बातम्या

परिचय:

कलर मास्टरबॅचइंजेक्शन मोल्डिंगद्वारे तयार केलेल्या प्लास्टिक उत्पादनांमध्ये व्हिज्युअल अपीलचे जीवन आणि सौंदर्याचा बारीकसारीक जीवन आहे. तथापि, सातत्यपूर्ण रंग, उच्च-स्तरीय गुणवत्ता आणि निर्दोष पृष्ठभागाच्या समाप्तीचा प्रवास बहुतेक वेळा रंगद्रव्य फैलाव आणि प्रक्रियेच्या गुंतागुंतमुळे उद्भवणार्‍या आव्हानांसह सोडला जातो. या सर्वसमावेशक प्रवचनात, आम्ही इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेमध्ये कलर मास्टरबॅचसह उद्भवलेल्या प्रचलित अडथळ्यांचे विच्छेदन करण्याचे आमचे लक्ष्य आहे.

च्या आव्हाने समजून घेणेकलर मास्टरबॅच :

1. अपुरी फैलाव:

कारणः सबोप्टिमल तापमान नियंत्रणामुळे किंवा इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनमध्ये अपुरा बॅक प्रेशरमुळे बेस राळसह कलर मास्टरबॅचचे अयोग्य मिश्रण.

प्रभाव: असमान रंग वितरण आणि स्ट्रीक्स किंवा फिरे सारख्या पृष्ठभागाचे दोष.

2. रंग विसंगती:

कारणः रंगद्रव्य एकाग्रता किंवा फैलावातील फरक, ज्यामुळे वेगवेगळ्या भागांमध्ये किंवा मोल्डेड उत्पादनांच्या बॅचमधील रंगात विसंगती होते.

प्रभाव: विसंगत देखावा आणि तडजोड सौंदर्याचा गुणवत्ता.

3. यांत्रिक गुणधर्म:

कारणः कलर मास्टरबॅच आणि बेस राळ दरम्यान खराब अनुकूलता, सामर्थ्य आणि टिकाऊपणासारख्या यांत्रिक गुणधर्मांवर परिणाम करते.

प्रभाव: उत्पादनाची कार्यक्षमता आणि स्ट्रक्चरल अखंडता कमी झाली.

4. पृष्ठभाग समाप्त:

कारणः ग्लॉस इश्यूसारख्या पृष्ठभागाच्या अपूर्णतेमुळे रंग मास्टरबॅचचा अयोग्य फैलाव किंवा जास्त वापर.

प्रभाव: कमी व्हिज्युअल अपील आणि तडजोड पृष्ठभागाची गुणवत्ता.

कलर मास्टरबॅचसाठी सोल्यूशन्स:

1. मिक्सिंग पॅरामीटर्स ऑप्टिमाइझ करा:

कलर मास्टरबॅचचे संपूर्ण फैलाव सुलभ करण्यासाठी मिक्सिंग चेंबरमध्ये अचूक तापमान नियंत्रण सुनिश्चित करा.

मिक्सिंग कार्यक्षमता आणि एकरूपता वाढविण्यासाठी इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनमध्ये स्क्रू वेग समायोजित करा आणि इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनमध्ये पुरेसे बॅक प्रेशर लागू करा.

2. सामग्री सुसंगतता चाचण्या आयोजित करा:

रंग मास्टरबॅच आणि बेस राळ दरम्यान सुसंगतता चाचण्या करा आणि त्यांच्या परस्परसंवादाचे मूल्यांकन करण्यासाठी आणि यांत्रिक गुणधर्मांवर संभाव्य परिणामाचे मूल्यांकन करा.

3. उच्च-गुणवत्तेचे मास्टरबॅच वापरा:

त्यांच्या सुसंगततेसाठी आणि गुणवत्ता आश्वासनासाठी प्रसिद्ध असलेल्या प्रतिष्ठित पुरवठादारांकडून कलर मास्टरबॅच निवडा.

इंजेक्शन मोल्डिंग applications प्लिकेशन्ससाठी विशेषतः डिझाइन केलेले फॉर्म्युलेशन निवडा जेणेकरून इष्टतम कार्यक्षमता आणि रंग स्थिरता सुनिश्चित करा.

4. समायोजित प्रक्रिया पॅरामीटर्स:

रंग मास्टरबॅचची भर घालण्यासाठी आणि प्रक्रियेशी संबंधित दोष कमी करण्यासाठी तापमान, दबाव आणि सायकल वेळ यासारख्या फाइन-ट्यून इंजेक्शन मोल्डिंग पॅरामीटर्स.

5. सातत्याने उत्पादनाचे परीक्षण करा:

रंग किंवा गुणवत्तेतील कोणत्याही विचलनास त्वरित शोधण्यासाठी आणि त्यास संबोधित करण्यासाठी संपूर्ण उत्पादन प्रक्रियेमध्ये नियमित गुणवत्ता नियंत्रण तपासणीची अंमलबजावणी करा.

दूषित होणे किंवा सामग्रीचे र्‍हास रोखण्यासाठी योग्य मशीन देखभाल आणि साफसफाईची प्रक्रिया ठेवा.

सिलिक सिलिमर 6200इंजेक्शन मोल्डिंग दरम्यान कलर मास्टरबॅच कार्यक्षमता आणि गुणवत्ता अनलॉक करते

परिचयसिलिक सिलिमर 6200, रंग एकाग्रतेची गुणवत्ता आणि तांत्रिक संयुगे वाढविण्यासाठी सावधगिरीने डिझाइन केलेले एक नाविन्यपूर्ण समाधान. एक विशेष फैलाव करणारे एजंट म्हणून इंजिनियर केलेले, सिलिक सिलिमर 6200 पॉलिमर मॅट्रिक्समध्ये रंगद्रव्य वितरण अनुकूल करण्यासाठी तंतोतंत तयार केले गेले आहे. या अनुरूप दृष्टिकोनाचा परिणाम रंग मास्टरबॅचच्या गुणवत्तेत लक्षणीय वाढविणार्‍या मोठ्या प्रमाणात फायदे होतो. एकल रंगद्रव्ये अखंड फैलावण्यापासून ते सानुकूलित रंग एकाग्रता तयार करण्यापर्यंत, सिलिक सिलिमर 6200 अतुलनीय कामगिरीसह जटिल फैलाव प्रक्रियेच्या मागण्या पूर्ण करण्यासाठी उत्कृष्ट आहे.

सिलिक सिलिमर 6200कलर मास्टरबॅच अनुप्रयोगांमध्ये फायदे

वर्धित रंगद्रव्य आणि फिलर फैलाव

सुधारित रंग शक्ती

फिलर आणि रंगद्रव्य पुनर्मिलन प्रतिबंध

चांगले rheological गुणधर्म

वाढीव उत्पादन कार्यक्षमता, खर्च कमी करणे

पीपी, पीए, पीई, पीएस, एबीएस, पीसी, पीव्हीसी आणि पीईटी यासह विविध रेजिनशी सुसंगत

इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये असमान रंग फैलाव किंवा तडजोड केलेल्या उत्पादनाच्या गुणवत्तेसह संघर्ष करीत आहे? सिलिक सिलिमर 6200 हा आपला उपाय आहे! रंग एकाग्रते आणि तांत्रिक संयुगेसाठी खास तयार केलेले

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

वेबसाइट:www.siliketech.comअधिक जाणून घेण्यासाठी.