बातम्या

इतिहाससिलिकॉन itive डिटिव्ह्ज / सिलिकॉन मास्टरबॅच / सिलोक्सन मास्टरबॅचआणि ते कसे कार्य करतेवायर आणि केबल संयुगेउद्योग?

सह सिलिकॉन itive डिटिव्ह50% फंक्शनलिड सिलिकॉन पॉलिमरवायर आणि केबल उद्योगात प्रक्रिया एड्स म्हणून मोठ्या प्रमाणात वापरल्या जाणार्‍या ग्रॅन्युलर किंवा पावडरच्या रूपात पॉलीओलेफिन किंवा खनिज सारख्या वाहकात सोडले गेले. सुप्रसिद्ध उत्पादने आवडतातसिलोक्सन एमबी 50वायर आणि केबल उद्योगात वंगण किंवा रिओलॉजिकल मॉडिफायर म्हणून मालिका काम करते आणि वीस वर्षांपूर्वी अमेरिकेतील डो कॉर्निंगकडून प्रथम त्याची ओळख झाली.वैकल्पिक सिलिकॉन मास्टरबॅच एमबी 50सह बाजारात दिसू लागले70% फंक्शनलाइज्ड सिलिकॉन पॉलिमरसिलिकासारख्या कॅरियरमध्ये विखुरलेले, दाणेदाराच्या रूपात, नंतर चेंगदू सिलिकची उत्पादने 2004 च्या वर्षापासून बाजारात दिसू लागली, 30-70% पासून सिलिकॉन सामग्री आणि ग्रॅन्युलर किंवा पावडर फॉर्म.

कमर्शियल सिलिकॉन मास्टरबॅचच्या तांत्रिक मापदंडांमध्ये खालील सामग्रीचा समावेश असावा:

(१) वंगण किंवा रिओलॉजिकल मॉडिफायर म्हणून काम करताना, सामग्री 5 ते 50% पर्यंत असते

(२) कॅरियरने सिलिकॉनशी सुसंगत असावे आणि वापरकर्त्याच्या मुख्य फॉर्म्युला सब्सट्रेटचा विचार केला पाहिजे, पॉलिमर नावाच्या संकेत आणि वाहकाच्या वितळलेल्या निर्देशांकासह, जेणेकरून फॉर्म्युला डिझाइन करताना वापरकर्ते त्याचा संदर्भ घेऊ शकतील. जर अजैविक खनिज पावडर कॅरियर म्हणून वापरली गेली तर पावडरचे नाव दर्शविले जावे. ग्राहकांसाठी अजैविक पावडरची गोरेपणा आणि सूक्ष्मता महत्त्वपूर्ण आहे आणि उत्पादनासाठी पांढर्‍या आणि मायक्रॉन आकाराच्या पावडर शक्य तितक्या निवडल्या पाहिजेत.

जेव्हा वंगण किंवा रिओलॉजिकल मॉडिफायर्स म्हणून काम करते

पॉलिथिलीन सामग्रीसाठी

सर्वाधिक ज्ञात आहे की, पॉलिथिलीन इन्सुलेटेड किंवा म्यान केलेल्या तारा आणि केबल्स बाहेर काढताना “शार्क स्किन” ची घटना बर्‍याचदा उद्भवते, विशेषत: जेव्हा रेखीय लो-डेन्सिटी पॉलिथिलीन (एलएलडीपीई) किंवा अल्ट्रा-लो घनता पॉलिथिलीन (ULDPE किंवा पो) बाहेर काढते. भौतिक सूत्रात वंगण प्रणालीचा अपुरा विचार केल्यामुळे, एक्सट्रूडेड क्रॉस-लिंक्ड पॉलिथिलीन मटेरियल (पेरोक्साइड क्रॉस-लिंकिंग किंवा सिलेन क्रॉस-लिंकिंग असो) अधूनमधून “शार्क स्किन” इंद्रियगोचर देखील अनुभवतो. सध्याची आंतरराष्ट्रीय सराव म्हणजे सूत्रात फ्लोरोपॉलिमरची ट्रेस प्रमाण जोडणे, परंतु किंमत जास्त आहे आणि अनुप्रयोग मर्यादित आहे.

थोड्या प्रमाणात सहअल्ट्रा-उच्च आण्विक वजन सिलिकॉन(०.०-०.२%) पॉलिथिलीन किंवा क्रॉस-लिंक्ड पॉलिथिलीनला “शार्क त्वचा” ची निर्मिती प्रभावीपणे रोखू शकते. त्याच वेळी, त्याच्या वंगणाच्या परिणामासह, ओव्हरलोडमुळे ड्रॅगिंग मोटर थांबण्यापासून रोखण्यासाठी हे एक्सट्र्यूजन टॉर्क प्रभावीपणे कमी करू शकते.

वंगण म्हणून वापरल्या जाणार्‍या सिलिकॉन, त्याच्या कमीतकमी व्यतिरिक्त, प्रक्रियेदरम्यान कार्य करण्यासाठी सामग्रीमध्ये समान रीतीने वितरित करणे आवश्यक आहे. सिलिकॉनच्या रासायनिक जडत्वामुळे, ते सूत्रातील घटकांसह रासायनिक प्रतिक्रिया देणार नाही. केबल मटेरियल फॅक्टरीने केबल फॅक्टरीचा वापर सुलभ करण्यासाठी प्लास्टिकिझिंग ग्रॅन्युलेशन प्रक्रियेमध्ये समान रीतीने सिलिकॉन मिसळण्याची शिफारस केली जाते.

साठीहलोजन फ्री फ्लेम रिटर्डेंट (एचएफएफआर) केबल संयुगे 

एचएफएफआर केबल संयुगे मध्ये मोठ्या प्रमाणात ज्योत रिटार्डंट्स (खनिज पावडर) उपस्थितीमुळे, ज्यामुळे प्रक्रियेदरम्यान उच्च चिकटपणा आणि खराब प्रवाहाचा परिणाम होतो; उच्च चिपचिपापनामुळे मोटरला एक्सट्रूझन दरम्यान ड्रॅग करणे अवघड होते आणि खराब तरलतेचा परिणाम बाहेर काढण्याच्या वेळी तयार होतो. तर, जेव्हा केबल फॅक्टरी हलोजन-फ्री केबल्स एक्सट्रूड करते, तेव्हा पॉलीव्हिनिल क्लोराईड केबलची कार्यक्षमता केवळ 1/2-1/3 असते.

सूत्रात काही प्रमाणात सिलिकॉनसह, केवळ प्रवाहयोग्यतेसारख्या प्रक्रियेतच प्रक्रिया करणेच नाही तर सामग्रीसाठी अधिक चांगली ज्योत मंदता देखील मिळते.