बातम्या

कलर मास्टरबॅच ही प्लास्टिकला रंग देण्यासाठी सर्वात सामान्य पद्धत आहे, जी प्लास्टिक प्रक्रिया उद्योगात मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाते. मास्टरबॅचसाठी सर्वात गंभीर कामगिरी निर्देशकांपैकी एक म्हणजे त्याचे फैलाव. फैलाव म्हणजे प्लॅस्टिक मटेरियलमधील कलरंटचे एकसमान वितरण. इंजेक्शन मोल्डिंग, एक्सट्रूजन किंवा ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया असो, खराब फैलाव असमान रंग वितरण, अनियमित रेषा किंवा अंतिम उत्पादनामध्ये ठिपके होऊ शकतात. ही समस्या उत्पादकांसाठी एक महत्त्वपूर्ण चिंतेची बाब आहे आणि उत्पादनाची गुणवत्ता राखण्यासाठी कारणे आणि उपाय समजून घेणे महत्त्वाचे आहे.

कलर मास्टरबॅचमध्ये खराब पसरण्याची कारणे

रंगद्रव्यांचे एकत्रीकरण

मास्टरबॅच हे रंगद्रव्यांचे अत्यंत केंद्रित मिश्रण आहे आणि या रंगद्रव्यांचे मोठे क्लस्टर फैलाववर लक्षणीय परिणाम करू शकतात. टायटॅनियम डायऑक्साइड आणि कार्बन ब्लॅक यांसारखी अनेक रंगद्रव्ये एकत्र जमतात. अंतिम उत्पादन आणि प्रक्रिया पद्धतीनुसार रंगद्रव्याचा योग्य प्रकार आणि कण आकार निवडणे चांगले फैलाव साध्य करण्यासाठी आवश्यक आहे.

इलेक्ट्रोस्टॅटिक प्रभाव

अनेक मास्टरबॅचमध्ये अँटिस्टॅटिक एजंट समाविष्ट नसतात. जेव्हा मास्टरबॅच कच्च्या मालामध्ये मिसळले जाते, तेव्हा स्थिर वीज तयार केली जाऊ शकते, ज्यामुळे असमान मिश्रण आणि अंतिम उत्पादनामध्ये रंगांचे विसंगत वितरण होते.

अयोग्य वितळणे निर्देशांक

पुरवठादार अनेकदा मास्टरबॅचसाठी वाहक म्हणून उच्च वितळलेल्या निर्देशांकासह रेजिन निवडतात. तथापि, उच्च वितळणारा निर्देशांक नेहमीच चांगला नसतो. अंतिम उत्पादनाच्या भौतिक गुणधर्म आणि पृष्ठभागाच्या आवश्यकता तसेच मास्टरबॅचच्या प्रक्रियेच्या वैशिष्ट्यांशी जुळण्यासाठी मेल्ट इंडेक्स काळजीपूर्वक निवडला पाहिजे. खूप कमी असलेला मेल्ट इंडेक्स खराब फैलाव होऊ शकतो.

कमी जोडण्याचे प्रमाण

काही पुरवठादार खर्च कमी करण्यासाठी कमी जोड गुणोत्तरासह मास्टरबॅचची रचना करतात, ज्यामुळे उत्पादनामध्ये अपुरा प्रसार होऊ शकतो.

अपुरी फैलाव प्रणाली

मास्टरबॅच उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान रंगद्रव्यांचे क्लस्टर तोडण्यास मदत करण्यासाठी डिस्पेर्सिंग एजंट आणि वंगण जोडले जातात. जर चुकीचे विखुरणारे एजंट वापरले गेले तर ते खराब फैलाव होऊ शकते.

घनता जुळत नाही

मास्टरबॅचमध्ये अनेकदा उच्च-घनता रंगद्रव्ये असतात, जसे की टायटॅनियम डायऑक्साइड, ज्याची घनता सुमारे 4.0g/cm³ असते. हे अनेक रेजिनच्या घनतेपेक्षा लक्षणीयरीत्या जास्त आहे, ज्यामुळे मिश्रण करताना मास्टरबॅचचे अवसादन होते, ज्यामुळे रंगाचे असमान वितरण होते.

अयोग्य वाहक निवड

वाहक राळची निवड, ज्यामध्ये रंगद्रव्ये आणि ॲडिटिव्ह्ज असतात, हे गंभीर आहे. वाहकाचा प्रकार, प्रमाण, ग्रेड आणि मेल्ट इंडेक्स यासारखे घटक तसेच ते पावडर किंवा गोळ्याच्या स्वरूपात आहे की नाही हे सर्व अंतिम फैलाव गुणवत्तेवर प्रभाव टाकू शकतात.

प्रक्रिया अटी

मास्टरबॅचच्या प्रक्रियेच्या परिस्थिती, उपकरणांचा प्रकार, मिक्सिंग प्रक्रिया आणि पेलेटायझिंग तंत्र, त्याच्या फैलाव्यात महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावतात. मिक्सिंग इक्विपमेंटची रचना, स्क्रू कॉन्फिगरेशन आणि कूलिंग प्रक्रिया यासारख्या निवडींचा मास्टरबॅचच्या अंतिम कार्यक्षमतेवर परिणाम होतो.

मोल्डिंग प्रक्रियेचा प्रभाव

विशिष्ट मोल्डिंग प्रक्रिया, जसे की इंजेक्शन मोल्डिंग, फैलाव प्रभावित करू शकते. तापमान, दाब आणि होल्डिंग वेळ यासारखे घटक रंग वितरणाच्या एकसमानतेवर प्रभाव टाकू शकतात.

उपकरणे पोशाख

प्लास्टिक मोल्डिंगमध्ये वापरलेली उपकरणे, जसे की खराब झालेले स्क्रू, कातरण शक्ती कमी करू शकतात, ज्यामुळे मास्टरबॅचचा फैलाव कमकुवत होतो.

मोल्ड डिझाइन

इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी, गेटची स्थिती आणि इतर मोल्ड डिझाइन वैशिष्ट्ये उत्पादन निर्मिती आणि फैलाव प्रभावित करू शकतात. एक्सट्रूजनमध्ये, डाय डिझाइन आणि तापमान सेटिंग्ज यांसारखे घटक देखील फैलाव गुणवत्तेवर परिणाम करू शकतात.

कलर मास्टरबॅचमध्ये फैलाव सुधारण्यासाठी उपाय, रंग केंद्रित आणि संयुगे

खराब पांगापांगाचा सामना करताना, समस्येकडे पद्धतशीरपणे संपर्क साधणे महत्वाचे आहे:

विविध विषयांमध्ये सहयोग करा: बऱ्याचदा, फैलाव समस्या केवळ सामग्री किंवा प्रक्रिया घटकांमुळे होत नाहीत. मटेरियल पुरवठादार, प्रक्रिया अभियंता आणि उपकरणे उत्पादकांसह सर्व संबंधित पक्षांमधील सहकार्य ही मूळ कारणे ओळखण्यासाठी आणि त्यांचे निराकरण करण्यासाठी महत्त्वाचे आहे.

रंगद्रव्य निवड ऑप्टिमाइझ करा:विशिष्ट अनुप्रयोगासाठी योग्य कण आकार आणि प्रकार असलेली रंगद्रव्ये निवडा.

स्थिर वीज नियंत्रित करा:असमान मिश्रण टाळण्यासाठी आवश्यक तेथे अँटिस्टॅटिक एजंट्स समाविष्ट करा.

मेल्ट इंडेक्स समायोजित करा:मेल्ट इंडेक्ससह वाहक निवडा जे प्रक्रिया परिस्थिती आणि उत्पादन आवश्यकतांशी जुळतात.

बेरीज गुणोत्तरांचे पुनरावलोकन करा: मास्टरबॅच इच्छित फैलाव साध्य करण्यासाठी पुरेशा प्रमाणात जोडले आहे याची खात्री करा.

फैलाव प्रणाली तयार करा:पिगमेंट एग्लोमेरेट्सचे विघटन वाढविण्यासाठी योग्य विखुरणारे एजंट आणि वंगण वापरा.

जुळणारी घनता:प्रक्रियेदरम्यान अवसादन टाळण्यासाठी रंगद्रव्ये आणि वाहक रेजिन्सची घनता विचारात घ्या.

फाइन-ट्यून प्रोसेसिंग पॅरामीटर्स:फैलाव वाढविण्यासाठी तापमान आणि स्क्रू कॉन्फिगरेशन यासारखी उपकरणे सेटिंग्ज समायोजित करा.

नावीन्यकलर मास्टरबॅचमध्ये फैलाव सुधारण्यासाठी उपाय

नॉव्हेल सिलिकॉन हायपरडिस्पर्संट, कलर मास्टरबॅचमध्ये असमान फैलाव सोडवण्याचा एक प्रभावी मार्गसिलिक सिलिमर 6150.

सिलिमर 6150हे एक सुधारित सिलिकॉन मेण आहे जे प्रभावी हायपरडिस्पर्संट म्हणून काम करते, विशेषत: कलर कॉन्सन्ट्रेट्स, मास्टरबॅचेस आणि कंपाऊंड्सची गुणवत्ता वाढवण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे. सिंगल पिगमेंट डिस्पर्शन असो किंवा टेलर-मेड कलर कॉन्सन्ट्रेट्स असो, सिलिमर 6150 सर्वात जास्त मागणी असलेल्या डिस्पर्शन आवश्यकता पूर्ण करण्यात उत्कृष्ट आहे.

Aचे फायदे सिलिमर 6150कलर मास्टरबॅच सोल्यूशन्ससाठी:

वर्धित रंगद्रव्य फैलाव: सिलिमर 6150प्लॅस्टिक मॅट्रिक्समध्ये रंगद्रव्यांचे एकसमान वितरण सुनिश्चित करते, रंगाच्या रेषा किंवा ठिपके काढून टाकतात आणि संपूर्ण सामग्रीमध्ये समान रंगाची खात्री करते.

सुधारित रंगाची ताकद:रंगद्रव्य फैलाव ऑप्टिमाइझ करून,सिलिमर 6150एकूण रंगाची ताकद वाढवते, ज्यामुळे उत्पादकांना कमी रंगद्रव्यासह इच्छित रंगाची तीव्रता प्राप्त करता येते, ज्यामुळे अधिक कार्यक्षम आणि किफायतशीर उत्पादन होते.

फिलर आणि रंगद्रव्य पुनर्मिलन प्रतिबंध: सिलिमर 6150रंगद्रव्ये आणि फिलर्स एकत्रित होण्यापासून प्रभावीपणे प्रतिबंधित करते, संपूर्ण प्रक्रियेदरम्यान स्थिर आणि सातत्यपूर्ण फैलाव सुनिश्चित करते.

उत्तम Rheological गुणधर्म: सिलिमर 6150केवळ फैलाव सुधारत नाही तर पॉलिमर वितळण्याचे rheological गुणधर्म देखील वाढवते. याचा परिणाम सुरळीत प्रक्रिया, कमी स्निग्धता आणि सुधारित प्रवाह वैशिष्ट्यांमध्ये होतो, जे उच्च-गुणवत्तेच्या प्लास्टिक उत्पादनासाठी महत्त्वपूर्ण आहेत.

Iवाढलेली उत्पादन कार्यक्षमता आणि खर्चात कपात: वर्धित फैलाव आणि चांगल्या rheological गुणधर्मांसह,सिलिमर 6150उत्पादन कार्यक्षमता वाढवते, जलद प्रक्रियेच्या वेळेस आणि सामग्रीचा कचरा कमी करण्यास अनुमती देते, शेवटी एकूण उत्पादन खर्च कमी करते.

विस्तृत सुसंगतता: सिलिमर 6150PP, PE, PS, ABS, PC, PET आणि PBT यासह रेजिनच्या विस्तृत श्रेणीशी सुसंगत आहे, ज्यामुळे ते मास्टरबॅच आणि कंपाऊंड्स प्लास्टिक उद्योगातील विविध अनुप्रयोगांसाठी एक आदर्श पर्याय बनते.

यासह तुमचे कलर मास्टरबॅच उत्पादन वाढवासिलिमर 6150उत्कृष्ट रंगद्रव्य फैलाव आणि सुधारित उत्पादन कार्यक्षमतेसाठी. रंगाच्या रेषा काढून टाका आणि कार्यक्षमता वाढवा. चुकवू नका—पांगापांग सुधारा, खर्च कमी करा आणि तुमची मास्टरबॅच गुणवत्ता वाढवा.सिलिकशी संपर्क साधा आज!फोन: +86-28-83625089, ईमेल:amy.wang@silike.cn,भेट द्याwww.siliketech.comतपशीलांसाठी.