बातम्या

रंग हा डिझाइनमधील सर्वात अभिव्यक्त घटकांपैकी एक आहे आणि सौंदर्याचा आनंद घेण्यासाठी तो महत्त्वाचा आहे. प्लास्टिकसाठी रंगद्रव्ये असलेले मास्टरबॅच आपल्या दैनंदिन जीवनात उत्पादनांमध्ये चैतन्य आणण्यात महत्त्वाची भूमिका बजावतात. रंगकाम व्यतिरिक्त, प्लास्टिक उत्पादनात खर्च कमी करण्यासाठी, उत्पादन कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी आणि अंतिम उत्पादनाची कडकपणा वाढविण्यासाठी फिलर मास्टरबॅच आवश्यक आहेत. तथापि, रंगीत मास्टरबॅच आणि फिलर मास्टरबॅच दोन्ही अनेकदा महत्त्वपूर्ण प्रक्रिया आव्हानांना तोंड देतात ज्यामुळे उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर परिणाम होऊ शकतो आणि उत्पादन खर्च वाढू शकतो.

रंग आणि फिलर मास्टरबॅचमधील सामान्य प्रक्रिया समस्या

रंगीत मास्टरबॅच, ज्यांना कलर कॉन्सन्ट्रेट्स असेही म्हणतात, ते पॉलिमर मॅट्रिक्समध्ये रंगद्रव्ये समान रीतीने पसरवून प्लास्टिक रंगविण्यासाठी वापरले जातात. एकसमान रंगद्रव्य विखुरणे साध्य करण्यासाठी आणि गुठळ्या होण्यापासून रोखण्यासाठी, डिस्पर्संटची आवश्यकता असते. त्याचप्रमाणे, फिलर मास्टरबॅच, ज्यामध्ये प्रामुख्याने फिलर असतात, प्रक्रिया प्रवाहक्षमता सुधारण्यासाठी आणि पॉलिमरमध्ये फिलरचे समान वितरण सुनिश्चित करण्यासाठी डिस्पर्संटवर अवलंबून असतात. तथापि, अनेक डिस्पर्संट उत्पादनादरम्यान प्रमुख समस्या प्रभावीपणे सोडवण्यात अपयशी ठरतात, ज्यामुळे खर्च आणि उत्पादन आव्हाने वाढतात:

 १. रंगद्रव्य आणि फिलर एकत्रीकरण: यामुळे अंतिम उत्पादनात असमान रंग येतो आणि दृश्यमान कठीण कण किंवा "ढगाळ" तयार होतात.

२. कमी प्रमाणात पसरणे आणि मटेरियल ब्लॉकेज: अपुरे पसरणे इंजेक्शन मोल्डमध्ये मटेरियल जमा होऊ शकते, ज्यामुळे प्रवाहाच्या समस्या उद्भवू शकतात.

३. रंगाची अपुरी तीव्रता आणि रंग स्थिरता: काही मास्टरबॅच इच्छित रंगाची ताकद किंवा टिकाऊपणा प्रदान करत नाहीत.

 नेमकं काय बिघडत आहे?

सर्वात पारंपारिकडिस्पर्सनंटपीई मेण सारखे मेण, उच्च प्रक्रिया तापमानात प्रभावी नसतात, ज्यामुळे रंगद्रव्य आणि फिलरचे विघटन खराब होते. याचा थेट परिणाम रंग गुणवत्ता, प्रक्रिया कार्यक्षमता आणि एकूण उत्पादन टिकाऊपणावर होतो. तुम्हाला अशा उपायाची आवश्यकता आहे जो आजच्या रंग आणि फिलर मास्टरबॅचच्या उच्च प्रक्रिया मागण्या पूर्ण करू शकेल आणि त्याचबरोबर निर्दोष फिनिशची खात्री करेल.

सर्वात जास्त काय आहेत? प्लास्टिक मास्टरबॅचमधील रंगद्रव्यांसाठी प्रभावी डिस्पर्सिंग एजंट्स?

सादर करत आहोत SILIKE सिलिकॉन पावडर S201: रंग आणि फिलर मास्टरबॅच फैलाव समस्यांसाठी आदर्श उपाय, प्लास्टिकची गुणवत्ता आणि कार्यक्षमता वाढवणे

SILIKE सिलिकॉन पावडर S201 ही एक उच्च-कार्यक्षमता असलेली सिलिकॉन पावडर आहे जी प्रक्रियेतील विविध आव्हानांना तोंड देण्यासाठी विखुरणारे एजंट म्हणून काम करण्यासाठी डिझाइन केलेली आहे. सिलिकामध्ये विखुरलेले अल्ट्रा-हाय मॉलिक्युलर वेट पॉलिसिलॉक्सेनपासून बनलेले, S201 विशेषतः रंग आणि फिलर मास्टरबॅच तसेच पॉलीओलेफिन आणि इतर पॉलिमर सिस्टममध्ये वापरण्यासाठी विकसित केले आहे.हे सिलिकॉन अॅडिटीव्हप्लास्टिक सामग्रीमध्ये प्रक्रिया, पृष्ठभागाचे गुणधर्म आणि फिलर डिस्पर्शनमध्ये लक्षणीय सुधारणा होते.

चे प्रमुख फायदेSILIKE सिलिकॉन पावडर S201 एक डिस्पर्सिंग एजंट म्हणूनरंग आणि फिलर मास्टरबॅचसाठी

१. उच्च प्रक्रिया तापमानासाठी अनुकूलित: पीई मेण सारख्या पारंपारिक डिस्पर्संट्सच्या विपरीत, सिलिकॉन पावडर S201 उच्च प्रक्रिया तापमानात अपवादात्मकपणे चांगले कार्य करते.

२. रंगाची ताकद वाढवणे: सिलिकॉन पावडर S201 मास्टरबॅचच्या रंगाची तीव्रता सुधारते, ज्यामुळे अधिक तेजस्वी आणि सातत्यपूर्ण परिणाम मिळतात.

३. रंगद्रव्य आणि फिलर एकत्रीकरण रोखते: हे रंगद्रव्य आणि फिलर एकत्रीकरणाची शक्यता लक्षणीयरीत्या कमी करते, ज्यामुळे एकसमान वितरण सुनिश्चित होते.

४. उत्तम फैलाव कार्यक्षमता: सिलिकॉन पावडर S201 फिलर्स आणि रंगद्रव्यांचे उत्कृष्ट फैलाव प्रदान करते, ज्यामुळे ते रेझिन मॅट्रिक्समध्ये समान रीतीने पसरू शकतात.

५. सुधारित रीओलॉजिकल गुणधर्म: सिलिकॉन पावडर S201 मटेरियलची प्रवाहक्षमता वाढवते, साच्यातील दाब आणि एक्सट्रूजन टॉर्क कमी करते, तसेच साच्यात मटेरियल जमा होण्यास प्रतिबंध करते.

६. उत्पादन कार्यक्षमता वाढवते: फैलाव आणि प्रक्रिया कार्यक्षमता सुधारून, सिलिकॉन पावडर S201 उत्पादन खर्च कमी करते आणि थ्रूपुट वाढवते.

७.उत्कृष्ट थर्मल स्थिरता आणि रंग स्थिरता: सिलिकॉन पावडर S201 दीर्घकाळ टिकणारी रंग स्थिरता आणि उष्णतेला उच्च प्रतिकार सुनिश्चित करते, ज्यामुळे ते मागणी असलेल्या अनुप्रयोगांसाठी आदर्श बनते.

तुमचा कलर मास्टरबॅच किंवा फिलर सोडवण्यासाठी तयारमास्टरबॅचप्रक्रिया?
तुमच्या फॉर्म्युलेशनमध्ये फक्त ०.२-१% सिलिकॉन पावडर S201 जोडल्याने, तुम्हाला सुधारित प्रवाहक्षमता, चांगले साचे भरणे आणि कमी घर्षण दिसेल. उच्च-गुणवत्तेची, रंग-स्थिर उत्पादने वितरित करताना तुमची उत्पादन कार्यक्षमता वाढवा आणि खर्च कमी करा.

सिलिकॉन पावडर S201 हे केवळ रंग आणि फिलर मास्टरबॅचपुरते मर्यादित नाही. ते वायर आणि केबल कंपाऊंड्स, पीव्हीसी फॉर्म्युलेशन्स, इंजिनिअरिंग प्लास्टिक्स आणि इतर अनेक अनुप्रयोगांमध्ये देखील वापरले जाऊ शकते. SILIKE सिलिकॉन पावडर S201 मध्ये एक छोटीशी भर (0.2-1%) रेझिन फ्लोएबिलिटी लक्षणीयरीत्या वाढवू शकते, साचा भरणे सुधारू शकते, घर्षण कमी करू शकते आणि स्नेहन आणि साचा सोडण्याचे गुणधर्म वाढवू शकते. 2-5% सांद्रतेवर वापरल्यास, SILIKE सिलिकॉन पावडर S201 स्क्रॅच प्रतिरोध, टिकाऊपणा आणि वेअर कार्यक्षमता देखील सुधारते.

रंग आणि फिलर मास्टरबॅच उत्पादनात येणाऱ्या आव्हानांवर मात करण्यासाठी सिलिकॉन पावडर S201 एक शक्तिशाली उपाय देते. डिस्पर्शन सुधारून, रंगाची ताकद वाढवून आणि प्रक्रिया परिस्थिती अनुकूल करून, सिलिकॉन पावडर S201 उत्पादकांना खर्च कमी करून उच्च दर्जाची उत्पादने मिळविण्यास मदत करते. तुम्ही प्लास्टिक कंपाउंडिंग उद्योगात काम करत असलात किंवा इतर पॉलिमर सिस्टीमसाठी उच्च-कार्यक्षमता अॅडिटीव्हची आवश्यकता असली तरीही, उत्पादन कार्यक्षमता आणि उत्पादन गुणवत्ता सुधारण्यासाठी सिलिकॉन पावडर S201 हा आदर्श पर्याय आहे.

एखाद्या विशिष्ट उत्पादनाबद्दल विशिष्ट माहिती शोधण्यात मदतीसाठी, अधिक माहितीसाठी तुम्ही SILIKE शी संपर्क साधू शकता.

Tel: +86-28-83625089, Email: amy.wang@silike.cn, Visit www.siliketech.com for details.