बातम्या

PEEK (पॉलीइथर इथर केटोन) हे एक उच्च-कार्यक्षम अभियांत्रिकी प्लास्टिक आहे, ज्यामध्ये अनेक उत्कृष्ट भौतिक आणि रासायनिक गुणधर्म आहेत, ज्यामुळे ते विविध उच्च-स्तरीय अनुप्रयोगांसाठी लोकप्रिय आहे.

PEEK चे गुणधर्म:

१. उच्च तापमान प्रतिरोध: PEEK चा वितळणांक ३४३ ℃ पर्यंत आहे, २५० ℃ तापमानात त्याच्या यांत्रिक गुणधर्मांवर परिणाम न होता ते दीर्घकाळ वापरले जाऊ शकते.

२. रासायनिक प्रतिकारशक्ती: PEEK मध्ये आम्ल, अल्कली आणि सेंद्रिय द्रावकांसारख्या बहुतेक रासायनिक अभिकर्मकांना उत्कृष्ट प्रतिकारशक्ती असते.

३. यांत्रिक गुणधर्म: PEEK मध्ये उत्कृष्ट यांत्रिक शक्ती, आघात प्रतिरोधकता आणि झीज प्रतिरोधकता असते.

४. स्व-वंगण: PEEK चा घर्षण गुणांक कमी असतो, त्यामुळे कमी घर्षण गुणांक आवश्यक असलेल्या बेअरिंग्ज आणि इतर घटकांच्या निर्मितीमध्ये त्याचा वापर योग्य ठरतो.

५. जैवसुसंगतता: PEEK मानवी शरीरासाठी विषारी नाही आणि वैद्यकीय रोपणांसाठी योग्य आहे.

६. प्रक्रियाक्षमता: PEEK मध्ये चांगला वितळ प्रवाह असतो आणि त्यावर इंजेक्शन मोल्डिंग, एक्सट्रूजन आणि इतर पद्धतींनी प्रक्रिया केली जाऊ शकते.

PEEK अनुप्रयोगाची क्षेत्रे:

वैद्यकीय आणि बायोफार्मास्युटिकल: वैद्यकीय दर्जाचे PEEK हे विविध प्रकारच्या निर्जंतुकीकरण पद्धतींना प्रतिरोधक असून ते शस्त्रक्रिया उपकरणे, ऑर्थोपेडिक इम्प्लांट्स आणि इतर अनेक गोष्टींमध्ये वापरण्यासाठी योग्य आहे.

रासायनिक हाताळणी: PEEK हे विविध प्रकारच्या रसायनांना प्रतिरोधक असून, रासायनिक दृष्ट्या तीव्र असलेल्या उपयोगांमधील घटकांसाठी योग्य आहे.

अन्न, पेय, औषधनिर्माण, पॅकेजिंग, एरोस्पेस, ऑटोमोटिव्ह आणि वाहतूक, इत्यादी.

PEEK मटेरियल्सचा वापर विविध क्षेत्रांमध्ये होत असल्यामुळे, केवळ एकच PEEK रेझिन वापराच्या वेगवेगळ्या गरजा पूर्ण करू शकत नाही. अलिकडच्या वर्षांत, PEEK मध्ये बदल करणे हे देश-विदेशातील संशोधनाचे एक प्रमुख केंद्र बनले आहे. यामध्ये फायबर-रिइन्फोर्स्ड PEEK, PEEK कणांनी भरलेले PEEK, PEEK पृष्ठभागात बदल, पॉलिमरसोबत मिश्रण करणे इत्यादी मुख्य पद्धतींचा समावेश आहे. यामुळे केवळ उत्पादनांची किंमतच कमी होत नाही, तर PEEK ची मोल्डिंग आणि प्रोसेसिंगची कार्यक्षमता तसेच वापराची क्षमता देखील सुधारते. विविध प्लास्टिक मॉडिफायर्सच्या वापरामुळे, PEEK मटेरियल्सच्या प्रक्रियेत अनेक अडचणी येतात आणि PEEK उत्पादनांमध्ये काळे डाग व इतर सामान्य दोषही दिसून येतात.

PEEK उत्पादनांवर काळे डाग पडण्याची कारणे खालीलप्रमाणे असू शकतात:

१. कच्च्या मालाची समस्या: उत्पादन, वाहतूक आणि साठवणुकीदरम्यान कच्चा माल धूळ, अशुद्धी, तेल आणि इतर दूषित घटकांमुळे दूषित होऊ शकतो आणि इंजेक्शन मोल्डिंग दरम्यान उच्च तापमानामुळे हे दूषित घटक जळून काळे डाग तयार होऊ शकतात.

२. मोल्डच्या समस्या: वापराच्या प्रक्रियेत, रिलीज एजंट, रस्ट इनहिबिटर, तेल आणि इतर अवशेषांमुळे मोल्डवर काळे डाग पडू शकतात. मोल्डची अयोग्य रचना, जसे की खूप लांब रनर, खराब एक्झॉस्ट इत्यादींमुळे देखील मोल्डमधील प्लास्टिक जास्त काळ राहू शकते, ज्यामुळे ते जळते आणि काळे डाग तयार होतात.

३. इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनच्या समस्या: दीर्घकाळच्या वापरामुळे इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनच्या स्क्रू आणि बॅरलवर घाण साचू शकते आणि इंजेक्शन प्रक्रियेदरम्यान ही घाण प्लास्टिकमध्ये मिसळून काळे डाग तयार होऊ शकतात. इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनचे तापमान, दाब, वेग आणि इतर पॅरामीटर्स योग्यरित्या सेट केलेले नसल्यास, इंजेक्शन प्रक्रियेदरम्यान प्लास्टिक जळू शकते आणि काळे डाग तयार होऊ शकतात.

४. प्रक्रिया सहायकांचे अतिउष्णतेमुळे होणारे विघटन: PEEK सामग्रीवर प्रक्रिया करताना, योग्य प्रमाणात प्रक्रिया सहायके टाकली जातात, परंतु प्रक्रियेचे तापमान खूप जास्त असल्यामुळे, पारंपरिक प्रक्रिया सहायके उच्च तापमानाला प्रतिरोधक नसतात, त्यामुळे त्यांचे अतिउष्णतेमुळे सहज विघटन होते, कार्बाइड तयार होते, परिणामी उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर काळे डाग पडतात.

PEEK उत्पादनांवर दिसणारे काळे डाग कसे सोडवावेत:

१. कच्च्या मालाच्या गुणवत्तेवर काटेकोरपणे नियंत्रण ठेवा, दूषित कच्च्या मालाचा वापर टाळा.

२. इंजेक्शन मोल्डिंगची नियमित स्वच्छता आणि देखभाल करणे, उपकरणांची स्वच्छता राखणे, बॅरल आणि स्क्रू स्वच्छ ठेवणे, तसेच उच्च तापमानामुळे दीर्घकाळात PEEK रबर मटेरियलमध्ये कार्बाइड तयार होणे टाळणे.

३. तापमान एकसमान करण्यासाठी बॅरल कमी करा किंवा समान रीतीने गरम करा, स्क्रू आणि मेल्ट बॅरलमधील अंतर दुरुस्त करा, जेणेकरून मेल्ट बॅरलमधून हवा सहजपणे बाहेर पडू शकेल.

४. योग्य प्रक्रिया सहाय्यकांचा वापर: प्रक्रियेत कार्बाइड तयार होणे टाळण्यासाठी उच्च तापमान प्रतिरोधक प्रक्रिया सहाय्यकांची निवड करावी, जेणेकरून पृष्ठभागावरील काळे डाग असलेल्या PEEK उत्पादनांमधील दोष सुधारता येतील.

सिलिके सिलिकॉन पावडर (सिलोक्सेन पावडर)बहुकार्यक्षम प्लास्टिक सुधार प्रक्रिया सहाय्यक, PEEK उत्पादनांमधील काळ्या डागांची समस्या प्रभावीपणे सुधारतात.

सिलाइक सिलिकॉन पावडर (सिलोक्सेन पावडर) लायसी सिरीज हे एक पावडर फॉर्म्युलेशन आहे. इंजिनिअरिंग प्लॅस्टिक्स, वायर आणि केबल कंपाऊंड्स, कलर/फिलर मास्टरबॅचेस यांसारख्या विविध उपयोगांसाठी उपयुक्त…

सिलिकॉन तेल, सिलिकॉन द्रव किंवा इतर प्रकारच्या प्रक्रिया सहाय्यकांसारख्या पारंपारिक कमी आण्विक वजनाच्या सिलिकॉन / सिलोक्सेन अ‍ॅडिटीव्ह्जच्या तुलनेत, औष्णिक विघटन तापमानसिलिकॉन पावडरसाधारणपणे ४००℃ पेक्षा जास्त तापमानावर भाजले जाते आणि उच्च तापमानात त्यावर कोकिंग होणे सोपे नसते. यामध्ये झीज आणि ओरखडा प्रतिरोध सुधारणे, घर्षण गुणांक कमी करणे, प्रक्रिया कार्यक्षमता सुधारणे, पृष्ठभागाची गुणवत्ता वाढवणे इत्यादी वैशिष्ट्ये आहेत, ज्यामुळे उत्पादनांमधील दोषांचे प्रमाण आणि उत्पादन खर्च मोठ्या प्रमाणात कमी होतो.

जोडण्याचे फायदे काय आहेत?सिलिके सिलिकॉन पावडर (सिलोक्सेन पावडर)लायसी-१००प्रक्रियेदरम्यान PEEK सामग्रीला:

1.सिलिके सिलिकॉन पावडर (सिलोक्सेन पावडर) LYSI-100यात उत्कृष्ट औष्णिक स्थिरता आहे आणि प्रक्रियेदरम्यान कार्बनीकरण होणे टाळले जाते, त्यामुळे PEEK उत्पादनांच्या पृष्ठभागावरील काळ्या डागांचा दोष सुधारतो.

2.सिलिके सिलिकॉन पावडर (सिलोक्सेन पावडर) LYSI-100यामुळे प्रक्रिया गुणधर्म सुधारू शकतात, ज्यात उत्तम प्रवाहीपणा, एक्सट्रूजन डायमधून होणारी गळती कमी होणे, कमी एक्सट्रूडर टॉर्क, उत्तम मोल्डिंग फिलिंग आणि रिलीज यांचा समावेश आहे.

3.सिलिके सिलिकॉन पावडर (सिलोक्सेन पावडर) LYSI-100पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारू शकते, जसे की पृष्ठभागावरील घर्षणक्षमता, घर्षण गुणांक कमी करणे आणि झीज व ओरखड्यांना अधिक प्रतिकार करणे.

४. जलद उत्पादन, उत्पादनातील दोषांचे प्रमाण कमी होते.

सिलिके सिलिकॉन पावडर लायसी सिरीज उत्पादनेहे केवळ PEEK साठीच योग्य नाही, तर इतर विशेष अभियांत्रिकी प्लॅस्टिक्स इत्यादींमध्येही याचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो. व्यवहारात, या उत्पादन मालिकेची अनेक यशस्वी उदाहरणे आहेत, जर तुम्ही उच्च-कार्यक्षम प्लॅस्टिक प्रक्रिया सहाय्यक शोधत असाल, तर तुम्ही SILIKE शी संपर्क साधू शकता.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd, एक चीनी आघाडीचीसिलिकॉन अॅडिटिव्हसुधारित प्लास्टिकचे पुरवठादार म्हणून, आम्ही प्लास्टिक सामग्रीची कार्यक्षमता आणि उपयुक्तता वाढवण्यासाठी नाविन्यपूर्ण उपाययोजना सादर करतो. आमच्याशी संपर्क साधण्यासाठी आपले स्वागत आहे, SILIKE आपल्याला कार्यक्षम प्लास्टिक प्रक्रिया उपाययोजना पुरवेल.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

वेबसाइट:www.siliketech.comअधिक जाणून घेण्यासाठी.