बातम्या

चा इतिहाससिलिकॉन अ‍ॅडिटीव्हज / सिलिकॉन मास्टरबॅच / सिलोक्सेन मास्टरबॅचआणि ते कसे कार्य करतेवायर आणि केबल कंपाऊंड्सउद्योग?

सिलिकॉन अॅडिटीव्हसह५०% कार्यशील सिलिकॉन पॉलिमरपॉलीओलेफिन किंवा खनिज सारख्या वाहकांमध्ये विखुरलेले, दाणेदार किंवा पावडरच्या स्वरूपात, वायर आणि केबल उद्योगात प्रक्रिया सहाय्य म्हणून मोठ्या प्रमाणात वापरले जाते. सुप्रसिद्ध उत्पादने जसे कीसिलोक्सेन एमबी५०ही मालिका वायर आणि केबल उद्योगात वंगण किंवा रिओलॉजिकल मॉडिफायर म्हणून काम करते आणि ती प्रथम वीस वर्षांपूर्वी युनायटेड स्टेट्समधील डाऊ कॉर्निंग येथून सादर करण्यात आली, नंतरपर्यायी सिलिकॉन मास्टरबॅच MB50बाजारात दिसला७०% कार्यात्मक सिलिकॉन पॉलिमरसिलिकासारख्या वाहकात विखुरलेले, दाणेदार स्वरूपात देखील, नंतर २००४ पासून चेंगडू सिलिकची उत्पादने बाजारात आली, ज्यामध्ये सिलिकॉनचे प्रमाण ३०-७०% आणि दाणेदार किंवा पावडर स्वरूपात होते.

व्यावसायिक सिलिकॉन मास्टरबॅचच्या तांत्रिक पॅरामीटर्समध्ये खालील सामग्री समाविष्ट असावी:

(१) जेव्हा वंगण किंवा रिओलॉजिकल मॉडिफायर म्हणून काम केले जाते, तेव्हा त्यातील सामग्री ५ ते ५०% पर्यंत असते.

(२) वाहक सिलिकॉनशी सुसंगत असावा आणि वापरकर्त्याचा मुख्य सूत्र सब्सट्रेट विचारात घेतला पाहिजे, ज्यामध्ये पॉलिमर नावाचे संकेत आणि वाहकाचा वितळण्याचा निर्देशांक असावा, जेणेकरून वापरकर्ते सूत्र डिझाइन करताना त्याचा संदर्भ घेऊ शकतील. जर अजैविक खनिज पावडर वाहक म्हणून वापरली जात असेल, तर पावडरचे नाव सूचित केले पाहिजे. ग्राहकांसाठी अजैविक पावडरची शुभ्रता आणि बारीकता महत्त्वाची असते आणि उत्पादनासाठी शक्य तितके पांढरे आणि मायक्रॉन आकाराचे पावडर निवडले पाहिजेत.

जेव्हा वंगण किंवा रिओलॉजिकल मॉडिफायर्स म्हणून काम केले जाते

पॉलिथिलीन मटेरियलसाठी

सर्वज्ञात आहे की, "शार्क स्किन" ची घटना बहुतेकदा पॉलीथिलीन इन्सुलेटेड किंवा शीथ केलेल्या वायर आणि केबल्स बाहेर काढताना उद्भवते, विशेषतः जेव्हा रेषीय कमी घनता असलेल्या पॉलीथिलीन (LLDPE) किंवा अल्ट्रा-कमी घनता असलेल्या पॉलीथिलीन (ULDPE किंवा POE) बाहेर काढताना. एक्सट्रुडेड क्रॉस-लिंक्ड पॉलीथिलीन मटेरियल (पेरोक्साइड क्रॉस-लिंकिंग असो किंवा सिलेन क्रॉस-लिंकिंग असो) देखील कधीकधी "शार्क स्किन" घटना अनुभवतात, कारण मटेरियल फॉर्म्युलामध्ये स्नेहन प्रणालीचा अपुरा विचार केला जातो. सध्याची आंतरराष्ट्रीय पद्धत सूत्रात फ्लोरोपॉलिमरची ट्रेस मात्रा जोडण्याची आहे, परंतु किंमत जास्त आहे आणि अनुप्रयोग मर्यादित आहे.

थोड्या प्रमाणातअति-उच्च आण्विक वजन सिलिकॉन(०.१-०.२%) पॉलीथिलीन किंवा क्रॉस-लिंक्ड पॉलीथिलीनमध्ये "शार्क स्किन" तयार होण्यास प्रभावीपणे प्रतिबंधित करू शकते. त्याच वेळी, त्याच्या स्नेहन प्रभावासह, ते ओव्हरलोडमुळे ड्रॅगिंग मोटर थांबण्यापासून रोखण्यासाठी एक्सट्रूजन टॉर्क प्रभावीपणे कमी करू शकते.

वंगण म्हणून वापरण्यात येणारे सिलिकॉन, त्याच्या कमीत कमी जोडणीमुळे, प्रक्रियेदरम्यान कार्य करण्यासाठी ते सामग्रीमध्ये समान रीतीने वितरित केले पाहिजे. सिलिकॉनच्या रासायनिक जडत्वामुळे, ते सूत्रातील घटकांसह रासायनिक प्रतिक्रिया देणार नाही. केबल कारखान्याचा वापर सुलभ करण्यासाठी केबल मटेरियल फॅक्टरीने प्लास्टिसायझिंग ग्रॅन्युलेशन प्रक्रियेत सिलिकॉन समान रीतीने मिसळण्याची शिफारस केली जाते.

च्या साठीहॅलोजन फ्री फ्लेम रिटार्डंट (HFFR) केबल कंपाऊंड्स 

HFFR केबल संयुगांमध्ये मोठ्या प्रमाणात ज्वालारोधक (खनिज पावडर) असल्याने, ज्यामुळे प्रक्रियेदरम्यान उच्च चिकटपणा आणि कमी प्रवाहक्षमता निर्माण होते; उच्च चिकटपणामुळे एक्सट्रूझन दरम्यान मोटरला ओढणे कठीण होते आणि कमी प्रवाहीपणामुळे एक्सट्रूझन दरम्यान कमी प्रमाणात गोंद तयार होतो. म्हणून, जेव्हा केबल फॅक्टरी हॅलोजन-मुक्त केबल्स बाहेर काढते, तेव्हा कार्यक्षमता पॉलीव्हिनिल क्लोराइड केबलच्या फक्त 1/2-1/3 असते.

सूत्रात विशिष्ट प्रमाणात सिलिकॉन असल्याने, केवळ प्रक्रिया करण्याची क्षमता सुधारली नाही तर सामग्रीची ज्वालारोधकता देखील चांगली होते.