उत्पादन

कसेस्क्रॅच प्रतिरोध सुधारापॉलीप्रोपीलीनचे,
अँटी-स्क्रॅच ॲडिटीव्ह, अँटी-स्क्रॅच सिलिकॉन मास्टरबॅच, स्क्रॅच प्रतिरोध सुधारा,

वर्णन

सिलिकॉन मास्टरबॅच LYSI-306C ही LYSI-306 ची अपग्रेड केलेली आवृत्ती आहे, पॉलीप्रॉपिलीन (CO-PP ) मॅट्रिक्ससह वर्धित सुसंगतता आहे — परिणामी अंतिम पृष्ठभागाच्या खालच्या टप्प्याचे विभाजन होते, याचा अर्थ ते अंतिम प्लास्टिकच्या पृष्ठभागावर राहते. कोणतेही स्थलांतर किंवा उत्सर्जन, फॉगिंग कमी करणे, व्हीओसीएस किंवा गंध. LYSI-306C ऑटोमोटिव्ह इंटिरिअर्सचे दीर्घकाळ टिकणारे अँटी-स्क्रॅच गुणधर्म सुधारण्यास मदत करते, जसे की गुणवत्ता, वृद्धत्व, हात अनुभवणे, कमी झालेली धूळ जमा होणे... इत्यादी. ऑटोमोटिव्ह अंतर्गत पृष्ठभागाच्या विविधतेसाठी योग्य, जसे की: दरवाजा पॅनेल, डॅशबोर्ड, सेंटर कन्सोल, इन्स्ट्रुमेंट पॅनेल.

मूलभूत पॅरामीटर्स

फायदे

सिलिकॉन मास्टरबॅच LYSI-306C अँटी-स्क्रॅच पृष्ठभाग एजंट आणि प्रक्रिया मदत दोन्ही म्हणून काम करते. हे नियंत्रित आणि सातत्यपूर्ण उत्पादने तसेच टेलर-मेड मॉर्फोलॉजी ऑफर करते.

(1) TPE, TPV PP, PP/PPO टॅल्क भरलेल्या प्रणालींचे स्क्रॅच-विरोधी गुणधर्म सुधारते.

(2) कायमस्वरूपी स्लिप वर्धक म्हणून कार्य करते

(३) स्थलांतर नाही

(4) कमी VOC उत्सर्जन

कसे वापरावे

0.5 ~ 5.0% च्या दरम्यान जोडण्याचे स्तर सुचवले आहेत. हे क्लासिकल मेल्ट ब्लेंडिंग प्रक्रियेत वापरले जाऊ शकते जसे की सिंगल/ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर, इंजेक्शन मोल्डिंग. व्हर्जिन पॉलिमर पेलेटसह भौतिक मिश्रणाची शिफारस केली जाते.

पॅकेज

25Kg / बॅग, क्राफ्ट पेपर बॅग

स्टोरेज

गैर-घातक रसायन म्हणून वाहतूक. थंड, हवेशीर ठिकाणी साठवा.

शेल्फ लाइफ

मूळ वैशिष्ट्ये उत्पादन तारखेपासून 24 महिन्यांपर्यंत अबाधित राहतील, जर शिफारस केलेल्या स्टोरेजमध्ये ठेवली गेली. पॉलीप्रॉपिलीन (PP) च्या स्क्रॅच रेझिस्टन्समध्ये सुधारणा करणे ही ऑटोमोटिव्हपासून ते वैद्यकीय उपकरणांच्या निर्मितीपर्यंत अनेक उद्योगांसाठी महत्त्वाची बाब आहे. PP हा एक थर्माप्लास्टिक पॉलिमर आहे जो हलका, मजबूत आणि अनेक रसायनांना प्रतिरोधक आहे. तथापि, ते स्क्रॅचिंग आणि ओरखडे होण्याची शक्यता असते. सुदैवाने, अनेक मार्ग आहेतस्क्रॅच प्रतिरोध सुधाराPP चे.

1. फिलर्स जोडा: काचेचे तंतू किंवा टॅल्क सारखे फिलर्स जोडल्याने PP चे स्क्रॅच प्रतिरोध सुधारण्यास मदत होऊ शकते. फिलर सामग्रीच्या पृष्ठभागाच्या आणि त्याच्या संपर्कात येऊ शकणाऱ्या कोणत्याही अपघर्षक शक्तींमध्ये बफर म्हणून काम करतात. हे ओरखडे आणि ओरखडे यामुळे होणारे नुकसान कमी करण्यास मदत करते.

2. अँटी-स्क्रॅच ॲडिटीव्ह जोडा, जसे की अँटी-स्क्रॅच सिलिकॉन मास्टरबॅच,
चा वापरअँटी-स्क्रॅच सिलिकॉन मास्टरबॅचPP सामग्रीमध्ये, प्रथम, सामग्रीच्या पृष्ठभागावर स्क्रॅचची संख्या कमी करू शकते. याचे कारण असे की मास्टरबॅचमधील सिलिकॉनचे कण वंगण म्हणून काम करतात, ज्यामुळे पृष्ठभागांमधील घर्षण कमी होण्यास मदत होते आणि त्यामुळे स्क्रॅचिंग कमी होते. याव्यतिरिक्त, ते पीपी सामग्रीची एकूण ताकद आणि टिकाऊपणा वाढवण्यास तसेच त्यांची उष्णता प्रतिरोधकता आणि अतिनील स्थिरता सुधारण्यास देखील मदत करू शकते.

3. मिश्रण वापरा: पॉलिथिलीन (PE) किंवा पॉली कार्बोनेट (PC) सारख्या इतर सामग्रीसह PP मिश्रित केल्याने देखील त्याची स्क्रॅच प्रतिरोधक क्षमता सुधारण्यास मदत होऊ शकते. या सामग्रीच्या जोडणीमुळे अधिक टिकाऊ सामग्री तयार करण्यात मदत होते जी खराब किंवा स्क्रॅच न करता घर्षण शक्तींचा सामना करण्यास सक्षम आहे.

4. कोटिंग्ज लावा: पेंट किंवा वार्निश यांसारख्या कोटिंग्ज लावल्याने पीपीचा स्क्रॅच प्रतिरोध सुधारण्यास मदत होऊ शकते. हे कोटिंग्स ओरखडे आणि ओरखडेपासून संरक्षणाचा अतिरिक्त स्तर प्रदान करतात, ज्यामुळे सामग्री अधिक काळ नवीन दिसण्यात मदत होते.