बातम्या

प्रस्तावना: पीए/जीएफ मटेरियलची सततची आव्हाने

ग्लास फायबर रिइन्फोर्स्ड पॉलिमाइड्स (PA/GF) हे त्यांच्या अपवादात्मक यांत्रिक शक्ती, उष्णता प्रतिरोधकता आणि मितीय स्थिरतेमुळे आधुनिक उत्पादनात एक आधारस्तंभ आहेत. ऑटोमोटिव्ह घटक आणि ग्राहक इलेक्ट्रॉनिक्सपासून ते एरोस्पेस स्ट्रक्चर्स आणि औद्योगिक यंत्रसामग्रीपर्यंत, PA/GF मटेरियलचा वापर उच्च-कार्यक्षमता अनुप्रयोगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर केला जातो ज्यांना टिकाऊपणा, अचूकता आणि विश्वासार्हता आवश्यक असते.

हे फायदे असूनही, PA/GF मटेरियल सतत आव्हाने सादर करतात जी उत्पादन कार्यक्षमता, उत्पादन गुणवत्ता आणि अंतिम वापराच्या कामगिरीशी तडजोड करू शकतात. सामान्य समस्यांमध्ये वॉरपेज, खराब वितळणारा प्रवाह, साधनांचा झीज आणि काचेच्या फायबरचा संपर्क (फ्लोटिंग फायबर) यांचा समावेश आहे. या समस्यांमुळे स्क्रॅप दर वाढतात, उत्पादन खर्च वाढतो आणि अतिरिक्त पोस्ट-प्रोसेसिंगची आवश्यकता असते—अशी आव्हाने जी वारंवार संशोधन आणि विकास, उत्पादन आणि खरेदी संघांना प्रभावित करतात.

PA/GF मटेरियलची क्षमता जास्तीत जास्त वाढवण्याचे उद्दिष्ट ठेवणाऱ्या उत्पादकांसाठी आणि ऑपरेशनल कार्यक्षमता राखून आणि कडक गुणवत्ता मानके पूर्ण करण्यासाठी या आव्हानांना समजून घेणे आणि त्यांचे निराकरण करणे अत्यंत महत्त्वाचे आहे.

वेदना मुद्दा १: जटिल आणि नियंत्रित करण्यास कठीण प्रक्रिया

वॉरपेज आणि विकृती

काचेच्या तंतूंच्या अभिमुखतेमुळे PA/GF मटेरियल अत्यंत अ‍ॅनिसोट्रॉपिक असतात. थंड होण्याच्या दरम्यान, असमान संकोचनामुळे अनेकदा मोठ्या किंवा भौमितिकदृष्ट्या जटिल घटकांमध्ये वॉरपेज होते. यामुळे मितीय अचूकता कमी होते, स्क्रॅप आणि रीवर्क दर वाढतात आणि वेळ आणि संसाधने खर्च होतात. ऑटोमोटिव्ह आणि एरोस्पेस सारख्या उद्योगांसाठी, जिथे कडक सहनशीलता महत्त्वाची असते, अगदी किरकोळ वॉरपेजमुळे घटक नाकारले जाऊ शकतात.

खराब मेल्ट फ्लो

काचेच्या तंतूंचा समावेश केल्याने वितळण्याची चिकटपणा लक्षणीयरीत्या वाढतो, ज्यामुळे इंजेक्शन मोल्डिंग दरम्यान प्रवाहक्षमतेचे आव्हान निर्माण होते. उच्च वितळण्याची चिकटपणा यामुळे होऊ शकते:

• लहान छायाचित्रे

• वेल्डिंग लाईन्स

• पृष्ठभागावरील दोष

पातळ-भिंतीच्या घटकांसाठी किंवा गुंतागुंतीच्या साच्याच्या डिझाइन असलेल्या भागांसाठी या समस्या विशेषतः समस्याप्रधान आहेत. उच्च चिकटपणामुळे इंजेक्शनचा जास्त दाब, ऊर्जेचा वापर वाढणे आणि मोल्डिंग उपकरणांवर ताण येणे देखील आवश्यक असते.

अ‍ॅक्सिलरेटेड टूल वेअर

काचेचे तंतू अपघर्षक आणि कठीण असतात, ज्यामुळे साचे, धावणारे आणि नोझलवरील झीज वाढते. इंजेक्शन मोल्डिंग आणि 3D प्रिंटिंगमध्ये, हे टूलिंगचे आयुष्य कमी करते, देखभाल खर्च वाढवते आणि उत्पादन अपटाइम कमी करू शकते. 3D प्रिंटिंगसाठी, PA/GF असलेले फिलामेंट नोझल खराब करू शकतात, ज्यामुळे भागांची गुणवत्ता आणि थ्रूपुट दोन्ही प्रभावित होतात.

अपुरे इंटरलेयर बाँडिंग (३डी प्रिंटिंगसाठी):

अ‍ॅडिटीव्ह मॅन्युफॅक्चरिंगच्या क्षेत्रात, PA/GF फिलामेंट्सना छपाई प्रक्रियेदरम्यान थरांमध्ये कमकुवत बंधन येऊ शकते. यामुळे छापील भागांचे यांत्रिक गुणधर्म कमी होतात, ज्यामुळे ते अपेक्षित ताकद आणि टिकाऊपणाच्या आवश्यकता पूर्ण करू शकत नाहीत.

वेदना बिंदू २: काचेच्या तंतूंचा संपर्क आणि त्याचा परिणाम

पॉलिमर पृष्ठभागावरून तंतू बाहेर पडल्यावर काचेच्या तंतूंचा संपर्क, ज्याला "फ्लोटिंग फायबर्स" असेही म्हणतात, होतो. ही घटना सौंदर्यशास्त्र आणि कार्यप्रदर्शन दोन्हीवर नकारात्मक परिणाम करू शकते:

तडजोड केलेले स्वरूप:पृष्ठभाग खडबडीत, असमान आणि कंटाळवाणे दिसतात. ऑटोमोटिव्ह इंटीरियर, इलेक्ट्रॉनिक्स हाऊसिंग आणि ग्राहक उपकरणे यासारख्या उच्च दृश्यमान आकर्षणाची आवश्यकता असलेल्या अनुप्रयोगांसाठी हे अस्वीकार्य आहे.

खराब स्पर्शिक अनुभव:खडबडीत, ओरखडे असलेले पृष्ठभाग वापरकर्त्याचा अनुभव आणि उत्पादनाची गुणवत्ता कमी करतात.

कमी टिकाऊपणा:उघडे तंतू ताण सांद्रक म्हणून काम करतात, ज्यामुळे पृष्ठभागाची ताकद आणि घर्षण प्रतिकार कमी होतो. कठोर वातावरणात (उदा. आर्द्रता किंवा रासायनिक संपर्क), तंतूंच्या संपर्कामुळे पदार्थांचे वृद्धत्व आणि कार्यक्षमता कमी होते.

या समस्या PA/GF मटेरियलना त्यांच्या पूर्ण क्षमतेपर्यंत पोहोचण्यापासून रोखतात, ज्यामुळे उत्पादकांना गुणवत्ता, सौंदर्यशास्त्र आणि उत्पादन कार्यक्षमता यांच्यात तडजोड करावी लागते.

पीए/जीएफ प्रक्रिया आव्हानांसाठी नाविन्यपूर्ण उपाय

मटेरियल सायन्स, अॅडिटीव्ह टेक्नॉलॉजी आणि इंटरफेस इंजिनिअरिंगमधील अलीकडील प्रगती या दीर्घकालीन समस्यांवर व्यावहारिक उपाय प्रदान करते. सुधारित PA/GF संयुगे, सिलिकॉन-आधारित अॅडिटीव्ह आणि फायबर-मॅट्रिक्स सुसंगतता वर्धक एकत्रित करून, उत्पादक वॉरपेज कमी करू शकतात, वितळण्याचा प्रवाह सुधारू शकतात आणि काचेच्या फायबरच्या संपर्कात लक्षणीयरीत्या कमी करू शकतात.

१. लो-वार्प पीए/जीएफ मटेरियल

कमी-वार्प PA/GF मटेरियल विशेषतः वॉरपेज आणि विकृती हाताळण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत. ऑप्टिमायझेशन करून:

• ग्लास फायबर प्रकार (लहान, लांब किंवा सतत तंतू)

• फायबर लांबी वितरण

• पृष्ठभाग उपचार तंत्रज्ञान

• रेझिन रेणू रचना

हे फॉर्म्युलेशन अॅनिसोट्रॉपिक संकोचन आणि अंतर्गत ताण कमी करतात, ज्यामुळे जटिल इंजेक्शन-मोल्डेड भागांची मितीय स्थिरता सुनिश्चित होते. विशेषतः तयार केलेले PA6 आणि PA66 ग्रेड थंड होण्याच्या दरम्यान सुधारित विकृती नियंत्रण प्रदर्शित करतात, घट्ट सहनशीलता राखतात आणि भागांची गुणवत्ता सुसंगत ठेवतात. 

२. हाय-फ्लो पीए/जीएफ मटेरियल

उच्च-प्रवाह PA/GF मटेरियलमध्ये खालील गोष्टींचा समावेश करून खराब वितळण्याच्या प्रवाहाचा सामना केला जातो:

• विशेष स्नेहक

• प्लास्टिसायझर्स

• अरुंद आण्विक वजन वितरणासह पॉलिमर

या सुधारणांमुळे वितळण्याची चिकटपणा कमी होतो, ज्यामुळे जटिल साचे कमी इंजेक्शन दाबांवर सहजतेने भरता येतात. फायद्यांमध्ये हे समाविष्ट आहे: iसुधारित उत्पादन कार्यक्षमता, आरकमी केलेले दोष दर, lजास्त उपकरणांचा वापर आणि देखभाल खर्च.

सिलिकॉन-आधारित प्रक्रिया उपकरणे

SILIKE सिलिकॉन अॅडिटीव्ह उच्च-कार्यक्षमता असलेले वंगण आणि प्रक्रिया सहाय्यक म्हणून काम करतात.

त्यांचे सक्रिय सिलिकॉन घटक फिलर वितरण आणि वितळण्याचा प्रवाह सुधारतात, ज्यामुळे एक्सट्रूडर थ्रूपुट वाढतो आणि उर्जेचा वापर कमी होतो. सामान्य डोस: १-२%, ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूजनशी सुसंगत.

SILIKE चे फायदेसिलिकॉन-आधारित प्रक्रिया उपकरणेPA6 मध्ये 30%/40% ग्लास फायबरसह (PA6 GF30 /GF40):

• कमी उघड्या तंतूंसह गुळगुळीत पृष्ठभाग

• सुधारित साचा भरणे आणि प्रवाहक्षमता

• कमी वॉरपेज आणि आकुंचन

PA/GF आणि इतर अभियांत्रिकी प्लास्टिक फॉर्म्युलेशनमध्ये काचेच्या फायबरचा संपर्क कमी करण्यासाठी आणि वितळण्याचा प्रवाह वाढवण्यासाठी कोणते सिलिकॉन अॅडिटीव्ह वापरण्याची शिफारस केली जाते?

SILIKE सिलिकॉन पावडर LYSI-100A ही एक उच्च-कार्यक्षमता प्रक्रिया सहाय्यक आहे

हे सिलिकॉन अॅडिटीव्ह विविध थर्माप्लास्टिक अनुप्रयोगांसाठी आहे, ज्यामध्ये हॅलोजन-मुक्त ज्वाला-प्रतिरोधक वायर आणि केबल संयुगे, पीव्हीसी, अभियांत्रिकी प्लास्टिक, पाईप्स आणि प्लास्टिक/फिलर मास्टरबॅच यांचा समावेश आहे. PA6-सुसंगत रेझिन सिस्टममध्ये, हे सिलिकॉन-आधारित प्लास्टिक अॅडिटीव्ह एक्सट्रूडर टॉर्क आणि ग्लास फायबर एक्सपोजर कमी करते, रेझिन फ्लो आणि मोल्ड रिलीज सुधारते आणि पृष्ठभागावरील घर्षण प्रतिरोध वाढवते - प्रक्रिया कार्यक्षमता आणि उत्कृष्ट उत्पादन कामगिरी दोन्ही प्रदान करते.

SILIKE SILIMER 5140: उत्कृष्ट थर्मल स्थिरतेसह पॉलिस्टर-सुधारित कोपॉलिसिलोक्सेन-आधारित वंगण अॅडिटीव्ह

हे PE, PP, PVC, PMMA, PC, PBT, PA, PC/ABS इत्यादी थर्माप्लास्टिक उत्पादनांमध्ये प्रक्रिया वाढविण्यासाठी आणि पृष्ठभाग सुधारण्यासाठी वापरले जाते.

PA6 GF40 फॉर्म्युलेशनमध्ये SILIKE सिलिकॉन पावडर LYSI-100A किंवा Copolysiloxane अॅडिटीव्हज आणि मॉडिफायर्स SILIMER 5140 जोडल्याने फायबर एक्सपोजर लक्षणीयरीत्या कमी होऊ शकतो, मोल्ड फिलिंग वाढू शकते आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता, प्रक्रिया स्नेहन आणि एकूण उत्पादन टिकाऊपणामध्ये सिद्ध सुधारणा होऊ शकतात.

४. इंटरफेस-सुसंगतता वाढ

काचेच्या तंतू आणि पॉलिमाइड मॅट्रिक्समधील खराब आसंजन हे फायबर एक्सपोजरचे एक प्राथमिक कारण आहे. प्रगत कपलिंग एजंट्स (उदा., सिलेन्स) किंवा कॉम्पॅटिबिलायझर्स (मॅलिक एनहाइड्राइड-ग्राफ्टेड पॉलिमर) वापरल्याने फायबर-मॅट्रिक्स बाँडिंग मजबूत होते, ज्यामुळे प्रक्रियेदरम्यान तंतू कॅप्सूलेटेड राहतात याची खात्री होते. हे केवळ पृष्ठभागाचे सौंदर्य सुधारत नाही तर यांत्रिक कार्यक्षमता आणि टिकाऊपणा देखील वाढवते.

५. लांब फायबर थर्मोप्लास्टिक्स (LFT)

लांब फायबर थर्मोप्लास्टिक्स (LFT) लहान तंतूंपेक्षा अधिक संपूर्ण फायबर नेटवर्क प्रदान करतात, जे प्रदान करतात:

• जास्त ताकद आणि कडकपणा

• कमी केलेले वॉरपेज

• सुधारित प्रभाव प्रतिकार

पल्ट्रुजन आणि डायरेक्ट एलएफटी इंजेक्शन मोल्डिंगसह आधुनिक उत्पादन तंत्रज्ञानाने एलएफटी प्रक्रियाक्षमता ऑप्टिमाइझ केली आहे, ज्यामुळे ते उच्च-कार्यक्षमता आणि संरचनात्मक अनुप्रयोगांसाठी योग्य बनले आहे.

उत्पादकांनी या उपाययोजनांचा विचार का करावा?

सिलिकॉन-आधारित प्रक्रिया सहाय्य आणि प्रगत PA/GF संयुगे स्वीकारून, उत्पादक हे करू शकतात:

उच्च-गुणवत्तेची, सातत्यपूर्ण उत्पादने वितरित करा

उपकरणांची देखभाल आणि डाउनटाइम कमी करा

साहित्याचा वापर आणि उत्पादन कार्यक्षमता सुधारणे

कामगिरी आणि सौंदर्यशास्त्र दोन्ही मानके पूर्ण करा

निष्कर्ष

PA/GF मटेरियल अपवादात्मक क्षमता देतात, परंतु वॉरपेज, खराब प्रवाह, साधनांचा झीज आणि फायबर एक्सपोजरमुळे ऐतिहासिकदृष्ट्या त्यांचे अनुप्रयोग मर्यादित झाले आहेत.

उच्च कार्यक्षमताउपाय - जसे कीSILIKE सिलिकॉन अॅडिटीव्हज (LYSI-100A, SILIMER 5140),कमी-वार्प PA/GF संयुगे आणि इंटरफेस-एन्हांसमेंट तंत्रज्ञान - या आव्हानांवर मात करण्यासाठी व्यावहारिक धोरणे प्रदान करतात.

या उपाययोजना एकत्रित करून, उत्पादक पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारू शकतात, मितीय स्थिरता राखू शकतात, भंगार कमी करू शकतात आणि उत्पादन कार्यक्षमता ऑप्टिमाइझ करू शकतात - औद्योगिक मानके आणि ग्राहकांच्या अपेक्षा दोन्ही पूर्ण करणारी उत्पादने वितरित करू शकतात.

जर तुम्हाला PA/GF प्रक्रिया आव्हाने आणि ग्लास फायबर एक्सपोजर समस्या सोडवायच्या असतील, तर आमच्या एक्सप्लोर करण्यासाठी SILIKE शी संपर्क साधासिलिकॉन अॅडिटीव्ह सोल्यूशन्सआणि तुमच्या उत्पादनाची गुणवत्ता आणि कार्यक्षमता पुढील स्तरावर घेऊन जा.Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.