बातम्या

उत्पादन प्रक्रियेत वायर आणि केबलमध्ये वंगण घालण्याची गरज का असते??

वायर आणि केबल उत्पादनामध्ये योग्य स्नेहन महत्त्वाचे आहे, कारण त्याचा एक्सट्रूजनचा वेग वाढवणे, उत्पादित वायर आणि केबल उत्पादनांचे स्वरूप व गुणवत्ता सुधारणे, उपकरणांचा डाउनटाइम कमी करणे आणि टाकाऊ सामग्रीचा अधिक चांगला वापर करण्यावर महत्त्वपूर्ण परिणाम होतो.

उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान वायर आणि केबलमध्ये वंगण घालण्यामागे अनेक कारणे आहेत.

घर्षण प्रतिरोध कमी करा: एक्सट्रूजन, स्ट्रेचिंग आणि इतर प्रक्रियांमध्ये वायर आणि केबलला मोल्ड किंवा मशीन उपकरणांमधून न्यावे लागते, आणि यामध्ये मटेरियल व मोल्ड किंवा उपकरणाच्या संपर्क पृष्ठभागामध्ये घर्षण होते. स्नेहक (लुब्रिकंट) टाकल्याने घर्षण प्रतिरोध कमी होतो, ज्यामुळे प्रक्रियेदरम्यान मटेरियलचा सुरळीत प्रवाह सुनिश्चित होतो आणि उत्पादन कार्यक्षमता सुधारते.

उपकरणांचे संरक्षण: एक्सट्रूजन आणि स्ट्रेचिंगसारख्या प्रक्रियांमध्ये, उपकरणाचा पृष्ठभाग आणि त्याच्या संपर्कात येणाऱ्या पदार्थामध्ये घर्षण होते, आणि दीर्घकाळ चालणाऱ्या घर्षणामुळे उपकरणाच्या पृष्ठभागाचे नुकसान होऊ शकते आणि उपकरण निकामी देखील होऊ शकते. वंगण वापरल्याने पृष्ठभागाची झीज कमी होते आणि उपकरणाचे आयुष्य वाढते.

उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारा: एक्सट्रूजन आणि स्ट्रेचिंगसारख्या प्रक्रियांमध्ये, वायर आणि केबलवर ओढणे, दाब आणि विरूपण यांसारखे बल लागू शकतात, ज्यामुळे पदार्थाचे स्वरूप खराब होऊ शकते आणि पृष्ठभागावर दोष निर्माण होऊ शकतात. वंगण (लुब्रिकंट) वापरल्याने या बलांचा प्रभाव कमी होतो, उत्पादनाच्या स्वरूपाची गुणवत्ता टिकून राहते आणि त्याची सुसंगतता व सौंदर्य सुधारते.

उर्जेचा वापर कमी करा: वायर आणि केबलच्या उत्पादनात, एक्सट्रूजन आणि स्ट्रेचिंगसाठी लागणाऱ्या सामग्रीला आणि इतर प्रक्रियांना खूप ऊर्जेची आवश्यकता असते. योग्य प्रमाणात स्नेहक वापरल्याने सामग्रीमधील घर्षण प्रतिरोध कमी होतो, उर्जेचा वापर कमी होतो आणि उत्पादन कार्यक्षमता सुधारते.

एकंदरीत, स्नेहकांच्या वापरामुळे वायर आणि केबलच्या उत्पादनादरम्यान घर्षण प्रतिरोध कमी होतो, उपकरणांचे संरक्षण होते, उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारते आणि ऊर्जेचा वापर कमी होतो, ज्यामुळे उत्पादकता आणि उत्पादनाची स्पर्धात्मकता सुधारते.

UHMW सिलिकॉन मास्टरबॅच LYSI सिरीजSILIKE कडून आहेअद्वितीय वंगण अॅडिटिव्हकेबल आणि वायरच्या शीथ/जॅकेट प्रक्रियेच्या आणि पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेच्या फायद्यांसाठी. जसे की, HFFR/LSZH केबल कंपाऊंड्स, सिलेन क्रॉसलिंकिंग केबल कंपाऊंड्स, कमी धूर सोडणारे पीव्हीसी केबल कंपाऊंड्स, कमी COF असलेले केबल कंपाऊंड्स, टीपीयू केबल कंपाऊंड्स, टीपीई वायर, चार्जिंग पाइल केबल्स, इत्यादी.

1. सिलिके सिलिकॉन मास्टरबॅचवायर आणि केबल संयुगांच्या प्रक्रियेतील समस्या सोडवण्यासाठी

फिलर अधिक समान रीतीने पसरला.

सामग्रीच्या प्रवाहात लक्षणीय सुधारणा होते

• एक्सट्रूजन प्रक्रिया अनुकूलित करा

• कमी/न गळणारी लाळ

• उत्पादकता वाढवा

• आघात गुणधर्म आणि तुटताना होणारे प्रसरण यांसारखे यांत्रिक गुणधर्म पुन्हा प्राप्त झाले.

• ज्वाला-प्रतिरोधकासोबत उत्तम समन्वय

2. SILIKE सिलिकॉन मास्टरबॅच सुधारणावायर आणि केबल कंपाऊंड्सची उत्कृष्ट पृष्ठभागाची गुणवत्ता

• सुधारित पृष्ठभाग स्नेहकता

• कमी घर्षण गुणांक

• उत्तम घर्षण प्रतिरोधकता

• जास्त ओरखडा प्रतिरोधकता

• पृष्ठभागाचा उत्तम स्पर्श आणि अनुभव