बातम्या

प्रस्तावना: उच्च-भार ATH/MDH ज्वाला-प्रतिरोधक पॉलीओलेफिन संयुगे प्रक्रिया आव्हाने सोडवणे

केबल उद्योगात, आग लागल्यास कर्मचारी आणि उपकरणांची सुरक्षितता सुनिश्चित करण्यासाठी ज्वालारोधकतेसाठी कठोर आवश्यकता आवश्यक आहेत. अॅल्युमिनियम हायड्रॉक्साईड (ATH) आणि मॅग्नेशियम हायड्रॉक्साईड (MDH), हॅलोजन-मुक्त ज्वालारोधक म्हणून, त्यांच्या पर्यावरणीय मैत्री, कमी धूर उत्सर्जन आणि गैर-संक्षारक वायू सोडण्यामुळे पॉलीओलेफिन केबल संयुगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात. तथापि, आवश्यक ज्वालारोधक कामगिरी साध्य करण्यासाठी बहुतेकदा पॉलीओलेफिन मॅट्रिक्समध्ये ATH आणि MDH चे उच्च लोडिंग समाविष्ट करणे आवश्यक असते - सामान्यतः 50-70 wt% किंवा त्याहून अधिक.

अशा उच्च फिलर सामग्रीमुळे ज्वाला मंदता लक्षणीयरीत्या वाढते, परंतु त्यामुळे प्रक्रिया करण्यासाठी गंभीर आव्हाने देखील येतात, ज्यामध्ये वाढलेली वितळणारी चिकटपणा, कमी प्रवाहक्षमता, यांत्रिक गुणधर्मांचे नुकसान आणि पृष्ठभागाची खराब गुणवत्ता यांचा समावेश आहे. या समस्या उत्पादन कार्यक्षमता आणि उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर मोठ्या प्रमाणात मर्यादा घालू शकतात.

या लेखाचा उद्देश केबल अनुप्रयोगांमध्ये उच्च-भारित ATH/MDH ज्वाला-प्रतिरोधक पॉलीओलेफिन संयुगांशी संबंधित प्रक्रिया आव्हानांचे पद्धतशीरपणे परीक्षण करणे आहे. बाजारातील अभिप्राय आणि व्यावहारिक अनुभवावर आधारित, तेओळखतो प्रभावीप्रक्रिया करणेअ‍ॅडिटीव्हजसाठीया आव्हानांना तोंड देण्यासाठी. प्रदान केलेल्या अंतर्दृष्टीचा उद्देश वायर आणि केबल उत्पादकांना उच्च-भार असलेल्या ATH/MDH ज्वाला-प्रतिरोधक पॉलीओलेफिन संयुगांसह काम करताना फॉर्म्युलेशन ऑप्टिमाइझ करण्यास आणि उत्पादन प्रक्रिया सुधारण्यास मदत करणे आहे.

ATH आणि MDH ज्वालारोधकांना समजून घेणे

ATH आणि MDH हे दोन प्रमुख अजैविक, हॅलोजन-मुक्त ज्वालारोधक आहेत जे पॉलिमर पदार्थांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात, विशेषतः केबल अनुप्रयोगांमध्ये जेथे सुरक्षा आणि पर्यावरणीय मानके उच्च आहेत. ते एंडोथर्मिक विघटन आणि पाणी सोडण्याद्वारे कार्य करतात, ज्वलनशील वायू पातळ करतात आणि सामग्रीच्या पृष्ठभागावर एक संरक्षक ऑक्साईड थर तयार करतात, जे ज्वलन दाबते आणि धूर कमी करते. ATH अंदाजे 200-220°C वर विघटित होते, तर MDH चे विघटन तापमान 330-340°C जास्त असते, ज्यामुळे MDH उच्च तापमानात प्रक्रिया केलेल्या पॉलिमरसाठी अधिक योग्य बनते.

१. ATH आणि MDH च्या ज्वाला-प्रतिरोधक यंत्रणांमध्ये हे समाविष्ट आहे:

१.१. एंडोथर्मिक विघटन:

गरम केल्यावर, ATH (Al(OH)₃) आणि MDH (Mg(OH)₂) एंडोथर्मिक विघटनातून जातात, ज्यामुळे लक्षणीय उष्णता शोषली जाते आणि थर्मल डिग्रेडेशनला विलंब करण्यासाठी पॉलिमर तापमान कमी होते.

ATH: 2Al(OH)₃ → Al₂O₃ + 3H₂O, ΔH ≈ 1051 J/g

MDH: Mg(OH)₂ → MgO + H₂O, ΔH ≈ १३१६ J/g

१.२. पाण्याची वाफ सोडणे:

सोडलेली पाण्याची वाफ पॉलिमरभोवती ज्वलनशील वायू पातळ करते आणि ऑक्सिजन प्रवेश मर्यादित करते, ज्वलन रोखते.

१.३. संरक्षणात्मक थरांची निर्मिती:

परिणामी धातूचे ऑक्साइड (Al₂O₃ आणि MgO) पॉलिमर चार थराशी एकत्र येऊन एक दाट संरक्षणात्मक थर तयार करतात, जो उष्णता आणि ऑक्सिजनच्या प्रवेशास अडथळा आणतो आणि ज्वलनशील वायूंच्या प्रकाशनास अडथळा आणतो.

१.४. धूर प्रतिबंधक:

संरक्षणात्मक थर धुराचे कण देखील शोषून घेतो, ज्यामुळे एकूण धुराची घनता कमी होते.

उत्कृष्ट ज्वाला-प्रतिरोधक कामगिरी आणि पर्यावरणीय फायदे असूनही, उच्च ज्वाला-प्रतिरोधक रेटिंग मिळविण्यासाठी सामान्यतः 50-70 wt% किंवा त्याहून अधिक ATH/MDH आवश्यक असते, जे नंतरच्या प्रक्रिया आव्हानांचे मुख्य कारण आहे.
२. केबल अनुप्रयोगांमध्ये उच्च-भार असलेल्या ATH/MDH पॉलीओलेफिनची प्रमुख प्रक्रिया आव्हाने

२.१. बिघडलेले रिओलॉजिकल गुणधर्म:

जास्त फिलर लोडिंगमुळे वितळण्याची चिकटपणा झपाट्याने वाढतो आणि प्रवाहक्षमता कमी होते. यामुळे एक्सट्रूझन दरम्यान प्लास्टिसायझेशन आणि प्रवाह अधिक कठीण होतो, ज्यामुळे उच्च प्रक्रिया तापमान आणि कातरणे बल आवश्यक असते, ज्यामुळे ऊर्जेचा वापर वाढतो आणि उपकरणांचा झीज वाढतो. कमी वितळण्याचा प्रवाह देखील एक्सट्रूझन गती आणि उत्पादन कार्यक्षमता मर्यादित करतो.

२.२. कमी झालेले यांत्रिक गुणधर्म:

मोठ्या प्रमाणात अजैविक फिलर्स पॉलिमर मॅट्रिक्सला सौम्य करतात, ज्यामुळे तन्य शक्ती, ब्रेकवर वाढ आणि प्रभाव शक्ती लक्षणीयरीत्या कमी होते. उदाहरणार्थ, ५०% किंवा त्याहून अधिक ATH/MDH समाविष्ट केल्याने तन्य शक्ती अंदाजे ४०% किंवा त्याहून अधिक कमी होऊ शकते, ज्यामुळे लवचिक आणि टिकाऊ केबल सामग्रीसाठी आव्हान निर्माण होते.

२.३. पसरण्याच्या समस्या:

ATH आणि MDH कण बहुतेकदा पॉलिमर मॅट्रिक्समध्ये एकत्रित होतात, ज्यामुळे ताण एकाग्रता बिंदू, यांत्रिक कार्यक्षमता कमी होते आणि पृष्ठभाग खडबडीतपणा किंवा बुडबुडे यांसारखे एक्सट्रूजन दोष निर्माण होतात.

२.४. पृष्ठभागाची खराब गुणवत्ता:

जास्त वितळणारी चिकटपणा, कमी फैलाव आणि मर्यादित फिलर-पॉलिमर सुसंगतता यामुळे एक्सट्रुडेट पृष्ठभाग खडबडीत किंवा असमान होऊ शकतात, ज्यामुळे "शार्कस्किन" किंवा डाय बिल्ड-अप होऊ शकते. डाय (डाय ड्रूल) वर जमा होण्यामुळे देखावा आणि सतत उत्पादन दोन्ही प्रभावित होतात.

२.५. विद्युत गुणधर्मांचे परिणाम:

उच्च फिलर सामग्री आणि असमान फैलाव यामुळे डायलेक्ट्रिक गुणधर्मांवर परिणाम होऊ शकतो, जसे की व्हॉल्यूम रेझिस्टिव्हिटी. शिवाय, ATH/MDH मध्ये तुलनेने जास्त आर्द्रता शोषण असते, जे दमट वातावरणात विद्युत कार्यक्षमता आणि दीर्घकालीन स्थिरतेवर संभाव्यतः परिणाम करू शकते.

२.६. अरुंद प्रक्रिया विंडो:

उच्च-भार असलेल्या ज्वाला-प्रतिरोधक पॉलीओलेफिनसाठी प्रक्रिया तापमान श्रेणी अरुंद आहे. ATH सुमारे 200°C तापमानाला विघटित होण्यास सुरुवात करते, तर MDH सुमारे 330°C तापमानाला विघटित होते. अकाली विघटन रोखण्यासाठी आणि ज्वाला-प्रतिरोधक कार्यक्षमता आणि सामग्रीची अखंडता सुनिश्चित करण्यासाठी अचूक तापमान नियंत्रण आवश्यक आहे.

या आव्हानांमुळे उच्च-भार असलेल्या ATH/MDH पॉलीओलेफिनवर प्रक्रिया करणे गुंतागुंतीचे होते आणि प्रभावी प्रक्रिया सहाय्यांची आवश्यकता अधोरेखित होते.

म्हणून, या आव्हानांना तोंड देण्यासाठी, केबल उद्योगात विविध प्रक्रिया सहाय्य विकसित केले गेले आहेत आणि वापरले गेले आहेत. हे सहाय्य पॉलिमर-फिलर इंटरफेसियल सुसंगतता सुधारतात, वितळलेली चिकटपणा कमी करतात आणि फिलर डिस्पर्शन वाढवतात, प्रक्रिया कार्यक्षमता आणि अंतिम यांत्रिक गुणधर्म दोन्ही अनुकूल करतात.

केबल उद्योगातील अनुप्रयोगांमध्ये उच्च-भारित ATH/MDH ज्वाला-प्रतिरोधक पॉलीओलेफिन संयुगांच्या प्रक्रिया आणि पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेच्या समस्या सोडवण्यासाठी कोणते प्रक्रिया सहाय्य सर्वात प्रभावी आहेत?

सिलिकॉन-आधारित पदार्थ आणि उत्पादन सहाय्यक:

SILIKE बहुमुखी देतेपॉलीसिलॉक्सेन-आधारित प्रक्रिया साधनेमानक थर्मोप्लास्टिक्स आणि अभियांत्रिकी प्लास्टिक दोन्हीसाठी, प्रक्रिया ऑप्टिमाइझ करण्यास आणि तयार उत्पादनांची कार्यक्षमता वाढविण्यास मदत करते. आमचे उपाय विश्वसनीय सिलिकॉन मास्टरबॅच LYSI-401 पासून ते नाविन्यपूर्ण SC920 अॅडिटीव्हपर्यंत आहेत—उच्च-भार, हॅलोजन-मुक्त LSZH आणि HFFR LSZH केबल एक्सट्रूजनमध्ये अधिक कार्यक्षमता आणि विश्वासार्हता प्रदान करण्यासाठी इंजिनिअर केलेले.

विशेषतः,SILIKE UHMW सिलिकॉन-आधारित ल्युब्रिकंट प्रोसेसिंग अॅडिटीव्हजकेबल्समधील ATH/MDH ज्वाला-प्रतिरोधक पॉलीओलेफिन संयुगेसाठी फायदेशीर सिद्ध झाले आहेत. प्रमुख परिणामांमध्ये हे समाविष्ट आहे:

१. कमी वितळणारी चिकटपणा: प्रक्रियेदरम्यान पॉलिसिलॉक्सेन वितळलेल्या पृष्ठभागावर स्थलांतरित होतात, ज्यामुळे एक स्नेहन फिल्म तयार होते जी उपकरणांसह घर्षण कमी करते आणि प्रवाहशीलता सुधारते.

२. वाढलेले फैलाव: सिलिकॉन-आधारित अ‍ॅडिटिव्ह्ज पॉलिमर मॅट्रिक्समध्ये ATH/MDH चे एकसमान वितरण वाढवतात, ज्यामुळे कणांचे एकत्रीकरण कमी होते.

३. सुधारित पृष्ठभागाची गुणवत्ता:LYSI-401 सिलिकॉन मास्टरबॅचडाई बिल्ड-अप आणि मेल्ट फ्रॅक्चर कमी करते, कमी दोषांसह गुळगुळीत एक्सट्रुडेट पृष्ठभाग तयार करते.

४. जलद रेषेचा वेग:सिलिकॉन प्रोसेसिंग एड SC920केबल्सच्या हाय-स्पीड एक्सट्रूजनसाठी योग्य आहे. ते वायर व्यासाची अस्थिरता आणि स्क्रू घसरणे टाळू शकते आणि उत्पादन कार्यक्षमता सुधारू शकते. त्याच ऊर्जेच्या वापरासह, एक्सट्रूजन व्हॉल्यूममध्ये 10% वाढ झाली.

५. सुधारित यांत्रिक गुणधर्म: फिलर डिस्पर्शन आणि इंटरफेशियल अॅडहेसिव्ह वाढवून, सिलिकॉन मास्टरबॅच कंपोझिट वेअर रेझिस्टन्स आणि ब्रेकवर इम्पॅक्ट प्रॉपर्टी आणि लांबणीवर जाणे यासारख्या यांत्रिक कामगिरीमध्ये सुधारणा करते.

६. ज्वाला-प्रतिरोधक समन्वय आणि धूर दमन: सिलोक्सेन अॅडिटीव्ह ज्वाला-प्रतिरोधक कार्यक्षमता किंचित वाढवू शकतात (उदा., LOI वाढवणे) आणि धूर उत्सर्जन कमी करू शकतात.

SILIKE ही आशिया-पॅसिफिक प्रदेशात सिलिकॉन-आधारित अॅडिटीव्ह, प्रोसेसिंग एड्स आणि थर्मोप्लास्टिक सिलिकॉन इलास्टोमर्सची आघाडीची उत्पादक कंपनी आहे.

आमचेसिलिकॉन प्रक्रिया उपकरणेप्रक्रिया अनुकूल करण्यासाठी, फिलर डिस्पर्शन सुधारण्यासाठी, वितळण्याची चिकटपणा कमी करण्यासाठी आणि उच्च कार्यक्षमतेसह गुळगुळीत पृष्ठभाग देण्यासाठी थर्मोप्लास्टिक्स आणि केबल उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.

त्यापैकी, सिलिकॉन मास्टरबॅच LYSI-401 आणि नाविन्यपूर्ण SC920 सिलिकॉन प्रोसेसिंग एड हे ATH/MDH ज्वाला-प्रतिरोधक पॉलीओलेफिन फॉर्म्युलेशनसाठी सिद्ध उपाय आहेत, विशेषतः LSZH आणि HFFR केबल एक्सट्रूजनमध्ये. SILIKE चे सिलिकॉन-आधारित अॅडिटीव्ह आणि उत्पादन एड्स एकत्रित करून, उत्पादक स्थिर उत्पादन आणि सातत्यपूर्ण गुणवत्ता प्राप्त करू शकतात.

If you are looking for silicone processing aids for ATH/MDH compounds, polysiloxane additives for flame-retardant polyolefins, silicone masterbatch for LSZH / HFFR cables, improve dispersion in ATH/MDH cable compounds, reduce melt viscosity flame-retardant polyolefin extrusion, cable extrusion processing additives, silicone-based extrusion aids for wires and cables, please visit www.siliketech.com or contact us at amy.wang@silike.cn to learn more.