बातम्या

चा इतिहाससिलिकॉन ॲडिटीव्ह / सिलिकॉन मास्टरबॅच/ सिलोक्सेन मास्टरबॅचआणि ते कसे कार्य करतेवायर आणि केबल संयुगेउद्योग?

सह सिलिकॉन additives50% कार्यक्षम सिलिकॉन पॉलिमरपॉलीओलेफिन किंवा मिनरल सारख्या वाहकांमध्ये पसरलेले, दाणेदार किंवा पावडरच्या स्वरूपात, वायर आणि केबल उद्योगात प्रक्रिया सहाय्य म्हणून मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. सारखी सुप्रसिद्ध उत्पादनेसिलोक्सेन एमबी50वायर आणि केबल उद्योगात वंगण किंवा रिओलॉजिकल मॉडिफायर म्हणून मालिका काम करते आणि ती वीस वर्षांपूर्वी युनायटेड स्टेट्समधील डाऊ कॉर्निंगमधून प्रथम सादर करण्यात आली होती, त्यानंतरपर्यायी सिलिकॉन मास्टरबॅच एमबी50सह बाजारात दिसू लागले70% कार्यशील सिलिकॉन पॉलिमरसिलिका सारख्या वाहकांमध्ये, दाणेदार स्वरूपात देखील विखुरले गेले, त्यानंतर चेंगडू सिलिकेची उत्पादने 2004 पासून बाजारात आली, त्यात सिलिकॉनचे प्रमाण 30-70% आणि दाणेदार किंवा पावडर स्वरूपात आले.

व्यावसायिक सिलिकॉन मास्टरबॅचच्या तांत्रिक मापदंडांमध्ये खालील सामग्री समाविष्ट असावी:

(1) स्नेहक किंवा rheological सुधारक म्हणून काम करताना, सामग्री 5 ते 50% पर्यंत असते

(2) वाहक सिलिकॉनशी सुसंगत असले पाहिजे आणि वापरकर्त्याचे मुख्य सूत्र सब्सट्रेट विचारात घेतले पाहिजे, पॉलिमर नाव संकेत आणि वाहकाच्या मेल्ट इंडेक्ससह, जेणेकरुन फॉर्म्युला डिझाइन करताना वापरकर्ते त्याचा संदर्भ घेऊ शकतील. जर अजैविक खनिज पावडरचा वाहक म्हणून वापर केला जात असेल, तर पावडरचे नाव सूचित केले पाहिजे. ग्राहकांसाठी अजैविक पावडरचा शुभ्रपणा आणि सूक्ष्मता महत्त्वाची आहे आणि उत्पादनासाठी शक्य तितक्या पांढऱ्या आणि मायक्रॉन आकाराच्या पावडरची निवड करावी.

स्नेहक किंवा rheological सुधारक म्हणून काम करताना

पॉलिथिलीन सामग्रीसाठी

सर्वज्ञात आहे की, पॉलिथिलीन इन्सुलेटेड किंवा शीथ केलेल्या तारा आणि केबल्स बाहेर काढताना, विशेषत: रेखीय लो-डेन्सिटी पॉलीथिलीन (LLDPE) किंवा अल्ट्रा-लो डेन्सिटी पॉलीथिलीन (ULDPE किंवा POE) बाहेर काढताना "शार्क स्किन" ची घटना अनेकदा घडते. एक्सट्रुडेड क्रॉस-लिंक्ड पॉलीथिलीन मटेरियल (मग ते पेरोक्साइड क्रॉस-लिंकिंग असो किंवा सिलेन क्रॉस-लिंकिंग असो) देखील कधीकधी "शार्क स्किन" ची घटना अनुभवते, कारण मटेरियल फॉर्म्युलामध्ये स्नेहन प्रणालीचा अपुरा विचार केला जातो. फॉर्म्युलामध्ये फ्लोरोपॉलिमरचे ट्रेस प्रमाण जोडणे ही सध्याची आंतरराष्ट्रीय प्रथा आहे, परंतु त्याची किंमत जास्त आहे आणि अनुप्रयोग मर्यादित आहे.

एक लहान रक्कम सहअति-उच्च आण्विक वजन सिलिकॉन(0.1-0.2%) ते पॉलीथिलीन किंवा क्रॉस-लिंक्ड पॉलिथिलीन प्रभावीपणे "शार्क स्किन" च्या निर्मितीस प्रतिबंध करू शकतात. त्याच वेळी, त्याच्या स्नेहन प्रभावासह, ओव्हरलोडमुळे ड्रॅगिंग मोटर थांबण्यापासून रोखण्यासाठी ते एक्सट्रूजन टॉर्क प्रभावीपणे कमी करू शकते.

वंगण म्हणून वापरलेले सिलिकॉन, त्याच्या कमीतकमी जोडणीमुळे, प्रक्रियेदरम्यान ते कार्य करण्यासाठी सामग्रीमध्ये समान रीतीने वितरित केले जाणे आवश्यक आहे. सिलिकॉनच्या रासायनिक जडत्वामुळे, ते सूत्रातील घटकांसह रासायनिक प्रतिक्रिया करणार नाही. केबल मटेरियल फॅक्टरीमध्ये केबल फॅक्टरीचा वापर सुलभ करण्यासाठी प्लास्टीझिंग ग्रॅन्युलेशन प्रक्रियेमध्ये सिलिकॉन समान रीतीने मिसळण्याची शिफारस केली जाते.

साठीहॅलोजन फ्री फ्लेम रिटार्डेंट (HFFR) केबल संयुगे 

एचएफएफआर केबल कंपाऊंड्समध्ये मोठ्या प्रमाणात फ्लेम रिटार्डंट्स (खनिज पावडर) च्या उपस्थितीमुळे, ज्यामुळे प्रक्रियेदरम्यान उच्च स्निग्धता आणि खराब प्रवाहक्षमता असते; उच्च स्निग्धतामुळे मोटरला एक्सट्रूझन दरम्यान ड्रॅग करणे कठीण होते आणि खराब तरलतेमुळे एक्सट्रूझन दरम्यान थोड्या प्रमाणात गोंद तयार होतो. तर, जेव्हा केबल फॅक्टरी हॅलोजन-मुक्त केबल्स बाहेर काढते, तेव्हा कार्यक्षमता पॉलीविनाइल क्लोराईड केबलची फक्त 1/2-1/3 असते.

फॉर्म्युलामध्ये ठराविक प्रमाणात सिलिकॉन असल्याने, केवळ प्रवाहक्षमता सुधारण्यासारखी प्रक्रियाच होत नाही तर सामग्रीसाठी अधिक चांगली ज्योत मंदता देखील मिळते.