बातम्या

उच्च-पारदर्शकता असलेले TPU हे ग्राहक इलेक्ट्रॉनिक्स, घालण्यायोग्य उपकरणे, संरक्षक उपकरणे आणि वैद्यकीय घटकांसाठी एक पसंतीचे साहित्य बनले आहे. त्याची अपवादात्मक स्पष्टता, लवचिकता, घर्षण प्रतिरोधकता आणि जैव सुसंगतता यामुळे ते एक बहुमुखी निवड बनते.

तरीही पारदर्शक TPU फिल्म्स, मोल्डेड TPU पार्ट्स आणि उच्च-स्पष्टता असलेल्या इलास्टोमर घटकांसह काम करणाऱ्या उत्पादकांना कथेची एक वेगळी बाजू माहित आहे: पारदर्शक TPU हे डिमॉल्ड करणे सर्वात आव्हानात्मक सामग्रींपैकी एक आहे. डिमॉल्डिंग दरम्यान चिकटल्याने अनेकदा पृष्ठभागावरील दोष, कमी पारदर्शकता, जास्त सायकल वेळ आणि विसंगत उत्पादन गुणवत्ता निर्माण होते.

समायोजित केलेले वितळलेले तापमान, कमी इंजेक्शन गती, सुधारित साच्याचे पॉलिश - ऑप्टिमाइझ केलेल्या पॅरामीटर्ससह देखील, अनेक कारखाने अजूनही चिकटणे, धुके, ड्रॅग मार्क्स, चमकदार डाग आणि अस्थिर देखावा यांच्याशी झुंजत आहेत. या समस्या केवळ उत्पन्न कमी करत नाहीत तर उत्पादन सातत्य देखील बिघडवतात.

हा लेख उच्च-पारदर्शकता TPU प्रक्रिया करणे का कुप्रसिद्धपणे कठीण आहे हे स्पष्ट करतो आणि एक नवीन सादर करतोसिलिकॉन-आधारित रिलीझ अॅडिटीव्ह तंत्रज्ञानy म्हणजे ऑप्टिकल TPU भागांसाठी मानक पुन्हा परिभाषित करणे - यांत्रिक टिकाऊपणा किंवा पिवळ्या रंगाच्या प्रतिकारावर परिणाम न करता स्वच्छ रिलीझ आणि स्थिर पृष्ठभागाची गुणवत्ता प्रदान करणे.

१. उच्च-पारदर्शकता असलेले टीपीयू पाडणे इतके कठीण का आहे?

पारंपारिक TPU ग्रेडच्या तुलनेत, पारदर्शक TPU सामान्यतः 85A–95A कडकपणा श्रेणीत येतो आणि ऑप्टिकल स्पष्टता प्राप्त करण्यासाठी अधिक नियमित पॉलिमर साखळी रचना दर्शवितो.
ही रचना प्रक्रिया खिडकी लक्षणीयरीत्या अरुंद करते. मोल्डिंग दरम्यान, पारदर्शक TPU अत्यंत व्हिस्कोइलास्टिक बनते, परिणामी साच्याच्या पृष्ठभागावर अधिक मजबूत चिकटते.

परिणामी, उत्पादकांना वारंवार सामना करावा लागतो:

१) गंभीर बुरशी चिकटणे आणि बाहेर पडणे कठीण

टीपीयू आणि पॉलिश केलेल्या साच्याच्या पृष्ठभागांमधील उच्च आसंजनामुळे खालील गोष्टी घडतात:

बाहेर काढताना विकृती

पृष्ठभाग फाडणे किंवा पांढरे करणे

पातळ भिंतीच्या भागांवर ताणाचे चिन्ह

पारदर्शक TPU फोन केसेस, पातळ शील्ड आणि घालण्यायोग्य घटकांसाठी, हे दोष अस्वीकार्य आहेत.

२) बाह्य रिलीज एजंट्समुळे निर्माण होणारे धुके

पारंपारिक तेलकट रिलीज स्प्रे अनेकदा असे अवशेष सोडतात जे ऑप्टिकल स्पष्टतेमध्ये व्यत्यय आणतात. अवशेषांचा पातळ थर देखील यामुळे होऊ शकतो:

चमक कमी होणे

वाढलेले धुके

असमान पारदर्शकता

चिकट किंवा तेलकट पृष्ठभाग जाणवणे

उच्च दर्जाच्या पारदर्शक उत्पादनांमध्ये, असे प्रदूषण ही एक गंभीर गुणवत्ता बिघाड आहे.

३) प्रवाहाशी संबंधित दोष: ड्रॅग मार्क्स, सिल्व्हर स्ट्रीक्स, ब्राइट स्पॉट्स

एकसमान नसलेले थंडीकरण किंवा अपुरा वितळण्याचा प्रवाह यामुळे पुढील गोष्टी घडतात:

प्रवाहाच्या मार्गावर रेषा

पाण्याच्या लाटेच्या ओढ्याचे चिन्ह

रुपेरी रेषा

स्थानिकीकृत चमकदार ठिपके किंवा ऑप्टिकल विकृती

साच्याला आरशासारखे पॉलिश केले तरी हे दोष कायम राहू शकतात.

४) कमी आणि अस्थिर उत्पन्न दर

उत्पादक अनेकदा तक्रार करतात:

सायकल-टू-सायकल विसंगती

वारंवार बुरशी साफ करणे

अप्रत्याशित दोष दर

अनियमित आकुंचन किंवा वॉरपेज

उच्च-पारदर्शक भागांच्या मोठ्या प्रमाणात उत्पादनात हे विशेषतः समस्याप्रधान आहे.

२. पारदर्शक TPU साठी बाह्य रिलीज एजंट का अयशस्वी होतात

अनेक कारखाने बाह्य रिलीज एजंट्स वापरून डिमॉल्डिंग समस्या सोडवण्याचा प्रयत्न करतात. तथापि, पारदर्शक TPU साठी, हा दृष्टिकोन सामान्यतः अतिरिक्त समस्या निर्माण करतो.

१) अवशेषांचे स्थलांतर केल्याने ऑप्टिकल विकृती होते

तेलकट थर पारदर्शक TPU पृष्ठभागाच्या एकसमानतेमध्ये व्यत्यय आणतात. ते स्थलांतरित होताना, धुके वाढते आणि ऑप्टिकल स्पष्टता कमी होते.

२) उच्च तापमानात अस्थिरता

TPU इंजेक्शन तापमानात (१९०–२२०°C), रिलीझ एजंट अवशेष हे असू शकतात:

साच्याच्या पृष्ठभागावर कार्बनाइज करा

जळण्याच्या खुणा किंवा चमकदार डाग निर्माण करणे

पृष्ठभागाची सुसंगतता कमी करा

३) दुय्यम प्रक्रियेसह खराब सुसंगतता

अवशिष्ट रिलीझ एजंट्स नकारात्मक परिणाम करतात:

बंधन

छपाई

चित्रकला

लेप

ओव्हरमोल्डिंग

या कारणांमुळे, अनेक OEM ऑप्टिकल-ग्रेड घटकांसाठी बाह्य रिलीझ एजंट्सना प्रतिबंधित करतात.

पृष्ठभागावर फवारणी करण्याऐवजी उद्योग अंतर्गत बुरशी-मुक्ती सुधारणांकडे वळत आहे.

३. उच्च-पारदर्शकता असलेले टीपीयू पाडणे कठीण असल्याने त्याची समस्या कशी सोडवायची?

मटेरियल-लेव्हल ब्रेकथ्रू: उच्च-पारदर्शकता TPU साठी एक नवीन डिमॉल्डिंग दृष्टिकोन
SILIKE कोपोलिसिलॉक्सेन अॅडिटीव्हज — हाय-लुब्रिकेशन सिलिकॉन-आधारित रिलीज मॉडिफायर (SILIMER 5150)

जरी SILIMER 5150 हे मूळतः उच्च-स्नेहन म्हणून विकसित केले गेले होतेसिलिकॉन मेणPA, PE, PP, PVC, PET, ABS, TPE, पॉलिमर मिश्रधातू आणि WPC सारख्या प्लास्टिकमध्ये स्क्रॅच प्रतिरोध, पृष्ठभागाची चमक आणि पोत धारणा वाढविण्यासाठी, बाजारातील अभिप्रायामुळे उच्च-पारदर्शकता असलेल्या TPU डिमोल्डिंग अनुप्रयोगांमध्ये अनपेक्षित यश दिसून आले आहे.

टीपीयू प्रोसेसरना असे आढळून आले आहे की वापरण्यास सोपे पेलेटाइज्ड अॅडिटीव्ह हे प्रदान करते:

सुधारित वितळण्याचा प्रवाह

चांगले साचे भरणे

वाढलेली घर्षण प्रतिकारशक्ती

गुळगुळीत पृष्ठभाग समाप्त

टीपीयू साचा सोडण्यात सुधारणा

हे फायदे एकत्रितपणे TPU प्रक्रिया कार्यक्षमता अॅडिटीव्हच्या सुरुवातीच्या डिझाइन व्याप्तीच्या पलीकडे वाढवतात.

SILIMER 5150 TPU साठी उच्च-कार्यक्षमता रिलीज अॅडिटिव्ह म्हणून का काम करते

SILIMER 5150 हे एक कार्यात्मकदृष्ट्या सुधारित सिलिकॉन मेण आहे जे एका अद्वितीय आण्विक संरचनेसह तयार केले आहे जे TPU शी उत्कृष्ट सुसंगतता सुनिश्चित करते. ते वर्षाव, फुलणे किंवा पारदर्शकतेशी तडजोड न करता मजबूत स्नेहन कार्यक्षमता प्रदान करते.

साच्याच्या पृष्ठभागावर बाहेरून रसायने लावण्याऐवजी, TPU मध्ये अंतर्गत बदल केले जातात जेणेकरून साच्याच्या दरम्यान चिकटपणा नैसर्गिकरित्या कमी होतो.
यामुळे सामान्यतः बाह्य रिलीझ एजंट्सशी संबंधित धुके, अवशेष किंवा अस्थिरता दूर होते.

४. व्यावहारिक मार्गदर्शक: उच्च-पारदर्शकता असलेल्या TPU साठी डिमॉल्डिंग कसे ऑप्टिमाइझ करावे

दोषमुक्त, स्थिर डिमॉल्डिंग साध्य करण्यासाठी, उत्पादकांनी मटेरियल, बुरशी आणि प्रक्रिया पॅरामीटर्स ऑप्टिमाइझ केले पाहिजेत.

(१) मटेरियल ऑप्टिमायझेशन

अंतर्गत सुधारित TPU वापरासिलिकॉन-आधारित अॅडिटीव्ह SILIMER 5150.

०.०२% पेक्षा कमी आर्द्रता ठेवा.

पातळ-भिंतीच्या भागांसाठी वाढीव प्रवाहासह TPU ग्रेड निवडा.

(२) प्रक्रिया पॅरामीटर ऑप्टिमायझेशन

बुरशीचे तापमान: ३०-५०°C

वितळण्याचे तापमान: १९५–२१०°C

इंजेक्शन गती: एकसमान प्रवाहासाठी मध्यम-उच्च

थंड होण्याची वेळ: बाहेर काढण्यापूर्वी पूर्ण स्थिरीकरण सुनिश्चित करा.

पाठीचा दाब: जास्त गरम होऊ नये म्हणून मध्यम

संतुलित पॅरामीटर्स ड्रॅग मार्क्स, खराब भरणे आणि चिकटणे टाळण्यास मदत करतात.

5. Bवापरण्याचे फायदे कोपोलिसिलॉक्सेन अॅडिटिव्ह आणि मॉडिफायरउच्च-पारदर्शकता TPU डिमॉल्डिंगसाठी SILIMER 5150

हे सिलिकॉन-आधारित रिलीज मॉडिफायर तंत्रज्ञान उच्च-कडकपणा, उच्च-पारदर्शकता असलेल्या TPU ग्रेडसाठी विशेषतः प्रभावी आहे, जे पारंपारिकपणे डिमॉल्ड करणे सर्वात कठीण आहे. या अॅडिटीव्ह सोल्यूशनला एकत्रित करून, TPU उत्पादकांना तात्काळ स्पर्धात्मक फायदा मिळतो - उच्च-गुणवत्तेचे पृष्ठभाग, कमी नकार दर आणि अधिक सुसंगत उत्पादन कामगिरी प्राप्त करणे. त्याचे फायदे इलेक्ट्रॉनिक्स, क्रीडा वस्तू, ऑटोमोटिव्ह इंटीरियर आणि वैद्यकीय पॅकेजिंगमधील TPU अनुप्रयोगांमध्ये पसरतात, जिथे स्पष्टता, पृष्ठभाग सौंदर्यशास्त्र आणि प्रक्रिया स्थिरता महत्त्वपूर्ण आहे.

बद्दल चौकशीसाठीटीपीयू रिलीझ अॅडिटीव्ह, च्या नमुना विनंत्याटीपीयू डिमॉल्डिंगसाठी सर्वोत्तम अॅडिटीव्ह, किंवा तांत्रिक सहाय्यमोल्डिंगमध्ये TPU स्टिकिंग कसे दुरुस्त करावे, कृपया SILIKE शी संपर्क साधा. तुमचा TPU स्टिकिंग समस्येचा उपाय मिळवा आणि Tपीयू मोल्ड रिलीज सुधारणा.

Tel: +86-28-83625089, Email: amy.wang@silike.cn, Website:www.siliketech.com