बातम्या

विविध क्षेत्रांमध्ये उच्च-गुणवत्तेच्या पॅकेजिंग साहित्याच्या मागणीमुळे कास्ट फिल्म उद्योगात लक्षणीय वाढ होत आहे. कास्ट फिल्मचा एक महत्त्वाचा गुणधर्म म्हणजे पारदर्शकता, जी केवळ सौंदर्यात्मक आकर्षणावरच नव्हे तर अंतिम उत्पादनाच्या कार्यक्षमतेवर देखील परिणाम करते. हा लेख कास्ट फिल्ममधील खराब पारदर्शकतेमुळे उद्भवणाऱ्या समस्या आणि लॅमिनेटिंग प्रक्रियेवर त्याचा परिणाम, जो कंपोझिट पॅकेजिंग साहित्याच्या निर्मितीमध्ये एक महत्त्वाचा टप्पा आहे, याचा तपशीलवार अभ्यास करतो.

कास्ट फिल्ममध्ये प्रामुख्याने पीई कास्ट फिल्म (सीपीई) समाविष्ट असते - जी एलएलडीपीई, एलडीपीई, एचडीपीई कास्ट फिल्ममध्ये देखील विभागली जाते; पीईटी कास्ट फिल्म; पीव्हीसी कास्ट फिल्म; पीपी कास्ट फिल्म (सीपीपी); ईव्हीए कास्ट फिल्म; सीपीईटी कास्ट फिल्म; पीव्हीबी ग्लास इंटरलेयर फिल्म इत्यादी.

कास्ट चित्रपटात पारदर्शकतेचे महत्त्व

कास्ट फिल्ममध्ये पारदर्शकता अनेक कारणांमुळे महत्त्वाची आहे. प्रथम, यामुळे ग्राहकांना पॅकेजिंगमधील उत्पादन स्पष्टपणे पाहता येते, जे उत्पादन ओळखण्यासाठी आणि विपणनासाठी आवश्यक आहे. दुसरे म्हणजे, लॅमिनेटिंग प्रक्रियेत पारदर्शक फिल्म्सचा वापर अनेकदा कंपोझिट स्ट्रक्चर्स तयार करण्यासाठी केला जातो ज्यामुळे अडथळा गुणधर्म, ताकद आणि इतर कार्यात्मक गुणधर्म मिळतात. कमी पारदर्शकता या कंपोझिट मटेरियलच्या प्रभावीतेला तडजोड करू शकते.

कास्ट फिल्ममध्ये पारदर्शकतेची कमतरता असण्याची कारणे

१. अशुद्धता: रेझिनमधील दूषित घटक किंवा पदार्थ फिल्मला ढगाळ करू शकतात, ज्यामुळे त्याची स्पष्टता कमी होते.

२. अपुरी प्रक्रिया परिस्थिती: कास्टिंग प्रक्रियेदरम्यान खराब तापमान नियंत्रण किंवा अयोग्य थंडीकरणामुळे धुके किंवा ढगाळ पडदा निर्माण होऊ शकतो.

३. रेझिनचे क्षय: उष्णता, प्रकाश किंवा रासायनिक घटकांच्या संपर्कात आल्याने रेझिनचे विघटन होऊ शकते, ज्यामुळे त्याची पारदर्शकता प्रभावित होते.

४. विसंगत साहित्य: लॅमिनेटिंग प्रक्रियेत विसंगत साहित्याचा वापर केल्याने अशा प्रतिक्रिया येऊ शकतात ज्यामुळे फिल्मची स्पष्टता कमी होते.

५. कच्चा माल आणि स्नेहकांची अयोग्य निवड:

प्रक्रिया नियंत्रणाव्यतिरिक्त, कच्च्या मालामध्ये आणि प्रक्रिया सहाय्यांमध्ये चित्रपट पारदर्शकतेचा देखील चांगला संबंध आहे, कास्ट फिल्म निर्मिती प्रक्रियेत, चित्रपटाचे आसंजन रोखण्यासाठी आणि घर्षण गुणांक कमी करण्यासाठी, अँटी-स्टिकिंग स्मूथ मास्टरबॅच जोडण्याची आवश्यकता असते, वेगवेगळे मास्टरबॅच त्याचे धुके आणि चमक वेगवेगळे असतात, म्हणून चित्रपटाच्या पारदर्शकतेसाठी, कमी धुके निवडण्याची खात्री करा, अपवर्तक निर्देशांक आणि मास्टरबॅचच्या अँटी-अॅडेसिव्ह प्रभावाच्या जवळ असलेले रेझिन चांगले आहे.

लॅमिनेटिंग प्रक्रियेत जेव्हा कमी पारदर्शकतेसह कास्ट फिल्म वापरली जाते तेव्हा त्यामुळे अनेक समस्या उद्भवू शकतात:

१. आसंजन समस्या: फिल्मची स्पष्टता थरांमधील आसंजनावर परिणाम करू शकते, ज्यामुळे विलगीकरण किंवा कमकुवत बंध निर्माण होतात.

२. असमान लॅमिनेट संरचना: कमी पारदर्शकतेमुळे लॅमिनेट प्रक्रियेचे निरीक्षण करणे कठीण होऊ शकते, परिणामी असमान किंवा विसंगत लॅमिनेट संरचना निर्माण होतात.

३. कमी झालेले अडथळा गुणधर्म: जर कास्ट फिल्मच्या खराब पारदर्शकतेमुळे लॅमिनेटिंग प्रक्रियेवर परिणाम झाला तर अडथळा गुणधर्मांची अखंडता धोक्यात येऊ शकते.

४. सौंदर्यविषयक समस्या: अंतिम उत्पादनाचे स्वरूप कमी आकर्षक असू शकते, जे पॅकेजिंग सौंदर्यशास्त्र महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावणाऱ्या बाजारपेठांमध्ये हानिकारक ठरू शकते.

पारदर्शकता सुधारण्यासाठी उपाय

1 .गुणवत्ता नियंत्रण:

रेझिन आणि अ‍ॅडिटिव्ह्ज अशुद्धतेपासून मुक्त आहेत आणि प्रक्रिया परिस्थिती कडकपणे नियंत्रित आहेत याची खात्री केल्याने पारदर्शकता राखण्यास मदत होऊ शकते.

कास्ट फिल्मच्या प्रक्रियेत, तुम्ही पीपीए प्रोसेसिंग एड्सचे प्रमाण वाढवू शकता, जसे कीपीएफएएस-मुक्त पीपीए प्रक्रिया सहाय्य, पारंपारिक फ्लोरिनयुक्त पीपीए प्रक्रिया सहाय्यांच्या तुलनेत,SILIKE PFAS-मुक्त PPA प्रक्रिया सहाय्यअधिक पर्यावरणपूरक आहेत, त्यात PFAS नाही, जेणेकरून फ्लोरिन मर्यादित करण्यासाठी युरोपियन युनियनच्या आवश्यकता पूर्ण होतील.

शिवाय,SILIKE PFAS-मुक्त PPA प्रक्रिया सहाय्य SILIMER 9300अंतर्गत आणि बाह्य स्नेहन कार्यक्षमतेत लक्षणीय सुधारणा करू शकते, उपकरणांचे स्क्रू डेड-एंड मटेरियल काढून टाकू शकते, वितळलेले फ्रॅक्चर दूर करू शकते, डाय बिल्ड-अप कमी करू शकते, अशा प्रकारे फिल्मच्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारू शकते, पृष्ठभागावरील अशुद्धता, क्रिस्टल पॉइंट्स इत्यादी कमी करू शकते, फिल्मच्या पारदर्शकतेवर परिणाम न करता.

2. साहित्य निवड:लॅमिनेटिंग प्रक्रियेशी स्पष्टता आणि सुसंगततेसाठी ओळखले जाणारे रेझिन आणि अॅडिटीव्ह निवडल्याने अंतिम उत्पादनाची पारदर्शकता सुधारू शकते.

सिलिकनॉन-मायग्रेटरी सुपर स्लिप आणि अँटी-ब्लॉकिंग एजंट, चित्रपटाच्या पारदर्शकतेवर परिणाम करत नाही

या समस्यांचे निराकरण करण्यासाठी, SILIKE ने सुरू केले आहेअवक्षेपण न होणारे सुपर-स्लिप आणि अँटी-ब्लॉकिंग मास्टरबॅच अॅडिटिव्ह- SILIMER मालिकेचा भाग. या सुधारित पॉलिसिलॉक्सेन उत्पादनांमध्ये सक्रिय सेंद्रिय कार्यात्मक गट असतात. त्यांच्या रेणूंमध्ये पॉलिसिलॉक्सेन साखळी विभाग आणि सक्रिय गटांसह लांब कार्बन साखळी दोन्ही समाविष्ट असतात. सक्रिय कार्यात्मक गटांच्या लांब कार्बन साखळ्या भौतिक किंवा रासायनिकदृष्ट्या बेस रेझिनशी जोडल्या जाऊ शकतात, रेणूंना अँकर करू शकतात आणि वर्षाव न होता सोपे स्थलांतर साध्य करू शकतात. पृष्ठभागावरील पॉलिसिलॉक्सेन साखळी विभाग गुळगुळीत प्रभाव प्रदान करतात.

SILIKE नॉन-मायग्रेटरी सुपर स्लिप आणि अँटी-ब्लॉकिंग एजंट SILIMER 5065HB, सिलिमर ५०६४ एमबी१उत्कृष्ट अँटी-ब्लॉकिंग आणि स्मूथनेस देतात, परिणामी COF कमी होतो.

SILIKE नॉन-मायग्रेटरी सुपर स्लिप आणि अँटी-ब्लॉकिंग एजंट SILIMER 5065HB, सिलिमर ५०६४ एमबी१प्रिंटिंग, हीट सीलिंग, ट्रान्समिटन्स किंवा धुके प्रभावित न करता, कालांतराने आणि उच्च-तापमानाच्या परिस्थितीत स्थिर आणि कायमस्वरूपी स्लिप कामगिरी प्रदान करते.

SILIKE नॉन-मायग्रेटरी सुपर स्लिप आणि अँटी-ब्लॉकिंग एजंट SILIMER 5065HB,सिलिमर ५०६४ एमबी१पॅकेजिंगची अखंडता आणि सौंदर्यशास्त्र सुनिश्चित करून, पांढऱ्या पावडरचा वर्षाव दूर करा.

उच्च-गुणवत्तेच्या पॅकेजिंग मटेरियलच्या निर्मितीमध्ये कास्ट फिल्मची पारदर्शकता हा एक महत्त्वाचा घटक आहे. खराब पारदर्शकता लॅमिनेटिंग प्रक्रियेवर प्रतिकूल परिणाम करू शकते, ज्यामुळे अंतिम उत्पादनात कार्यात्मक आणि सौंदर्यात्मक समस्या उद्भवू शकतात. कारणे समजून घेऊन आणि पारदर्शकता सुधारण्यासाठी उपाय लागू करून, उत्पादक त्यांच्या कास्ट फिल्म पॅकेजिंग उद्योगाच्या कठोर आवश्यकता पूर्ण करतात याची खात्री करू शकतात. म्हणूनच, स्थलांतरित होण्याच्या जोखमीशिवाय उच्च दर्जाचे फिल्म स्मूथ ओपनिंग मास्टरबॅच निवडणे देखील खूप महत्वाचे आहे, नमुन्यांसाठी SILIKE शी संपर्क साधण्यास आपले स्वागत आहे.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

वेबसाइट:www.siliketech.comअधिक जाणून घेण्यासाठी.