बातम्या

शार्कस्किन (मेल्ट फ्रॅक्चर) पॉलिमर एक्सट्रूजनच्या गुणवत्तेवर आणि कार्यक्षमतेवर परिणाम करते. त्याची कारणे, पारंपरिक उपाय आणि SILIKE SILIMER पॉलिमर प्रोसेसिंग एड्ससारखे फ्लोरीन आणि PFAS-मुक्त पॉलिमर प्रोसेसिंग एड्स हा एक शाश्वत पर्याय का आहे, हे जाणून घ्या.

पॉलिमरच्या एक्सट्रूजन दरम्यान होणारे शार्कस्किन किंवा पृष्ठभागीय वितळणभंग म्हणजे काय?

शार्कस्किन (ज्याला सरफेस मेल्ट फ्रॅक्चर असेही म्हणतात) हा पॉलिमर मेल्ट्सच्या एक्सट्रूजन दरम्यान दिसून येणारा एक पृष्ठभागीय दोष आहे, ज्यामध्ये एक्सट्रूडेटला शार्कच्या त्वचेच्या पोतासारखा खडबडीत, लाटांसारखा किंवा तरंगित देखावा प्राप्त होतो. विशेषतः फिल्म ब्लोइंग, एक्सट्रूजन मोल्डिंग आणि वायर कोटिंग यांसारख्या प्रक्रियांमध्ये हे घडते.

त्याची वैशिष्ट्ये अशी आहेत:

एक्सट्रूडेटवर (डायमधून बाहेर पडणाऱ्या पॉलिमरच्या वितळलेल्या पदार्थावर) असलेला खडबडीत, निस्तेज किंवा उंचवटे असलेला पृष्ठभाग.

त्याचा पोत काहीसा शार्कच्या त्वचेसारखा दिसतो, आणि म्हणूनच त्याला हे नाव मिळाले आहे.

पॉलिमर एक्सट्रूजनमध्ये शार्कस्किन तयार होण्याची कारणे

शार्कस्किन हा वितळलेल्या पदार्थाच्या भंगाचा एक प्रकार आहे, जो पॉलिमर आणि डायच्या भिंतीच्या आंतरपृष्ठावरील अस्थिरतेमुळे होतो. जेव्हा वितळलेला पॉलिमर डायमधून बाहेर पडतो, तेव्हा त्याच्या दाबात अचानक घट होते आणि वेगात मोठी वाढ होते.

जर वितळलेले मिश्रण डायच्या भिंतीला घट्ट चिकटले (भिंतीवरील उच्च कतरण ताण), तर पृष्ठभागाचा थर खूप जास्त ताणला जातो. यामुळे पॉलिमर वितळलेल्या पृष्ठभागाचे ठराविक काळाने तडे जाणे आणि फाटणे होते, ज्यामुळे शार्कस्किन पॅटर्न तयार होतो.

शार्कस्किनसाठी सामान्य परिस्थिती

एका क्रांतिक मर्यादेपेक्षा जास्त कतरण ताण (पॉलिमरवर अवलंबून, बहुतेकदा ~0.1–0.3 MPa).

उच्च एक्सट्रूजन गती / शियर रेट.

उच्च स्निग्धता किंवा उच्च रेणूभार असलेले पॉलिमर अधिक संवेदनशील असतात, आणि ते पीपी (PP) व रेखीय पॉलिमरमध्ये (उदा., एलएलडीपीई - LLDPE) अधिक प्रमाणात आढळतात.एमएलएलडीपीईशाखीय पॉलिमरच्या तुलनेत )

उत्पादकांसाठी परिणाम

फिल्म, शीट किंवा कोटिंग्जच्या पृष्ठभागाची निकृष्ट गुणवत्ता.

यांत्रिक गुणधर्म कमी होतात (कारण दोष हे ताण केंद्रीभूत करणारे घटक असू शकतात).

ऑप्टिकल स्पष्टता आणि सौंदर्यासंबंधी समस्या.

पॉलिमर मेल्ट एक्सट्रुडेट्समधील शार्कस्किन आणि तडे जाण्याची समस्या कशी सोडवायची?

पारंपारिक पॉलिमर अॅडिटिव्ह्जचे उपाय आणि मर्यादा

शार्कस्किन कमी करण्यासाठी १९६० च्या दशकापासून फ्लोरोपॉलिमर पीपीए वापरले जात आहेत. ते एक्सट्रूजन दरम्यान डायच्या पृष्ठभागाकडे स्थलांतरित होऊन, पृष्ठभागाची ऊर्जा कमी करतात आणि पॉलिमर स्लिप सुलभ करतात. प्रभावी असले तरी, हे पीपीए पीएफएएस-आधारित आहेत, ज्यामुळे पर्यावरण आणि आरोग्याच्या समस्या निर्माण होतात.

• माती आणि पाण्यात टिकून राहणे

• जैवसंचय आणि संभाव्य अंतःस्रावी प्रणालीतील बिघाड

• जगभरातील नियामक छाननी

पीएफएएस-मुक्त पॉलिमर प्रक्रिया सहायकांचा उदय: शाश्वत एक्सट्रूजन सोल्यूशन्सचे भविष्य

अधिक स्मार्ट, अधिक पर्यावरणपूरक एक्सट्रूजनसाठी सिलिके सिलिमरचे PFAS-मुक्त PPA सोल्यूशन्स

सिलिमर सिरीजमध्ये सर्वसमावेशक श्रेणीचा समावेश आहेPFAS-मुक्त पॉलिमर प्रक्रिया सहाय्यक (PPAs)) आधुनिक उत्पादन गरजांसाठी डिझाइन केलेले:

• १००% पीएफएएस-मुक्त अॅडिटिव्ह्ज

•फ्लोरीन-मुक्त मास्टरबॅचेस

• शुद्ध फ्लोरीन-मुक्त पीपीए

• पीटीएफई-मुक्त अॅडिटिव्ह्ज

हे उपाय PFAS शी संबंधित धोके दूर करून प्रक्रिया कार्यक्षमता वाढवण्यासाठी तयार केले आहेत.

 सिलिके सिलिमर पीएफएएस-मुक्त पीपीए हे विविध प्रकारच्या पॉलिमर आणि एक्सट्रूजन प्रक्रियांशी सुसंगत आहेत, आणि खालील प्रक्रियांमध्ये सुधारणा करतात:

• पॉलिओलेफिन आणि पुनर्चक्रीकृत पॉलिओलेफिन रेझिन्स

• ब्लोन, कास्ट आणि मल्टीलेयर फिल्म्स

• फायबर आणि मोनोफिलामेंट एक्सट्रूजन

•केबल आणि पाईप एक्सट्रूजन

•मास्टरबॅच आणि कंपाऊंडिंग अनुप्रयोग

फिल्म्स, पाईप्स, केबल्स किंवा फायबर्सचे उत्पादन करत असताना, SILIMER PPAs उत्पादकांना अधिक सुलभ प्रक्रिया, उत्तम पृष्ठभाग आणि सुधारित उत्पादनक्षमता साध्य करण्यास मदत करतात.

पॉलिमर उत्पादकांकडून कोणत्या PFAS-मुक्त PPA ला पसंती दिली जाते हे तुम्हाला माहीत आहे का?

सिलिके सिलिमर ९१००पॉलिओलेफिन्स आणि पुनर्चक्रीकृत पॉलिओलेफिन रेझिन्ससाठी PFAS-मुक्त पॉलिमर प्रक्रिया सहाय्यक

SILIKE SILIMER 9200मिश्रणासाठी फ्लोरीन-मुक्त प्लास्टिक प्रक्रिया अॅडिटिव्ह

सिलिके सिलिमर ९३००– फिल्म, पाईप आणि वायर व केबल एक्सट्रूजनसाठी किफायतशीर, PFAS-मुक्त PPA

सिलिके सिलिमर ९४००– व्यापक नियामक अनुपालनासह फ्लोरीन-मुक्त प्रक्रिया अॅडिटिव्ह

….

का निवडावेसिलिकेची पीएफएएस-मुक्त पॉलिमर प्रक्रिया सहाय्यके?

पारंपारिक फ्लोरोपॉलिमर-आधारित ॲडिटिव्ह्जप्रमाणेच, सिलिमर पीएफएएस-फ्री फंक्शनल ॲडिटिव्ह्ज फ्लोरीन काढून टाकतात आणि पर्यावरणीय धोक्यांशिवाय उच्च कार्यक्षमता देतात:

• वर्धित स्नेहकता – अधिक सुरळीत प्रक्रियेसाठी सुधारित अंतर्गत/बाह्य स्नेहकता

• वाढलेला एक्सट्रूजन वेग – कमी डाय बिल्डअपसह अधिक उत्पादनक्षमता

• दोषरहित पृष्ठभाग – वितळल्यामुळे होणारे तडे (शार्कस्किन) नाहीसे करा आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारा

• कमी डाउनटाइम – जास्त कालावधीची स्वच्छता चक्रे, उत्पादन प्रक्रियेतील कमी व्यत्यय

• पर्यावरणीय सुरक्षितता – PFAS-मुक्त, REACH, EPA, PPWR आणि जागतिक शाश्वतता मानकांशी सुसंगत

फिल्म आणि फायबरपासून ते वायर आणि पाईप एक्सट्रूजनपर्यंत, शार्कस्किन दोषांमुळे आता कार्यक्षमता, गुणवत्ता किंवा अनुपालनाशी तडजोड करण्याची गरज नाही. SILIKE SILIMER च्या PFAS-मुक्त पॉलिमर प्रोसेसिंग एड्समुळे, उत्पादक अधिक सुलभ एक्सट्रूजन, उच्च उत्पादकता आणि शाश्वत कार्यप्रणाली साध्य करू शकतात.

जर तुम्ही खालील गोष्टींसाठी मार्ग शोधत असाल तर:

• पॉलिमर एक्सट्रूजनमधील शार्कस्किन काढून टाका.

• पाईप आणि केबल एक्सट्रूजनसाठी पीएफएएस-मुक्त पॉलिमर अॅडिटिव्ह्जचा वापर करा.

• फिल्म आणि फायबर एक्सट्रूजनसाठी शाश्वत पीपीए लागू करा.

• फ्लोरीन-मुक्त पॉलिमर प्रक्रिया सहाय्यकांचा वापर करा.

• पॉलिमर एक्सट्रूजनमध्ये एक्सट्रूजन थ्रुपुट सुधारा, किंवा डाय बिल्डअप आणि पृष्ठभागावरील दोष कमी करा.

एमी वांग यांच्याशी संपर्क साधाamy.wang@silike.cn) किंवा भेट द्याwww.siliketech.com tएक्सट्रूजन प्रक्रियांसाठी तुमचे PFAS-मुक्त सोल्यूशन किंवा पर्यावरणपूरक पॉलिमर एक्सट्रूजन अॅडिटिव्ह्ज मिळवा.