्माप्लास्टिक साहित्य आहेत जे ज्वलन दरम्यान धूर आणि विषारी वायू उत्सर्जन कमी करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत. यामुळे अग्निसुरक्षेला प्राधान्य असलेल्या अनुप्रयोगांसाठी ते एक आवश्यक पर्याय बनतात. सामान्यतः इलेक्ट्रिकल केबल्समध्ये इन्सुलेशन आणि जॅकेटिंगसाठी वापरले जाणारे, हे संयुगे अनेक प्रमुख वैशिष्ट्ये देतात:

रचना:कमी धूर असलेले पीव्हीसी संयुगे पीव्हीसी रेझिन, प्लास्टिसायझर्स (जसे की डायओक्टाइल फॅथलेट आणि ट्राय-२-एथिलहेक्साइल ट्रायमेलिटेट), ज्वालारोधक (उदा., अँटीमोनी ट्रायऑक्साइड, अॅल्युमिनियम ट्रायहायड्रेट आणि झिंक बोरेट), स्टेबिलायझर्स (कॅल्शियम/झिंक-आधारित), फिलर (कॅल्शियम कार्बोनेट) आणि स्नेहक यांच्या मिश्रणाने तयार केले जातात.

कमी धूर गुणधर्म:दाट धुरामुळे केवळ ३० मिनिटांत दृश्यमानता ९०% पर्यंत कमी करू शकणारे मानक पीव्हीसी विपरीत, कमी धुराचे पीव्हीसी संयुगे बीएस एन ६१०३४ सारख्या सुरक्षा मानकांची पूर्तता करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत. हे संयुगे ज्वलन दरम्यान किमान ६०% प्रकाश प्रसारण करण्यास परवानगी देतात, ज्यामुळे सुरक्षिततेत मोठ्या प्रमाणात सुधारणा होते.

ज्वाला मंदता: पीव्हीसीमध्ये क्लोरीन सामग्रीमुळे मूळतः ज्वाला-प्रतिरोधक गुणधर्म असतात, जे अतिरिक्त ज्वाला-प्रतिरोधक पदार्थांसह वाढवले जाते. ही संयुगे आयईसी 60332-1-2, यूएल व्हीडब्ल्यू 1 आणि ई84 (ज्वाला प्रसार निर्देशांक <25, धूर विकसित निर्देशांक <50) सारख्या कठोर मानकांची पूर्तता करतात.

 अर्ज:डेटा सेंटर, बोगदे, विमाने, रेल्वे डबे आणि सार्वजनिक इमारती यासारख्या उच्च-जोखीम असलेल्या वातावरणात सामान्यतः वापरले जाणारे, कमी धुराचे पीव्हीसी वायर आणि केबल संयुगे आगीच्या बाबतीत धूर आणि विषारी धुरांशी संबंधित धोके कमी करण्यासाठी महत्त्वपूर्ण आहेत.

कमी धूर असलेल्या पीव्हीसी वायर आणि केबल संयुगांसाठी सामान्य प्रक्रिया आव्हाने आणि उपाय

कमी धूर असलेल्या पीव्हीसी संयुगांवर प्रक्रिया करण्यासाठी अनेक आव्हानांचे व्यवस्थापन करावे लागते, विशेषतः त्यांच्या जटिल सूत्रीकरणामुळे. खाली, आम्ही काही सर्वात सामान्य प्रक्रिया समस्या आणि त्यांचे उपाय यावर चर्चा करतो:

१. जास्त फिलर सामग्रीमुळे गतिशीलता कमी होते आणि टॉर्क जास्त होतो.

आव्हान:कमी धूर गुणधर्म साध्य करण्यासाठी, पीव्हीसी संयुगांमध्ये बहुतेकदा अॅल्युमिनियम ट्रायहायड्रेट (ATH) किंवा मॅग्नेशियम हायड्रॉक्साईड (Mg(OH)₂) सारखे उच्च पातळीचे अजैविक फिलर असतात - सामान्यतः वजनाने २०-६०%. हे फिलर धूर आणि ज्वाला कमी करतात, परंतु ते चिकटपणा वाढवू शकतात, प्रवाहशीलता कमी करू शकतात आणि उपकरणांचा झीज होऊ शकतात.

उपाय:

अंतर्गत/बाह्य स्नेहक (उदा. कॅल्शियम स्टीअरेट, पॉलीइथिलीन मेण, किंवा) सारख्या प्रक्रिया साधनांचा समावेश करा.सिलिकॉन अ‍ॅडिटीव्हज) स्निग्धता कमी करण्यासाठी आणि प्रवाह वाढविण्यासाठी ०.५-२.० पीएचआर वर.

मिक्सिंग आणि फिलर डिस्पर्शन सुधारण्यासाठी उच्च एल/डी रेशो असलेले ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर वापरा.

एकसमान कंपाउंडिंग सुनिश्चित करण्यासाठी शंकूच्या आकाराचे बल असलेले नीडर सिस्टम वापरा.

सुसंगतता सुधारण्यासाठी आणि घर्षण कमी करण्यासाठी नियंत्रित कण आकार आणि पृष्ठभाग उपचारांसह फिलर निवडा.

२. थर्मल स्थिरता

आव्हान:प्रक्रियेदरम्यान पीव्हीसी खराब होऊ शकते, विशेषत: उच्च फिलर आणि ज्वाला-प्रतिरोधक भारांसह, हायड्रोजन क्लोराईड (HCl) वायू सोडतो ज्यामुळे सामग्रीचा क्षय होतो, रंग बदलतो आणि उपकरणांचा क्षय होतो.

उपाय:

एचसीएल निष्क्रिय करण्यासाठी आणि क्षय रोखण्यासाठी कॅल्शियम/झिंक-आधारित स्टेबिलायझर्ससारखे उष्णता स्थिरीकरण करणारे पदार्थ २-४ पीएचआरवर घाला.

सुधारित थर्मल आणि फोटो-स्टेबिलिटीसाठी इपॉक्सिडाइज्ड सोयाबीन तेल (ESO) सह-स्टेबिलायझर म्हणून वापरा.

जास्त गरम होऊ नये म्हणून प्रक्रिया तापमान अचूकपणे (१६०-१९०°C) नियंत्रित करा.

प्रक्रियेदरम्यान वृद्धत्वाचा प्रतिकार वाढविण्यासाठी फिनोलिक अँटीऑक्सिडंट्स (उदा. बिस्फेनॉल ए ०.३-०.५%) समाविष्ट करा.

३. प्लास्टिसायझर मायग्रेशन

आव्हान:लवचिकता वाढविण्यासाठी वापरले जाणारे प्लास्टिसायझर्स उच्च उष्णतेखाली (उदा. डेटा सेंटरमध्ये) स्थलांतरित होऊ शकतात, ज्यामुळे अवशेष जमा होतात ज्यामुळे सिग्नल ट्रान्समिशनमध्ये व्यत्यय येऊ शकतो किंवा केबलची दीर्घायुष्य कमी होऊ शकते.

उपाय:

स्थलांतर कमी करण्यासाठी मोनोमेरिक (उदा. DOP, DINP) ऐवजी नॉन-मायग्रेटिंग पॉलिमरिक प्लास्टिसायझर्स वापरा.

उच्च-तापमानाच्या वातावरणात प्लास्टिसायझर स्थलांतर रोखण्यासाठी, OTECH ने अग्रगण्य केलेल्या "नो-लिक्विड" प्लेनम फॉर्म्युला विकसित करा.

TOTM सारख्या प्लास्टिसायझर्सची निवड करा, ज्यात कमी अस्थिरता असते आणि उच्च-तापमान अनुप्रयोगांसाठी अधिक योग्य असतात.

४. ज्वाला मंदता आणि धूर दमन संतुलित करणे

आव्हान:अँटीमनी ट्रायऑक्साइड (३-५%) किंवा ब्रोमिनेटेड संयुगे (१२-१५%) सारख्या पदार्थांद्वारे ज्वाला मंदता वाढवल्याने धूर उत्सर्जन वाढू शकते, ज्यामुळे दोन्ही गुणधर्मांचे संतुलन राखणे आव्हानात्मक बनते. त्याचप्रमाणे, कॅल्शियम कार्बोनेटसारखे फिलर धूर कमी करू शकतात परंतु ऑक्सिजन निर्देशांक कमी करू शकतात, ज्यामुळे ज्वाला मंदता प्रभावित होते.

उपाय:

ज्वालारोधकता आणि धूर दमन दोन्ही अनुकूल करण्यासाठी सहक्रियात्मक ज्वालारोधक संयोजने (उदा., झिंक बोरेटसह ATH) वापरा. उदाहरणार्थ, ATH ज्वलनात व्यत्यय आणण्यासाठी पाण्याची वाफ सोडते आणि एक संरक्षक थर तयार करते, ज्यामुळे धूर कमी होतो.

खर्च, धूर दमन आणि ज्वाला मंदता यांच्यात संतुलन राखण्यासाठी CaCO₃ लोडिंग 20-40 phr पर्यंत मर्यादित करा, कारण जास्त प्रमाणात ऑक्सिजन निर्देशांक कमी होऊ शकतो.

हॅलोजनेटेड अॅडिटीव्हजवर जास्त अवलंबून न राहता ज्वाला प्रतिरोधकता वाढविण्यासाठी, रेडिएशन क्रॉस-लिंक्ड पीव्हीसी सारख्या क्रॉस-लिंक करण्यायोग्य पीव्हीसी फॉर्म्युलेशनचा शोध घ्या.

५. प्रक्रियाक्षमता आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता

आव्हान:जास्त फिलर आणि अॅडिटीव्ह सामग्रीमुळे पृष्ठभाग खराब फिनिशिंग, लाळ कमी होणे आणि विसंगत एक्सट्रूजन होऊ शकते, ज्यामुळे अंतिम केबल उत्पादनाचे स्वरूप आणि कार्यप्रदर्शन प्रभावित होते.

उपाय:वापराSILIKE सिलिकॉन पावडर LYSI-100A. हेसिलिकॉन-आधारित अॅडिटीव्हम्हणून मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातेकार्यक्षम वंगण प्रक्रिया करणारे पदार्थप्रक्रिया गुणधर्म आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी पीव्हीसी-सुसंगत रेझिन सिस्टमसाठी. जसे की चांगली रेझिन प्रवाहक्षमता, साचा भरणे आणि सोडणे, कमी एक्सट्रूडर टॉर्क आणि कमी घर्षण गुणांक, जास्त मार आणि घर्षण प्रतिरोधकता...

पीव्हीसी संयुगे आणि अंतिम उत्पादन अनुप्रयोगांसाठी सिलिकॉन पावडर LYSI-100A चे प्रमुख फायदे:

१) कमी धूर असलेले पीव्हीसी वायर आणि केबल कंपाऊंड: स्थिर एक्सट्रूजन, कमी डाय प्रेशर, वायर आणि केबलची गुळगुळीत पृष्ठभाग.

२) कमी घर्षण पीव्हीसी वायर आणि केबल: घर्षण गुणांक कमी, दीर्घकाळ टिकणारा गुळगुळीतपणा.

३) स्क्रॅच-प्रतिरोधक पीव्हीसी उत्पादन: पीव्हीसी शटरप्रमाणे स्क्रॅच-विरोधी.

४) पीव्हीसी प्रोफाइल: चांगले साचे भरणे आणि साचे सोडणे, साचेचे फ्लॅश नाही.

५) पीव्हीसी पाईप: जलद एक्सट्रूजन गती, कमी सीओएफ, सुधारित पृष्ठभाग गुळगुळीतपणा आणि बचत खर्च.

जर तुम्हाला पीव्हीसी कंपाऊंड प्रक्रिया आणि पृष्ठभागावरील दोषांमध्ये आव्हाने येत असतील किंवा कमी धुराच्या पीव्हीसी वायर आणि केबल प्रक्रियेत अडचण येत असेल, तर प्रयत्न करागुळगुळीत एक्सट्रूजन आणि उच्च कार्यक्षमतेसाठी LYSI-100A सिलिकॉन पावडर.

For help locating specific information about a particular product, you can contact us at Tel: +86-28-83625089 / +86-15108280799, via email: amy.wang@silike.cn, or visit our website www.siliketech.com to discover how SILIKE can solve your PVC wire and cable production challenges related to processing properties and surface quality. We offer solutions including:

कमी धूर असलेल्या पीव्हीसी संयुगांमध्ये पृष्ठभागाची गुणवत्ता वाढवा

सिलिकॉन पावडरसह पीव्हीसी केबल एक्सट्रूजन सुधारा

घर्षण कमी करण्यासाठी पीव्हीसी संयुगांसाठी प्रक्रिया सहाय्य

पीव्हीसी वायर आणि केबल एक्सट्रूजन कार्यक्षमता वाढवा

जलद एक्सट्रूजनसाठी पीव्हीसी कंपाऊंड फ्लोबिलिटी सुधारा

पीव्हीसी प्रक्रिया कार्यक्षमता वाढविण्यासाठी सिलिकॉन अॅडिटीव्हज

सिलिकॉन मास्टरबॅचसह पीव्हीसी केबल कंपाऊंड कामगिरी वाढवा

…