पॉली कार्बोनेट (पीसी) हे ऑटोमोटिव्ह लेन्स, ग्राहक इलेक्ट्रॉनिक्स, चष्मा आणि संरक्षक गियरमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या सर्वात बहुमुखी अभियांत्रिकी थर्मोप्लास्टिक्सपैकी एक आहे. त्याची उच्च प्रभाव शक्ती, ऑप्टिकल स्पष्टता आणि मितीय स्थिरता ते मागणी असलेल्या अनुप्रयोगांसाठी आदर्श बनवते. तथापि, पीसीचा एक सुप्रसिद्ध तोटा म्हणजे त्याची पृष्ठभागाची कडकपणा कमी आहे, ज्यामुळे खराब स्क्रॅच आणि वेअर रेझिस्टन्स होतो—विशेषतः वारंवार संपर्क किंवा अपघर्षक परिस्थितीत.
तर, उत्पादक पीसीच्या पारदर्शकता किंवा यांत्रिक गुणधर्मांशी तडजोड न करता त्याच्या पृष्ठभागाची टिकाऊपणा कशी वाढवू शकतात? या आव्हानांवर मात करण्यासाठी प्रभावी उपाय आणि उद्योग-प्रमाणित तंत्रांचा शोध घेऊया.
उपाय: प्रगत संरक्षण तंत्रज्ञानासह प्रक्रिया सुधारणा आणि पृष्ठभाग गुणधर्म सुधारणा एकत्र करा.
१. सिलिकॉन-आधारित पदार्थ: अंतर्गत स्नेहन
पॉली कार्बोनेट (पीसी) फॉर्म्युलेशनमध्ये पॉलीडायमेथिलसिलॉक्सेन (पीडीएमएस) किंवा सिलोक्सेन-आधारित मास्टरबॅच जसे की डाऊ एमबी५०-००१, वॅकर जेनिओप्लास्ट आणि सिलिक सिलिकॉन मास्टरबॅच एलवायएसआय-४१३ यांसारखे उच्च-कार्यक्षमता असलेले सिलिकॉन अॅडिटीव्ह समाविष्ट केल्याने मटेरियलची कार्यक्षमता लक्षणीयरीत्या वाढू शकते. १-३% च्या लोडिंग लेव्हलवर या अॅडिटीव्हचा वापर करून, तुम्ही घर्षण गुणांक प्रभावीपणे कमी करू शकता, ज्यामुळे स्क्रॅच रेझिस्टन्स आणि वेअर टिकाऊपणा दोन्ही सुधारतात.
प्रमुख फायदे: हे सिलिकॉन अॅडिटीव्ह, पीसी प्रोसेसिंग अॅडिटीव्ह आणि मॉडिफायर्स म्हणून, केवळ पीसीची ऑप्टिकल स्पष्टता टिकवून ठेवत नाहीत तर पृष्ठभागावरील वंगण देखील वाढवतात. यामुळे अपघर्षक संपर्कादरम्यान पृष्ठभागाच्या नुकसानात उल्लेखनीय घट होते, ज्यामुळे शेवटी उत्पादनाचे दीर्घायुष्य सुधारते.
व्यावहारिक टीप: इष्टतम कामगिरी सुनिश्चित करण्यासाठी, ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूजनद्वारे योग्य फैलाव साध्य करणे आवश्यक आहे, जे फेज वेगळे होण्यापासून रोखण्यास मदत करते आणि अॅडिटीव्हचे फायदे जास्तीत जास्त करते.
चेंगडू SILIKE टेक्नॉलॉजी कंपनी लिमिटेड ही एक आघाडीची चीनी पुरवठादार आहेसुधारित प्लास्टिकसाठी सिलिकॉन अॅडिटीव्हज. कंपनी विविध प्लास्टिक पदार्थांची कार्यक्षमता आणि कार्यक्षमता वाढविण्यासाठी डिझाइन केलेले नाविन्यपूर्ण उपाय ऑफर करते. त्यांच्या उत्कृष्ट उत्पादनांपैकी एक म्हणजेसिलिकॉन मास्टरबॅच LYSI-413,पॉली कार्बोनेट (पीसी) मध्ये विखुरलेले २५% अल्ट्रा-हाय मॉलिक्युलर वेट सिलोक्सेन पॉलिमर असलेले हे अत्यंत प्रभावी पेलेटाइज्ड फॉर्म्युलेशन आहे. हे सिलिकॉन-आधारित अॅडिटीव्ह विशेषतः पीसी-सुसंगत रेझिन सिस्टमसाठी प्रभावी आहे. ते रेझिनची प्रवाहक्षमता वाढवून, साचा भरणे आणि सोडणे सुलभ करून, एक्सट्रूडर टॉर्क कमी करून, घर्षण गुणांक कमी करून आणि उत्कृष्ट मार आणि घर्षण प्रतिरोध प्रदान करून प्रक्रिया गुणधर्म आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारते. याव्यतिरिक्त, हे सिलोक्सेन-आधारित मास्टरबॅच अँटी-स्क्रॅच अॅडिटीव्ह म्हणून कार्य करते, ज्यामुळे ते पीसी उत्पादनांचा स्क्रॅच प्रतिरोध वाढवण्यासाठी आणि शेवटी त्यांची एकूण कार्यक्षमता आणि टिकाऊपणा सुधारण्यासाठी एक उत्कृष्ट उपाय बनते.
२. नॅनोटेक्नॉलॉजीसह यूव्ही-क्युरेबल हार्ड कोटिंग्ज
प्रगत सिलोक्सेन-आधारित किंवा हायब्रिड सेंद्रिय-अकार्बनिक हार्ड कोटिंग्ज (उदा. मोमेंटिव्ह सिलफोर्ट एएस४७०० किंवा पीपीजीचे ड्युराशिल्ड) लावा. हे कोटिंग्ज ७H-९H पर्यंत पेन्सिल कडकपणा प्राप्त करतात, ज्यामुळे स्क्रॅच प्रतिरोधकता लक्षणीयरीत्या सुधारते.
घर्षण प्रतिकारशक्ती वाढवण्यासाठी नॅनोपार्टिकल्स (उदा. सिलिका किंवा झिरकोनिया) असलेले यूव्ही-क्युरेबल कोटिंग्ज समाविष्ट करा.
फायदा: ओरखडे, रसायने आणि अतिनील किरणोत्सर्गापासून संरक्षणात्मक अडथळा प्रदान करते, जे ऑप्टिकल आणि ऑटोमोटिव्ह अनुप्रयोगांसाठी आदर्श आहे.
वापर: एकसमान जाडीसाठी (५-१० µm) डिप-कोटिंग, स्प्रे-कोटिंग किंवा फ्लो-कोटिंग वापरा.
३. नॅनोकंपोझिट मजबुतीकरण
पीसी मॅट्रिक्समध्ये नॅनोसिलिका, अॅल्युमिना किंवा ग्राफीन ऑक्साईड (वजनानुसार ०.५-२%) सारखे नॅनोफिलर्स जोडा. जर कण आकार <४० एनएम असेल तर पारदर्शकतेवर लक्षणीय परिणाम न करता हे पृष्ठभागाची कडकपणा वाढवते आणि पोशाख प्रतिरोध सुधारते.
उदाहरण: अभ्यासातून असे दिसून आले आहे की पीसीमध्ये १% नॅनोसिलिका टॅबर घर्षण प्रतिरोध २०-३०% ने सुधारू शकते.
टीप: एकसमान फैलाव सुनिश्चित करण्यासाठी आणि एकत्रितता टाळण्यासाठी कॉम्पॅटिबिलायझर्स (उदा. सायलेन कपलिंग एजंट) वापरा.
४. संतुलित कामगिरीसाठी पीसी मिश्रणे
पृष्ठभागाची कडकपणा वाढवण्यासाठी पीसीला पीएमएमए (१०-२०%) किंवा सुधारित कडकपणा आणि झीज प्रतिरोधकतेसाठी पीबीटीसह मिसळा. हे पीसीच्या अंतर्निहित प्रभाव शक्तीसह स्क्रॅच प्रतिरोध संतुलित करते.
उदाहरण: १५% पीएमएमए असलेले पीसी/पीएमएमए मिश्रण डिस्प्ले अनुप्रयोगांसाठी स्पष्टता टिकवून ठेवताना पृष्ठभागाची कडकपणा वाढवू शकते.
खबरदारी: पीसीच्या थर्मल स्थिरतेला किंवा कडकपणाला तडजोड करू नये म्हणून मिश्रण गुणोत्तर ऑप्टिमाइझ करा.
५. प्रगत पृष्ठभाग सुधारणा तंत्रे
प्लाझ्मा ट्रीटमेंट: पीसीच्या पृष्ठभागावर सिलिकॉन ऑक्सिनायट्राइड (SiOxNy) सारखे पातळ, कठीण कोटिंग्ज जमा करण्यासाठी प्लाझ्मा-एनहान्स्ड केमिकल व्हेपर डिपॉझिशन (PECVD) लावा. यामुळे स्क्रॅच रेझिस्टन्स आणि वेअर गुणधर्म सुधारतात.
लेसर टेक्सचरिंग: संपर्क क्षेत्र कमी करण्यासाठी आणि ओरखडे पसरवण्यासाठी पीसी पृष्ठभागावर सूक्ष्म किंवा नॅनो-स्केल टेक्सचर तयार करा, ज्यामुळे सौंदर्याचा टिकाऊपणा सुधारेल.
फायदा: उच्च-संपर्क अनुप्रयोगांमध्ये टेक्सचरिंगमुळे दृश्यमान ओरखडे ४०% पर्यंत कमी होऊ शकतात.
६. सिनर्जीसाठी अ‍ॅडिटिव्ह कॉम्बिनेशन
सिरेजिस्टिक इफेक्ट्ससाठी सिलिकॉन अॅडिटीव्हज PTFE (पॉलीटेट्राफ्लुरोइथिलीन) मायक्रोपावडर (0.5-1%) सारख्या इतर फंक्शनल अॅडिटीव्हजसह एकत्र करा. PTFE वंगण वाढवते, तर सिलिकॉन झीज प्रतिरोधकता सुधारते.
उदाहरण: २% सिलिकॉन मास्टरबॅच आणि ०.५% पीटीएफई यांचे मिश्रण स्लाइडिंग अनुप्रयोगांमध्ये वेअर रेट २५% ने कमी करू शकते.
७. ऑप्टिमाइझ केलेल्या प्रक्रिया अटी:
अॅडिटीव्ह आणि फिलर एकसमानपणे विखुरण्यासाठी हाय-शीअर कंपाउंडिंग वापरा. खराब होण्यापासून रोखण्यासाठी पीसी प्रोसेसिंग तापमान (२६०-३१०°C) ठेवा.
पृष्ठभागावरील दोष कमी करण्यासाठी अचूक मोल्डिंग तंत्रांचा वापर करा (उदा. पॉलिश केलेल्या साच्यांसह इंजेक्शन मोल्डिंग) ज्यामुळे ओरखडे येऊ शकतात.
अंतर्गत ताण कमी करण्यासाठी, दीर्घकालीन पोशाख कामगिरी सुधारण्यासाठी, १२०-१३०°C तापमानावर एनियल मोल्ड केलेले भाग.
इनोव्हेशन वॉच: सेल्फ-हीलिंग आणि डीएलसी कोटिंग्ज वाढत आहेत
स्वयं-उपचार करणारे कोटिंग्ज (पॉल्यूरेथेन किंवा सिलोक्सेन रसायनशास्त्रावर आधारित) आणि डायमंड-सारखे कार्बन (DLC) कोटिंग्ज सारख्या उदयोन्मुख तंत्रज्ञानामुळे अल्ट्रा-टिकाऊ, हाय-टच पीसी अनुप्रयोगांसाठी भविष्यातील-प्रूफ उपाय मिळतात. मोठ्या प्रमाणात बाजारपेठेतील उत्पादनांसाठी किफायतशीर असले तरी, या तंत्रज्ञानामुळे लक्झरी इलेक्ट्रॉनिक्स, ऑटोमोटिव्ह आणि एरोस्पेसमध्ये आशादायक वातावरण दिसून येते.
अभियांत्रिकी थर्मोप्लास्टिक्समध्ये इष्टतम कामगिरीसाठी शिफारसित दृष्टिकोन
पीसी पृष्ठभागाची टिकाऊपणा सुधारण्यासाठी व्यावहारिक, स्केलेबल उपाय शोधणाऱ्या उत्पादकांसाठी, आम्ही शिफारस करतो:
१)अंतर्गत स्नेहनसाठी २% UHMW सिलिकॉन अॅडिटीव्ह
२) पृष्ठभागाच्या कडकपणासाठी सिलोक्सेन-आधारित यूव्ही कोटिंग + १% नॅनो सिलिका
३) ओरखडे लपविण्यासाठी लेसर मोल्डिंगद्वारे मायक्रो-टेक्सचरिंग
हा त्रिकोणी दृष्टिकोन किफायतशीरपणा, प्रक्रिया सुसंगतता आणि कामगिरी यांचे संतुलन प्रदान करतो, ज्यामुळे ते दैनंदिन वापरासाठी वापरल्या जाणाऱ्या आणि दीर्घकाळ टिकणाऱ्या सौंदर्यशास्त्राची आवश्यकता असलेल्या उत्पादनांसाठी आदर्श बनते.
उद्योग सिद्ध
मार्केट्सअँडमार्केट्सच्या २०२४ च्या अहवालानुसार, ऑटोमोटिव्ह डिस्प्ले, मोबाईल डिव्हाइसेस आणि ऑप्टिकल लेन्समध्ये स्क्रॅच-रेझिस्टंट प्लास्टिकच्या वाढत्या मागणीमुळे २०२७ पर्यंत जागतिक हार्ड कोटिंग्ज बाजारपेठ १.३ अब्ज डॉलर्सपेक्षा जास्त होण्याचा अंदाज आहे. मल्टीफंक्शनल अॅडिटीव्हज आणि नॅनो-फिलर्स एकत्रित करणारे मटेरियल फॉर्म्युलेटर्स आणि कंपाउंडर्स टिकाऊ पीसी-आधारित उत्पादनांच्या पुढील पिढीचे नेतृत्व करण्यासाठी चांगल्या स्थितीत आहेत.
तुमच्या पीसीसारख्या अभियांत्रिकी प्लास्टिकला चांगल्या स्क्रॅच आणि वेअर रेझिस्टन्ससह बूस्ट करण्यास तयार आहात का?
SILIKE एक्सप्लोर कराप्लास्टिक अ‍ॅडिटीव्हतुमच्या टिकाऊपणाच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी प्रक्रिया आणि पृष्ठभागाचे गुणधर्म वाढवणारे उपाय.
For further information, please visit our website at www.siliketech.com, or contact us at Tel: +86-28-83625089 or via email at amy.wang@silike.cn. we provide कार्यक्षम प्लास्टिक प्रक्रिया उपाय.
पोस्ट वेळ: जुलै-०२-२०२५
