पीबीटी म्हणजे काय आणि ते इतके मोठ्या प्रमाणात का वापरले जाते?
पॉलीब्यूटिलीन टेरेफ्थालेट (PBT) हे ब्युटीलीन ग्लायकॉल आणि टेरेफ्थालिक अॅसिडपासून संश्लेषित केलेले उच्च-कार्यक्षमता अभियांत्रिकी थर्मोप्लास्टिक आहे, ज्याचे गुणधर्म पॉलीथिलीन टेरेफ्थालेट (PET) सारखेच आहेत. पॉलिस्टर कुटुंबातील सदस्य म्हणून, PBT त्याच्या मजबूत यांत्रिक गुणधर्मांमुळे, उत्कृष्ट थर्मल स्थिरता, विद्युत इन्सुलेशन, रसायनांना प्रतिकार आणि आर्द्रतेमुळे ऑटोमोटिव्ह, इलेक्ट्रॉनिक्स आणि अचूक घटकांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. या फायद्यांमुळे ते कनेक्टर, हाऊसिंग आणि इंटीरियर ट्रिमसाठी एक पसंतीचे साहित्य बनते.
उच्च दर्जाच्या औद्योगिक अनुप्रयोगांमध्ये पीबीटीमधील पृष्ठभागाच्या समस्या वाढत्या चिंतेचे कारण का बनत आहेत?
ऑटोमोटिव्ह, इलेक्ट्रॉनिक्स आणि अचूक अभियांत्रिकी सारख्या उद्योगांमध्ये मटेरियल लूक आणि टिकाऊपणाचे निकष वाढत असताना, पॉलीब्यूटिलीन टेरेफ्थालेट (पीबीटी) - एक व्यापकपणे वापरले जाणारे अभियांत्रिकी प्लास्टिक - निर्दोष पृष्ठभागाची गुणवत्ता प्रदान करण्यासाठी वाढत्या दबावाचा सामना करते.
मजबूत यांत्रिक आणि थर्मल प्रोफाइल असूनही, पीबीटी प्रक्रियेदरम्यान पृष्ठभागावरील दोषांना बळी पडतो - विशेषतः जेव्हा उष्णता, कातरणे किंवा ओलावा येतो. हे दोष केवळ उत्पादनाच्या देखाव्यावरच नव्हे तर कार्यात्मक विश्वासार्हतेवर देखील थेट परिणाम करतात.
उद्योगाच्या आकडेवारीनुसार, PBT उत्पादनांमध्ये सर्वात सामान्य पृष्ठभागावरील दोषांमध्ये हे समाविष्ट आहे:
• चांदीच्या पट्ट्या/पाण्याचे ठसे: उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर रेडियल पॅटर्न म्हणून दिसणारे दोष जे ओलावा, हवा किंवा कार्बनयुक्त पदार्थ प्रवाहाच्या दिशेने गेल्याने होतात.
• हवेचे ठसे: वितळलेल्या वायू पूर्णपणे बाहेर पडू न शकल्याने पृष्ठभागावरील उतार किंवा बुडबुडे तयार होतात.
• प्रवाहाचे गुण: असमान पदार्थाच्या प्रवाहामुळे निर्माण होणारे पृष्ठभागाचे नमुने
• संत्र्याच्या सालीचा प्रभाव: संत्र्याच्या सालीसारखा पृष्ठभागाचा पोत
• पृष्ठभागावरील ओरखडे: वापरादरम्यान घर्षणामुळे पृष्ठभागावरील नुकसान
या दोषांमुळे केवळ उत्पादनाच्या सौंदर्यावरच परिणाम होत नाही तर कार्यात्मक समस्या देखील उद्भवू शकतात. पृष्ठभागावरील स्क्रॅच समस्या विशेषतः उच्च दर्जाच्या ऑटोमोटिव्ह इंटीरियर आणि ग्राहक इलेक्ट्रॉनिक्समध्ये प्रमुख आहेत, आकडेवारी दर्शवते की 65% पेक्षा जास्त ग्राहक उत्पादनाच्या गुणवत्तेचे मूल्यांकन करताना स्क्रॅच प्रतिरोध हा एक महत्त्वाचा निर्देशक मानतात.
पीबीटी उत्पादक या पृष्ठभाग दोष आव्हानांवर कसे मात करू शकतात?मटेरियल फॉर्म्युलेशनमधील नवोन्मेष!
संमिश्र सुधारणा तंत्रज्ञान:BASF ची नुकतीच लाँच झालेली Ultradur® Advanced मालिका PBT मटेरियलमध्ये नाविन्यपूर्ण मल्टी-कंपोनेंट कंपोझिट मॉडिफिकेशन तंत्रज्ञानाचा वापर केला जातो, ज्यामुळे PBT मॅट्रिक्समध्ये PMMA घटकांचे विशिष्ट प्रमाण समाविष्ट करून पृष्ठभागाची कडकपणा आणि स्क्रॅच प्रतिरोधकता लक्षणीयरीत्या वाढते. प्रायोगिक डेटा दर्शवितो की हे मटेरियल 1H-2H ची पेन्सिल कडकपणा प्राप्त करू शकतात, जे पारंपारिक PBT पेक्षा 30% पेक्षा जास्त आहे.
नॅनो-एनहान्समेंट तंत्रज्ञान:कोव्हेस्ट्रोने नॅनो-सिलिका वर्धित पीबीटी फॉर्म्युलेशन विकसित केले आहेत जे पृष्ठभागाची कडकपणा 1HB पातळीपर्यंत वाढवतात आणि त्याचबरोबर मटेरियल पारदर्शकता राखतात, ज्यामुळे स्क्रॅच प्रतिरोधकता सुमारे 40% वाढते. हे तंत्रज्ञान विशेषतः ऑटोमोटिव्ह इंटीरियर आणि कडक देखावा आवश्यकता असलेल्या उच्च दर्जाच्या इलेक्ट्रॉनिक उत्पादन घरांसाठी योग्य आहे.
सिलिकॉन-आधारित अॅडिटिव्ह तंत्रज्ञान:या कामगिरी-महत्त्वाच्या समस्यांना तोंड देण्यासाठी, पॉलिमर अॅडिटीव्ह तंत्रज्ञानातील आघाडीच्या नवोन्मेषकाने, विशेषतः PBT आणि इतर थर्मोप्लास्टिक्ससाठी डिझाइन केलेले सिलोक्सेन-आधारित अॅडिटीव्ह सोल्यूशन्सचा एक पोर्टफोलिओ विकसित केला आहे. हे प्रभावी अॅडिटीव्ह पृष्ठभागावरील दोषांच्या मूळ कारणांना लक्ष्य करतात आणि प्रक्रिया कार्यक्षमता आणि उत्पादन टिकाऊपणा दोन्ही सुधारतात.
सुधारित पीबीटी पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेसाठी सिलिकॉन-आधारित अॅडिटिव्ह सोल्यूशन्स
सिलिकॉन मास्टरबॅच LYSI-408 हे पॉलिस्टर (PET) मध्ये विखुरलेले 30% अल्ट्रा हाय मॉलिक्युलर वेट सिलोक्सेन पॉलिमर असलेले पेलेटाइज्ड फॉर्म्युलेशन आहे. प्रक्रिया गुणधर्म आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी PET, PBT आणि सुसंगत रेझिन सिस्टमसाठी एक कार्यक्षम अॅडिटीव्ह म्हणून याचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो.
PBT अभियांत्रिकी प्लास्टिकसाठी अॅडिटीव्ह LYSI-408 प्रोसेसिंगचे प्रमुख फायदे:
• रेझिनची प्रवाहक्षमता, बुरशी सोडणे आणि पृष्ठभागाची समाप्ती वाढवते
• एक्सट्रूडर टॉर्क आणि घर्षण कमी करते, ओरखडे कमी करते.
• सामान्य लोडिंग: ०.५–२ wt%, कामगिरी/खर्च शिल्लकसाठी अनुकूलित
२. सिलिकॉन वॅक्स सिलिमर ५१४०: अभियांत्रिकी थर्मोप्लास्टिक्समध्ये पॉलिस्टर-सुधारित सिलिकॉन अॅडिटीव्ह
SILIMER 5140 हे उत्कृष्ट थर्मल स्थिरतेसह पॉलिस्टर सुधारित सिलिकॉन अॅडिटीव्ह आहे. हे PE, PP, PVC, PMMA, PC, PBT, PA, PC/ABS, इत्यादी थर्मोप्लास्टिक उत्पादनांमध्ये वापरले जाते. ते उत्पादनांच्या स्क्रॅच-प्रतिरोधक आणि पोशाख-प्रतिरोधक पृष्ठभागाच्या गुणधर्मांमध्ये सुधारणा करू शकते, मटेरियल प्रक्रिया प्रक्रियेची स्नेहन आणि साचा सोडणे सुधारू शकते जेणेकरून उत्पादन गुणधर्म चांगले असतील.
PBT अभियांत्रिकी प्लास्टिकसाठी सिलिकॉन वॅक्स SILIMER 5140 चे प्रमुख फायदे:
• थर्मल स्थिरता, ओरखडे आणि झीज प्रतिरोधकता आणि पृष्ठभागावरील वंगण प्रदान करते.
• साच्याची क्षमता सुधारते आणि घटकांचे आयुष्य वाढवते.
पृष्ठभागावरील दोष दूर करू इच्छिता, उत्पादनाचे सौंदर्य वाढवू इच्छिता आणि PBT उत्पादन कामगिरी वाढवू इच्छिता?
ऑटोमोटिव्ह, इलेक्ट्रॉनिक्स आणि प्रिसिजन प्लास्टिक उद्योगांमधील OEM आणि कंपाउंडर्ससाठी, सिलोक्सेन-आधारित प्लास्टिक अॅडिटीव्ह वापरणे हे उत्पादन आव्हानांना तोंड देण्यासाठी आणि PBT मध्ये पृष्ठभागाची गुणवत्ता आणि स्क्रॅच प्रतिरोधकता वाढवण्यासाठी एक सिद्ध धोरण आहे. हा दृष्टिकोन वाढत्या बाजार अपेक्षा पूर्ण करण्यास मदत करतो.
SILIKE ही PBT साठी सुधारित प्लास्टिक अॅडिटीव्हज आणि थर्मोप्लास्टिक्सच्या विस्तृत श्रेणीची आघाडीची प्रदाता आहे, जी प्लास्टिक मटेरियलची कार्यक्षमता आणि कार्यक्षमता वाढविण्यासाठी नाविन्यपूर्ण उपाय देते. २० वर्षांहून अधिक उद्योग अनुभवासह, आम्ही प्लास्टिकच्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता आणि प्रक्रिया गुणधर्म सुधारणारे उच्च-गुणवत्तेचे अॅडिटीव्हज विकसित आणि तयार करण्यात विशेषज्ञ आहोत.
आमच्या तांत्रिक कौशल्याद्वारे आणि तयार केलेल्या अनुप्रयोग समर्थनाद्वारे समर्थित, आमचे PBT अॅडिटीव्ह सोल्यूशन्स तुम्हाला उत्पादनाची गुणवत्ता आणि प्रक्रिया कार्यक्षमता कशी ऑप्टिमाइझ करण्यास मदत करू शकतात हे जाणून घेण्यासाठी SILIKE शी संपर्क साधा.
आमच्या वेबसाइटला भेट द्या:www.siliketech.com, For free samples, reach out to us at +86-28-83625089 or email: amy.wang@silike.cn
पोस्ट वेळ: जून-१६-२०२५
