बातम्या

प्लॅस्टिक प्रोसेसिंग उद्योगात मोठ्या प्रमाणात वापरल्या जाणार्‍या प्लास्टिक रंगविण्यासाठी कलर मास्टरबॅच ही सर्वात सामान्य पद्धत आहे. मास्टरबॅचसाठी सर्वात गंभीर कामगिरी निर्देशकांपैकी एक म्हणजे त्याचे फैलाव. फैलाव म्हणजे प्लास्टिकच्या सामग्रीमध्ये कलरंटच्या एकसमान वितरणाचा संदर्भ आहे. इंजेक्शन मोल्डिंग, एक्सट्रूझन किंवा मोल्डिंग प्रक्रियेमध्ये असो, खराब फैलावमुळे असमान रंग वितरण, अनियमित रेषा किंवा अंतिम उत्पादनातील चष्मा होऊ शकते. हा मुद्दा उत्पादकांसाठी एक महत्त्वपूर्ण चिंता आहे आणि उत्पादनांची गुणवत्ता राखण्यासाठी कारणे आणि निराकरणे समजून घेणे महत्त्वपूर्ण आहे.

कलर मास्टरबॅचमध्ये खराब फैलावण्याचे कारण

रंगद्रव्ये एकत्रित

मास्टरबॅच हे रंगद्रव्याचे एक अत्यंत केंद्रित मिश्रण आहे आणि या रंगद्रव्याच्या मोठ्या क्लस्टर्समुळे फैलावांवर लक्षणीय परिणाम होऊ शकतो. टायटॅनियम डाय ऑक्साईड आणि कार्बन ब्लॅक सारख्या बर्‍याच रंगद्रव्ये एकत्र गोंधळ घालतात. अंतिम उत्पादन आणि प्रक्रियेच्या पद्धतीनुसार रंगद्रव्याचा योग्य प्रकार आणि कण आकार निवडणे चांगले फैलाव साध्य करण्यासाठी आवश्यक आहे.

इलेक्ट्रोस्टेटिक प्रभाव

बर्‍याच मास्टरबॅचमध्ये अँटिस्टॅटिक एजंट्सचा समावेश नाही. जेव्हा मास्टरबॅच कच्च्या मालामध्ये मिसळला जातो, तेव्हा स्थिर वीज तयार केली जाऊ शकते, ज्यामुळे अंतिम उत्पादनात असमान मिक्सिंग आणि विसंगत रंग वितरण होते.

अनुचित वितळणे निर्देशांक

पुरवठादार बहुतेकदा मास्टरबॅचसाठी कॅरियर म्हणून उच्च वितळलेल्या निर्देशांकासह रेजिन निवडतात. तथापि, उच्च वितळलेले निर्देशांक नेहमीच चांगले नसते. अंतिम उत्पादनाच्या भौतिक गुणधर्म आणि पृष्ठभागाच्या आवश्यकतांशी तसेच मास्टरबॅचच्या प्रक्रियेची वैशिष्ट्ये जुळविण्यासाठी वितळलेल्या निर्देशांकाची काळजीपूर्वक निवड केली पाहिजे. एक वितळलेला निर्देशांक जो खूपच कमी आहे.

कमी व्यतिरिक्त गुणोत्तर

काही पुरवठादार खर्च कमी करण्यासाठी कमी भर घालण्याचे प्रमाण असलेले मास्टरबॅच डिझाइन करतात, ज्यामुळे उत्पादनामध्ये अपुरी पडताळणी होऊ शकते.

अपुरी फैलाव प्रणाली

रंगद्रव्य क्लस्टर्स तोडण्यात मदत करण्यासाठी मास्टरबॅच उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान विखुरलेले एजंट्स आणि वंगण जोडले जातात. जर चुकीचे विखुरलेले एजंट वापरले गेले तर ते खराब फैलावू शकते.

घनता जुळत नाही

मास्टरबॅचमध्ये बर्‍याचदा टायटॅनियम डायऑक्साइड सारख्या उच्च-घनतेचे रंगद्रव्य असते, ज्याची घनता सुमारे 4.0 ग्रॅम/सेमी आहे. हे बर्‍याच रेजिनच्या घनतेपेक्षा लक्षणीय जास्त आहे, ज्यामुळे मिक्सिंग दरम्यान मास्टरबॅचची गाळ निर्माण होते, ज्यामुळे असमान रंग वितरण होते.

अयोग्य वाहक निवड

रंगद्रव्य आणि itive डिटिव्ह्ज असलेल्या कॅरियर राळची निवड गंभीर आहे. कॅरियरचा प्रकार, प्रमाण, ग्रेड आणि वितळलेला निर्देशांक तसेच तो पावडर किंवा गोळीच्या स्वरूपात आहे की नाही हे सर्व अंतिम फैलाव गुणवत्तेवर परिणाम करू शकते.

प्रक्रिया अटी

मास्टरबॅचच्या प्रक्रियेच्या अटी, उपकरणे, मिक्सिंग प्रक्रिया आणि पेलेटिंग तंत्राचा प्रकार यासह त्याच्या फैलावात महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते. मिक्सिंग उपकरणे, स्क्रू कॉन्फिगरेशन आणि कूलिंग प्रक्रियेसारख्या निवडी सर्व मास्टरबॅचच्या अंतिम कामगिरीवर परिणाम करतात.

मोल्डिंग प्रक्रियेचा प्रभाव

इंजेक्शन मोल्डिंग सारख्या विशिष्ट मोल्डिंग प्रक्रियेमुळे फैलावांवर परिणाम होऊ शकतो. तापमान, दबाव आणि होल्डिंग वेळ यासारख्या घटकांमुळे रंग वितरणाच्या एकसमानतेवर परिणाम होऊ शकतो.

उपकरणे परिधान

प्लास्टिक मोल्डिंगमध्ये वापरल्या जाणार्‍या उपकरणे, जसे की थकलेल्या स्क्रूमुळे कातरणे कमी होऊ शकते, मास्टरबॅचचा फैलाव कमकुवत होऊ शकतो.

मोल्ड डिझाइन

इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी, गेट आणि इतर मोल्ड डिझाइन वैशिष्ट्यांची स्थिती उत्पादनाच्या निर्मितीवर आणि फैलावांवर परिणाम करू शकते. एक्सट्रूझनमध्ये, डाय डिझाइन आणि तापमान सेटिंग्ज सारख्या घटकांमुळे फैलाव गुणवत्तेवर देखील परिणाम होऊ शकतो.

कलर मास्टरबॅचमध्ये फैलाव सुधारण्यासाठी उपाय, रंग एकाग्रता आणि संयुगे

जेव्हा खराब फैलाव सहन करावा लागतो, तेव्हा समस्येकडे पद्धतशीरपणे संपर्क साधणे महत्वाचे आहे:

संपूर्ण शाखांमध्ये सहयोग करा: बर्‍याचदा, फैलाव समस्या केवळ सामग्री किंवा प्रक्रियेच्या घटकांमुळे नसतात. मटेरियल सप्लायर्स, प्रक्रिया अभियंता आणि उपकरणे उत्पादकांसह सर्व संबंधित पक्षांमधील सहकार्य मूळ कारणांची ओळख पटविणे आणि त्यास संबोधित करणे महत्त्वाचे आहे.

रंगद्रव्य निवड ऑप्टिमाइझ करा:योग्य कण आकारासह रंगद्रव्य निवडा आणि विशिष्ट अनुप्रयोगासाठी टाइप करा.

स्थिर वीज नियंत्रित करा:असमान मिश्रण रोखण्यासाठी आवश्यक असल्यास अँटिस्टॅटिक एजंट्स समाविष्ट करा.

मेल्ट इंडेक्स समायोजित करा:प्रक्रिया अटी आणि उत्पादनांच्या आवश्यकतेसह संरेखित करणारे वितळलेल्या निर्देशांकासह वाहक निवडा.

पुनरावलोकन व्यतिरिक्त गुणोत्तर: इच्छित फैलाव साध्य करण्यासाठी मास्टरबॅच पुरेसा प्रमाणात जोडला गेला आहे याची खात्री करा.

फैलाव प्रणाली टेलर:रंगद्रव्य एग्लोमेरेट्सचे ब्रेकडाउन वाढविण्यासाठी योग्य फैलाव करणारे एजंट्स आणि वंगण वापरा.

सामना घनता:प्रक्रियेदरम्यान गाळ टाळण्यासाठी रंगद्रव्ये आणि वाहक रेजिनच्या घनतेचा विचार करा.

ललित-ट्यून प्रोसेसिंग पॅरामीटर्स:फैलाव वाढविण्यासाठी तापमान आणि स्क्रू कॉन्फिगरेशन सारख्या उपकरणे सेटिंग्ज समायोजित करा.

नवीनताकलर मास्टरबॅचमध्ये फैलाव सुधारण्यासाठी उपाय

कादंबरी सिलिकॉन हायपरडिस्परंट, रंग मास्टरबॅचमध्ये असमान फैलाव सोडविण्याचा एक कार्यक्षम मार्गसिलिक सिलिमर 6150.

सिलिमर 6150एक सुधारित सिलिकॉन मेण आहे जो एक प्रभावी हायपरडिस्परंट म्हणून काम करतो, विशेषत: रंग एकाग्रता, मास्टरबॅच आणि संयुगे वाढविण्यासाठी डिझाइन केलेले. ते एकल रंगद्रव्य फैलाव किंवा टेलर-मेड रंगाचे एकाग्र असो, सिलिमर 6150 सर्वात मागणी असलेल्या फैलाव आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी उत्कृष्ट आहे.

Aच्या dvantages सिलिमर 6150कलर मास्टरबॅच सोल्यूशन्ससाठी:

वर्धित रंगद्रव्य फैलाव: सिलिमर 6150प्लास्टिकच्या मॅट्रिक्समध्ये रंगद्रव्याचे एकसमान वितरण सुनिश्चित करते, रंग रेषा किंवा चष्मा काढून टाकते आणि संपूर्ण सामग्रीमध्ये रंगरंगोटी सुनिश्चित करते.

सुधारित रंगाची शक्ती:रंगद्रव्य फैलाव अनुकूलित करून,सिलिमर 6150एकूणच रंगाची ताकद वाढवते, ज्यामुळे उत्पादकांना कमी रंगद्रव्यासह इच्छित रंगाची तीव्रता मिळू शकते, ज्यामुळे अधिक कार्यक्षम आणि खर्च-प्रभावी उत्पादन होते.

फिलर आणि रंगद्रव्य पुनर्मिलन प्रतिबंध: सिलिमर 6150रंगद्रव्ये आणि फिलरला एकत्र गोंधळ घालण्यापासून प्रभावीपणे प्रतिबंधित करते, संपूर्ण प्रक्रियेमध्ये स्थिर आणि सातत्यपूर्ण फैलाव सुनिश्चित करते.

चांगले rheological गुणधर्म: सिलिमर 6150केवळ फैलावच सुधारत नाही तर पॉलिमर वितळलेल्या रिओलॉजिकल गुणधर्म देखील वाढवते. याचा परिणाम नितळ प्रक्रिया, चिकटपणा कमी झाला आणि सुधारित प्रवाह वैशिष्ट्ये, जी उच्च-गुणवत्तेच्या प्लास्टिकच्या उत्पादनासाठी महत्त्वपूर्ण आहेत.

Iउत्पादन कार्यक्षमता आणि खर्च कमी करणे: वर्धित फैलाव आणि चांगल्या रिओलॉजिकल गुणधर्मांसह,सिलिमर 6150उत्पादन कार्यक्षमतेस चालना देते, वेगवान प्रक्रियेच्या वेळा आणि सामग्री कचरा कमी करण्यास अनुमती देते, शेवटी एकूण उत्पादन खर्च कमी करते.

विस्तृत सुसंगतता: सिलिमर 6150पीपी, पीई, पीएस, एबीएस, पीसी, पीईटी आणि पीबीटी यासह रेजिनच्या विस्तृत श्रेणीशी सुसंगत आहे, जे मास्टरबॅच आणि कंपाऊंड्स प्लास्टिक उद्योगातील विविध अनुप्रयोगांसाठी एक आदर्श निवड आहे.

यासह आपले रंग मास्टरबॅच उत्पादन वाढवासिलिमर 6150उत्कृष्ट रंगद्रव्य फैलाव आणि सुधारित उत्पादनांच्या कामगिरीसाठी. रंग रेषा काढून टाका आणि कार्यक्षमता वाढवा. गमावू नका - सुधारित फैलाव, खर्च कमी करा आणि आपल्या मास्टरबॅचची गुणवत्ता वाढवा.सिलाइकशी संपर्क साधा आज! फोन: +86-28-83625089, ईमेल:amy.wang@silike.cn,भेट द्याwww.siliketech.comतपशीलांसाठी.