बातम्या

अ‍ॅक्रिलोनिट्राइल स्टायरीन अ‍ॅक्रिलेट (एएसए) हे बाह्य अनुप्रयोग, ऑटोमोटिव्ह भाग, बांधकाम साहित्य आणि 3D प्रिंटिंगमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते कारण त्याचे उत्कृष्ट हवामान प्रतिकार, अतिनील स्थिरता, अनुकूल यांत्रिक गुणधर्म आणि उच्च पृष्ठभागाची चमक आहे. तथापि, एएसएच्या मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान - विशेषतः इंजेक्शन मोल्डिंग आणि 3D प्रिंटिंगमध्ये - उत्पादकांना अनेकदा डिमॉल्डिंग अडचणी येतात. या समस्या उत्पादन आणि साचा किंवा प्रिंटिंग बेडमधील चिकटपणा म्हणून प्रकट होतात आणि डिमॉल्डिंग दरम्यान पृष्ठभागाचे नुकसान, विकृतीकरण किंवा फाटणे देखील होऊ शकते. अशा समस्या उत्पादन कार्यक्षमता आणि उत्पादन गुणवत्ता दोन्हीवर लक्षणीय परिणाम करतात.

या लेखाचा उद्देश ASA डिमोल्डिंग आव्हानांमागील मूळ कारणे आणि यंत्रणांचे सखोल विश्लेषण प्रदान करणे आहे आणि या आधारावर, ASA मटेरियलसाठी प्रभावी ऑप्टिमायझेशन पद्धती आणि तांत्रिक उपायांची एक पद्धतशीर मालिका सादर करणे आहे.

एएसए डिमॉल्डिंग समस्यांमागील मूळ कारणे

प्रभावी उपायांसाठी मूळ कारणे समजून घेणे अत्यंत महत्त्वाचे आहे.

१. भौतिक घटक:

उच्च थर्मल विस्तार आणि असमान आकुंचन यामुळे अंतर्गत ताण आणि विकृती निर्माण होतात.

पृष्ठभागावरील ऊर्जेमुळे साच्याच्या किंवा प्रिंट बेडच्या पृष्ठभागांना मजबूत चिकटपणा मिळतो.

३डी प्रिंटिंगमध्ये थर चिकटणे तापमानास संवेदनशील असते, ज्यामुळे डिलेमिनेशनचा धोका असतो.

२. ३डी प्रिंटिंग आव्हाने:

पहिल्या थराच्या चिकटपणात खूप जास्त किंवा कमकुवतपणामुळे भाग अडकतात किंवा विकृत होतात/पडतात.

असमान थंडीमुळे अंतर्गत ताण आणि विकृती निर्माण होते.

खुल्या छपाई वातावरणामुळे तापमानात चढउतार आणि विकृतीकरण होते.

३. इंजेक्शन मोल्डिंग आव्हाने:

अपुरे ड्राफ्ट अँगल इजेक्शन दरम्यान घर्षण वाढवतात.

बुरशीच्या पृष्ठभागाच्या खडबडीतपणामुळे चिकटपणा आणि व्हॅक्यूम प्रभावांवर परिणाम होतो.

अयोग्य साच्याचे तापमान नियंत्रण भागांच्या कडकपणा आणि आकुंचनावर परिणाम करते.

अपुरी इजेक्शन यंत्रणा असमान शक्ती निर्माण करतात ज्यामुळे नुकसान होते.

४. अतिरिक्त घटक:

एएसए फॉर्म्युलेशनमध्ये अंतर्गत स्नेहक किंवा रिलीझ एजंट्सचा अभाव.

नॉन-ऑप्टिमाइझ्ड प्रोसेसिंग पॅरामीटर्स (तापमान, दाब, थंड होणे).

एएसए मटेरियल्स मोल्ड रिलीज ऑप्टिमायझेशन: प्रभावी उपायांसह उद्योग आव्हानांवर मात करणे

१. साहित्य निवड आणि सुधारणा:

सोप्या डिमोल्डिंगसाठी तयार केलेले ASA ग्रेड वापरा.

सिलिकॉन अ‍ॅडिटीव्हज, स्टीअरेट्स किंवा अमाइड्स सारखे अंतर्गत रिलीझ एजंट्स समाविष्ट करा.

उदाहरणादाखल: SILIKE सिलिकॉन मास्टरबॅच रिलीज एजंट LYSI-415 चा परिचय

LYSI-415 हा एक पेलेटाइज्ड मास्टरबॅच आहे ज्यामध्ये 50% अल्ट्रा-हाय मॉलिक्युलर वेट (UHMW) सिलोक्सेन पॉलिमर एकसमानपणे स्टायरीन-अ‍ॅक्रिलोनिट्राइल (SAN) कॅरियर रेझिनमध्ये विखुरलेला असतो. प्रक्रिया वर्तन आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता वाढविण्यासाठी SAN-सुसंगत पॉलिमर सिस्टमसाठी उच्च-कार्यक्षमता अॅडिटीव्ह म्हणून हे इंजिनिअर केले आहे. शिवाय, प्रक्रिया सुधारण्यासाठी आणि पृष्ठभागाची वैशिष्ट्ये सुधारण्यासाठी ASA (अ‍ॅक्रिलोनिट्राइल स्टायरीन अॅक्रिलेट) फॉर्म्युलेशनमध्ये फंक्शनल अॅडिटीव्ह म्हणून LYSI-415 लागू आहे.

ASA मटेरियलसाठी LYSI-415 मोल्ड रिलीज एजंटचे प्रमुख फायदे

सिलिकॉन मास्टरबॅच LYSI-415 चा ASA मध्ये 0.2 wt% ते 2 wt% पर्यंतच्या सांद्रतेमध्ये समावेश केल्याने वितळण्याच्या प्रवाहात लक्षणीय सुधारणा होतात, परिणामी साच्यातील पोकळी भरणे वाढते, एक्सट्रूजन टॉर्क कमी होतो, अंतर्गत स्नेहन होते आणि अधिक कार्यक्षम डिमॉल्डिंग होते, ज्यामुळे सायकल थ्रूपुट वाढते. 2 wt% ते 5 wt% पर्यंत वाढलेल्या लोडिंगवर, पृष्ठभागाच्या कार्यक्षमतेत आणखी सुधारणा दिसून येतात, ज्यामध्ये सुधारित स्नेहन, स्लिप गुणधर्म, घर्षण गुणांक कमी होणे आणि मार आणि घर्षणासाठी उत्कृष्ट प्रतिकार यांचा समावेश आहे.

पारंपारिक कमी आण्विक वजनाच्या सिलोक्सेन अॅडिटीव्हच्या तुलनेत, SILIKE LYSI मालिकासिलोक्सेन अ‍ॅडिटीव्हजस्क्रू स्लिपेज कमी करून, साच्याच्या रिलीजची सुसंगतता सुधारून, घर्षण प्रतिकार कमी करून आणि त्यानंतरच्या पेंट आणि प्रिंटिंग ऑपरेशन्समधील दोष कमी करून उत्कृष्ट कामगिरी दाखवा. यामुळे ASA आणि SAN-आधारित सामग्रीसाठी विस्तृत प्रक्रिया विंडो आणि वाढीव अंतिम-उत्पादन गुणवत्ता मिळते.

२. प्रक्रिया पॅरामीटर ऑप्टिमायझेशन:

३डी प्रिंटिंगसाठी स्थिर, बंद प्रिंटिंग चेंबर्स ठेवा.

बेडचे तापमान, नोझलमधील अंतर आणि आसंजन प्रवर्तक अचूकपणे नियंत्रित करा.

इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी साच्याचे तापमान आणि थंड प्रोफाइल ऑप्टिमाइझ करा.

३. साच्याच्या डिझाइनमध्ये सुधारणा:

इजेक्शन घर्षण कमी करण्यासाठी ड्राफ्ट अँगल वाढवा.

कोटिंग्ज किंवा उपचारांद्वारे साच्याच्या पृष्ठभागावरील फिनिश ऑप्टिमाइझ करा.

बल समान रीतीने वितरित करण्यासाठी इजेक्टर पिन योग्यरित्या शोधा आणि आकार द्या.

४. सहाय्यक डिमॉल्डिंग तंत्रे:

प्रक्रिया केल्यानंतर सुसंगत उच्च-गुणवत्तेचे, एकसारखे वितरित केलेले साचे सोडण्याचे एजंट लावा.

भाग काढणे सोपे करण्यासाठी 3D प्रिंटिंगसाठी काढता येण्याजोग्या लवचिक प्रिंट बेड वापरा.

तुमची ASA प्रक्रिया सुधारण्यास तयार आहात का?
SILIKE प्रोसेसिंग लुब्रिकेटिंग रिलीज एजंटसह तुमचे ASA कंपाऊंड फॉर्म्युलेशन ऑप्टिमाइझ करा

जर तुम्हाला कठीण डिमॉल्डिंग, खराब पृष्ठभाग फिनिश किंवा ASA भागांमध्ये ल्युब्रिकंट मायग्रेशन यासारख्या आव्हानांचा सामना करावा लागत असेल, तर SILIKE सिलिकॉन अॅडिटीव्ह LYSI-415 एक सिद्ध, वापरण्यास सोपा उपाय देते जो तडजोड न करता प्रक्रियाक्षमता वाढवतो—कोणत्याही पर्जन्य समस्या नाहीत. ऑटोमोटिव्ह घटक, बाह्य उत्पादने आणि अचूक 3D-प्रिंटेड भागांसाठी अनुप्रयोग विस्तारित आहेत.

तुमच्या ASA भागांमध्ये उच्च कार्यक्षमता आणि उत्कृष्ट पृष्ठभागाची गुणवत्ता अनलॉक करण्यासाठी ASA मटेरियलसाठी प्रभावी प्रोसेसिंग मोल्ड रिलीज एजंट मिळविण्यासाठी SILIKE शी संपर्क साधा.

दूरध्वनी: +८६-२८-८३६२५०८९
Email: amy.wang@silike.cn
वेबसाइट: www.siliketech.com