बातम्या

प्लास्टिक प्रक्रिया उद्योगात मोठ्या प्रमाणात वापरल्या जाणाऱ्या प्लास्टिक रंगविण्यासाठी रंगीत मास्टरबॅच ही सर्वात सामान्य पद्धत आहे. मास्टरबॅचसाठी सर्वात महत्त्वाचे कामगिरी निर्देशक म्हणजे त्याचे फैलाव. फैलाव म्हणजे प्लास्टिक मटेरियलमध्ये रंगद्रव्याचे एकसमान वितरण. इंजेक्शन मोल्डिंग, एक्सट्रूझन किंवा ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया असोत, खराब फैलावमुळे अंतिम उत्पादनात असमान रंग वितरण, अनियमित रेषा किंवा ठिपके येऊ शकतात. उत्पादकांसाठी ही समस्या एक महत्त्वाची चिंता आहे आणि उत्पादनाची गुणवत्ता राखण्यासाठी कारणे आणि उपाय समजून घेणे अत्यंत महत्त्वाचे आहे.

कलर मास्टरबॅचमध्ये खराब फैलाव होण्याची कारणे

रंगद्रव्यांचे एकत्रीकरण

मास्टरबॅच हे रंगद्रव्यांचे एक अत्यंत केंद्रित मिश्रण आहे आणि या रंगद्रव्यांचे मोठे समूह विखुरण्यावर लक्षणीय परिणाम करू शकतात. टायटॅनियम डायऑक्साइड आणि कार्बन ब्लॅक सारखे अनेक रंगद्रव्ये एकत्र गुंफण्याची शक्यता असते. चांगले विखुरणे साध्य करण्यासाठी अंतिम उत्पादन आणि प्रक्रिया पद्धतीनुसार योग्य प्रकार आणि कण आकार निवडणे आवश्यक आहे.

इलेक्ट्रोस्टॅटिक प्रभाव

अनेक मास्टरबॅचमध्ये अँटीस्टॅटिक एजंट्स नसतात. जेव्हा मास्टरबॅच कच्च्या मालात मिसळले जाते तेव्हा स्थिर वीज निर्माण होऊ शकते, ज्यामुळे अंतिम उत्पादनात असमान मिश्रण आणि विसंगत रंग वितरण होते.

अनुचित मेल्ट इंडेक्स

पुरवठादार बहुतेकदा मास्टरबॅचसाठी उच्च वितळण्याच्या निर्देशांकासह रेझिन निवडतात. तथापि, उच्च वितळण्याचा निर्देशांक नेहमीच चांगला नसतो. अंतिम उत्पादनाच्या भौतिक गुणधर्म आणि पृष्ठभागाच्या आवश्यकता तसेच मास्टरबॅचच्या प्रक्रिया वैशिष्ट्यांशी जुळण्यासाठी वितळण्याचा निर्देशांक काळजीपूर्वक निवडला पाहिजे. खूप कमी वितळण्याचा निर्देशांक खराब फैलाव होऊ शकतो.

कमी बेरीज प्रमाण

काही पुरवठादार खर्च कमी करण्यासाठी कमी अ‍ॅडिशन रेशोसह मास्टरबॅच डिझाइन करतात, ज्यामुळे उत्पादनात अपुरे विखुरणे होऊ शकते.

अपुरी फैलाव प्रणाली

मास्टरबॅच उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान रंगद्रव्य समूह तोडण्यास मदत करण्यासाठी डिस्पर्सिंग एजंट्स आणि ल्युब्रिकंट्स जोडले जातात. जर चुकीचे डिस्पर्सिंग एजंट्स वापरले गेले तर ते खराब डिस्पर्शन होऊ शकते.

घनता जुळत नाही

मास्टरबॅचमध्ये बहुतेकदा उच्च-घनतेचे रंगद्रव्ये असतात, जसे की टायटॅनियम डायऑक्साइड, ज्याची घनता सुमारे 4.0g/cm³ असते. हे अनेक रेझिनच्या घनतेपेक्षा लक्षणीयरीत्या जास्त असते, ज्यामुळे मिक्सिंग दरम्यान मास्टरबॅचचे अवसादन होते, ज्यामुळे रंग वितरण असमान होते.

चुकीची वाहक निवड

रंगद्रव्ये आणि अ‍ॅडिटीव्हज धारण करणाऱ्या कॅरियर रेझिनची निवड महत्त्वाची आहे. कॅरियरचा प्रकार, प्रमाण, ग्रेड आणि वितळण्याचा निर्देशांक, तसेच ते पावडर किंवा पेलेट स्वरूपात आहे की नाही हे सर्व घटक अंतिम फैलाव गुणवत्तेवर परिणाम करू शकतात.

प्रक्रिया अटी

मास्टरबॅचच्या प्रक्रियेच्या परिस्थिती, ज्यामध्ये उपकरणांचा प्रकार, मिक्सिंग प्रक्रिया आणि पेलेटायझिंग तंत्रे यांचा समावेश आहे, त्याच्या फैलावमध्ये महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावतात. मिक्सिंग उपकरणांची रचना, स्क्रू कॉन्फिगरेशन आणि कूलिंग प्रक्रिया यासारख्या निवडी मास्टरबॅचच्या अंतिम कामगिरीवर परिणाम करतात.

साच्याच्या प्रक्रियेचा परिणाम

इंजेक्शन मोल्डिंग सारखी विशिष्ट मोल्डिंग प्रक्रिया, फैलाव प्रभावित करू शकते. तापमान, दाब आणि होल्डिंग वेळ यासारखे घटक रंग वितरणाच्या एकसमानतेवर परिणाम करू शकतात.

उपकरणे घालणे

प्लास्टिक मोल्डिंगमध्ये वापरले जाणारे उपकरणे, जसे की जीर्ण झालेले स्क्रू, कातरण्याचे बल कमी करू शकतात, ज्यामुळे मास्टरबॅचचे फैलाव कमकुवत होऊ शकते.

साचा डिझाइन

इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी, गेटची स्थिती आणि इतर साच्याच्या डिझाइन वैशिष्ट्यांचा उत्पादन निर्मिती आणि फैलाव प्रभावित होऊ शकतो. एक्सट्रूजनमध्ये, डाय डिझाइन आणि तापमान सेटिंग्ज सारखे घटक देखील फैलाव गुणवत्तेवर परिणाम करू शकतात.

कलर मास्टरबॅचमध्ये फैलाव सुधारण्यासाठी उपाय, रंग सांद्रता आणि संयुगे

जेव्हा खराब प्रसाराचा सामना करावा लागतो तेव्हा समस्येकडे पद्धतशीरपणे लक्ष देणे महत्वाचे आहे:

सर्व शाखांमध्ये सहकार्य करा: बऱ्याचदा, विखुरण्याच्या समस्या केवळ साहित्य किंवा प्रक्रिया घटकांमुळे नसतात. मूळ कारणे ओळखण्यासाठी आणि त्यांचे निराकरण करण्यासाठी साहित्य पुरवठादार, प्रक्रिया अभियंते आणि उपकरणे उत्पादकांसह सर्व संबंधित पक्षांमधील सहकार्य महत्त्वाचे आहे.

रंगद्रव्य निवड ऑप्टिमाइझ करा:विशिष्ट वापरासाठी योग्य कण आकार आणि प्रकार असलेले रंगद्रव्य निवडा.

स्थिर वीज नियंत्रित करा:असमान मिश्रण टाळण्यासाठी आवश्यक असल्यास अँटीस्टॅटिक एजंट्सचा समावेश करा.

वितळण्याचा निर्देशांक समायोजित करा:प्रक्रिया परिस्थिती आणि उत्पादन आवश्यकतांनुसार मेल्ट इंडेक्स असलेले वाहक निवडा.

बेरीज गुणोत्तरांचा आढावा घ्या: इच्छित फैलाव साध्य करण्यासाठी मास्टरबॅच पुरेशा प्रमाणात जोडला गेला आहे याची खात्री करा.

फैलाव प्रणाली तयार करा:रंगद्रव्य समूहांचे विघटन वाढविण्यासाठी योग्य डिस्पर्सिंग एजंट्स आणि स्नेहकांचा वापर करा.

जुळणी घनता:प्रक्रियेदरम्यान अवसादन टाळण्यासाठी रंगद्रव्ये आणि वाहक रेझिनची घनता विचारात घ्या.

फाइन-ट्यून प्रोसेसिंग पॅरामीटर्स:डिस्पर्शन वाढविण्यासाठी, तापमान आणि स्क्रू कॉन्फिगरेशन सारख्या उपकरण सेटिंग्ज समायोजित करा.

नवोपक्रमकलर मास्टरबॅचमध्ये फैलाव सुधारण्यासाठी उपाय

नवीन सिलिकॉन हायपरडिस्पर्संट, रंग मास्टरबॅचमध्ये असमान फैलाव सोडवण्याचा एक प्रभावी मार्गसिलिक सिलिमर ६१५०.

सिलिमर ६१५०हे एक सुधारित सिलिकॉन मेण आहे जे प्रभावी हायपरडिस्पर्संट म्हणून काम करते, विशेषतः रंग सांद्रता, मास्टरबॅच आणि संयुगांची गुणवत्ता वाढवण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे. सिंगल पिगमेंट डिस्पर्शन असो किंवा टेलर-मेड कलर कॉन्सन्ट्रेट्स असो, SILIMER 6150 सर्वात मागणी असलेल्या डिस्पर्शन आवश्यकता पूर्ण करण्यात उत्कृष्ट आहे.

Aचे फायदे सिलिमर ६१५०रंगीत मास्टरबॅच सोल्यूशन्ससाठी:

वर्धित रंगद्रव्य फैलाव: सिलिमर ६१५०प्लास्टिक मॅट्रिक्समध्ये रंगद्रव्यांचे एकसमान वितरण सुनिश्चित करते, रंगाच्या रेषा किंवा ठिपके काढून टाकते आणि संपूर्ण सामग्रीमध्ये एकसमान रंग सुनिश्चित करते.

सुधारित रंगसंगती:रंगद्रव्य फैलाव अनुकूलित करून,सिलिमर ६१५०एकूण रंगसंगतीची ताकद वाढवते, ज्यामुळे उत्पादकांना कमी रंगद्रव्य वापरून इच्छित रंगाची तीव्रता प्राप्त करता येते, ज्यामुळे अधिक कार्यक्षम आणि किफायतशीर उत्पादन होते.

फिलर आणि रंगद्रव्य पुनर्मिलन प्रतिबंध: सिलिमर ६१५०रंगद्रव्ये आणि फिलर एकत्र येण्यापासून प्रभावीपणे रोखते, ज्यामुळे संपूर्ण प्रक्रियेदरम्यान स्थिर आणि सुसंगत पसरणे सुनिश्चित होते.

चांगले ऱ्हिओलॉजिकल गुणधर्म: सिलिमर ६१५०हे केवळ डिस्पर्शन सुधारत नाही तर पॉलिमर मेल्टचे रिओलॉजिकल गुणधर्म देखील वाढवते. यामुळे प्रक्रिया सुलभ होते, चिकटपणा कमी होतो आणि प्रवाह वैशिष्ट्ये सुधारतात, जी उच्च-गुणवत्तेच्या प्लास्टिक उत्पादनासाठी महत्त्वपूर्ण असतात.

Iउत्पादन कार्यक्षमता वाढली आणि खर्चात कपात झाली.: वाढलेले फैलाव आणि चांगले रिओलॉजिकल गुणधर्मांसह,सिलिमर ६१५०उत्पादन कार्यक्षमता वाढवते, जलद प्रक्रिया वेळ देते आणि साहित्याचा अपव्यय कमी करते, शेवटी एकूण उत्पादन खर्च कमी करते.

विस्तृत सुसंगतता: सिलिमर ६१५०हे पीपी, पीई, पीएस, एबीएस, पीसी, पीईटी आणि पीबीटी यासारख्या विस्तृत रेझिन्सशी सुसंगत आहे, ज्यामुळे ते मास्टरबॅच आणि कंपाऊंड प्लास्टिक उद्योगातील विविध अनुप्रयोगांसाठी एक आदर्श पर्याय बनते.

तुमच्या रंगीत मास्टरबॅच उत्पादनात वाढ करासिलिमर ६१५०उत्कृष्ट रंगद्रव्य फैलाव आणि सुधारित उत्पादन कामगिरीसाठी. रंगांच्या रेषा दूर करा आणि कार्यक्षमता वाढवा. चुकवू नका—विच्छेदन सुधारा, खर्च कमी करा आणि तुमच्या मास्टरबॅचची गुणवत्ता वाढवा.सिलिकशी संपर्क साधा आज! फोन: +८६-२८-८३६२५०८९, ईमेल:amy.wang@silike.cn,भेट द्याwww.siliketech.comतपशीलांसाठी.