उत्पादन

पॉलीप्रोपीलीनचा स्क्रॅच प्रतिरोध कसा सुधारायचा,
स्क्रॅच-विरोधी अॅडिटीव्ह, स्क्रॅच-विरोधी सिलिकॉन मास्टरबॅच, स्क्रॅच प्रतिरोध सुधारा,

वर्णन

सिलिकॉन मास्टरबॅच LYSI-306C ही LYSI-306 ची अपग्रेड केलेली आवृत्ती आहे, ज्यामध्ये पॉलीप्रोपायलीन (CO-PP) मॅट्रिक्सशी वाढलेली सुसंगतता आहे — परिणामी अंतिम पृष्ठभागाचे लोअर फेज सेग्रीगेशन होते, याचा अर्थ ते अंतिम प्लास्टिकच्या पृष्ठभागावर कोणत्याही स्थलांतर किंवा उत्सर्जनाशिवाय राहते, ज्यामुळे फॉगिंग, VOCS किंवा वास कमी होतो. LYSI-306C ऑटोमोटिव्ह इंटीरियर्सचे दीर्घकाळ टिकणारे अँटी-स्क्रॅच गुणधर्म सुधारण्यास मदत करते, गुणवत्ता, वृद्धत्व, हाताचा अनुभव, धूळ जमा होणे कमी करणे... इत्यादी अनेक पैलूंमध्ये सुधारणा देऊन. ऑटोमोटिव्ह इंटीरियर पृष्ठभागाच्या विविधतेसाठी योग्य, जसे की: डोअर पॅनेल, डॅशबोर्ड, सेंटर कन्सोल, इन्स्ट्रुमेंट पॅनेल.

मूलभूत पॅरामीटर्स

फायदे

सिलिकॉन मास्टरबॅच LYSI-306C हे पृष्ठभागावर स्क्रॅच-विरोधी एजंट आणि प्रक्रिया सहाय्यक म्हणून काम करते. हे नियंत्रित आणि सुसंगत उत्पादने तसेच एक विशिष्ट आकारविज्ञान देते.

(१) TPE, TPV PP, PP/PPO टॅल्क भरलेल्या प्रणालींचे स्क्रॅच-विरोधी गुणधर्म सुधारते.

(२) कायमस्वरूपी स्लिप एन्हान्सर म्हणून काम करते

(३) स्थलांतर नाही

(४) कमी VOC उत्सर्जन

कसे वापरायचे

०.५ ते ५.०% दरम्यान अॅडिशन लेव्हल सुचवले आहेत. सिंगल/ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर, इंजेक्शन मोल्डिंग सारख्या क्लासिकल मेल्ट ब्लेंडिंग प्रक्रियेत याचा वापर केला जाऊ शकतो. व्हर्जिन पॉलिमर पेलेट्ससह फिजिकल ब्लेंड करण्याची शिफारस केली जाते.

पॅकेज

२५ किलो / बॅग, क्राफ्ट पेपर बॅग

साठवण

धोकादायक नसलेले रसायन म्हणून वाहतूक करा. थंड, हवेशीर ठिकाणी साठवा.

शेल्फ लाइफ

उत्पादन तारखेपासून २४ महिने मूळ वैशिष्ट्ये अबाधित राहतात, जर शिफारस केलेल्या स्टोरेजमध्ये ठेवली तर. पॉलीप्रोपायलीन (पीपी) चा स्क्रॅच प्रतिरोध सुधारणे हा ऑटोमोटिव्हपासून वैद्यकीय उपकरण निर्मितीपर्यंत अनेक उद्योगांसाठी एक महत्त्वाचा विचार आहे. पीपी हा एक थर्मोप्लास्टिक पॉलिमर आहे जो हलका, मजबूत आणि अनेक रसायनांना प्रतिरोधक आहे. तथापि, तो स्क्रॅचिंग आणि घर्षण होण्याची शक्यता असते. सुदैवाने, पीपीचा स्क्रॅच प्रतिरोध सुधारण्याचे अनेक मार्ग आहेत.

१. फिलर जोडा: काचेचे तंतू किंवा टॅल्कसारखे फिलर जोडल्याने पीपीचा स्क्रॅच प्रतिरोध सुधारण्यास मदत होऊ शकते. हे फिलर मटेरियलच्या पृष्ठभागाच्या आणि त्याच्या संपर्कात येणाऱ्या कोणत्याही अपघर्षक शक्तींमध्ये बफर म्हणून काम करतात. यामुळे ओरखडे आणि ओरखडे यामुळे होणारे नुकसान कमी होण्यास मदत होते.

२. अँटी-स्क्रॅच अॅडिटीव्ह जोडा, जसे की अँटी-स्क्रॅच सिलिकॉन मास्टरबॅच,
पीपी मटेरियलमध्ये अँटी-स्क्रॅच सिलिकॉन मास्टरबॅचचा वापर केल्याने, प्रथम, मटेरियलच्या पृष्ठभागावर होणाऱ्या ओरखड्यांचे प्रमाण कमी होऊ शकते. कारण मास्टरबॅचमधील सिलिकॉन कण वंगण म्हणून काम करतात, जे पृष्ठभागांमधील घर्षण कमी करण्यास मदत करतात आणि त्यामुळे ओरखडे कमी होतात. याव्यतिरिक्त, ते पीपी मटेरियलची एकूण ताकद आणि टिकाऊपणा वाढविण्यास तसेच त्यांची उष्णता प्रतिरोधकता आणि यूव्ही स्थिरता सुधारण्यास देखील मदत करू शकते.

३. मिश्रणांचा वापर: पॉलीथिलीन (PE) किंवा पॉली कार्बोनेट (PC) सारख्या इतर साहित्यांसह PP मिश्रण केल्याने त्याचा स्क्रॅच प्रतिरोध सुधारण्यास मदत होऊ शकते. या साहित्यांचा समावेश केल्याने अधिक टिकाऊ साहित्य तयार होण्यास मदत होते जे नुकसान किंवा स्क्रॅच न होता घर्षण शक्तींना अधिक चांगल्या प्रकारे तोंड देण्यास सक्षम असते.

४. कोटिंग्ज लावा: पेंट्स किंवा वार्निशसारखे कोटिंग्ज लावल्याने पीपीचा स्क्रॅच प्रतिरोध सुधारण्यास मदत होते. हे कोटिंग्ज ओरखडे आणि घर्षणापासून संरक्षणाचा अतिरिक्त थर प्रदान करतात, ज्यामुळे मटेरियल जास्त काळ नवीन दिसण्यास मदत होते.