बातम्या

ऑटोमोटिव्ह इंटीरियरमध्ये अनेक पृष्ठभागांना उच्च टिकाऊपणा, आनंददायी देखावा आणि चांगले हॅप्टिक असणे आवश्यक आहे.इंस्ट्रुमेंट पॅनेल, डोअर कव्हरिंग्ज, सेंटर कन्सोल ट्रिम आणि ग्लोव्ह बॉक्स लिड्स ही ठराविक उदाहरणे आहेत.

कदाचित ऑटोमोटिव्ह इंटीरियरमधील सर्वात महत्वाची पृष्ठभाग इन्स्ट्रुमेंट पॅनेल आहे.थेट विंडस्क्रीनच्या खाली असलेल्या स्थितीमुळे आणि त्याच्या दीर्घ आयुष्यामुळे, सामग्रीची आवश्यकता खूप जास्त आहे.याव्यतिरिक्त, हा एक खूप मोठा भाग आहे ज्यामुळे प्रक्रिया एक महत्त्वपूर्ण आव्हान बनते.

क्रॅटन कॉर्पोरेशनच्या जवळच्या सहकार्याने आणि त्यांच्या IMSS तंत्रज्ञानावर आधारित, HEXPOL TPE ने त्यांचा दीर्घकालीन कंपाऊंडिंग अनुभव वापरण्यासाठी तयार साहित्य विकसित करण्यासाठी वापरला.

ड्रायफ्लेक्स HiF TPE सह संपूर्ण इन्स्ट्रुमेंट पॅनेलची त्वचा इंजेक्शनने मोल्ड केलेली होती.या त्वचेला PU फोम आणि हार्ड थर्मोप्लास्टिक (उदा., PP) पासून बनवलेल्या वाहक सामग्रीसह परत फेस केले जाऊ शकते.TPE त्वचा, फोम आणि PP वाहक यांच्यातील चांगल्या आसंजनासाठी, पृष्ठभाग सामान्यतः गॅस बर्नरसह ज्वाला-उपचाराने सक्रिय केला जातो.या प्रक्रियेसह, उत्कृष्ट पृष्ठभागाच्या गुणधर्मांसह आणि सॉफ्ट हॅप्टिकसह मोठ्या प्रमाणात पृष्ठभाग तयार करणे शक्य आहे.ते कमी चकचकीत आणि खूप उच्च स्क्रॅच-/घर्षण प्रतिकार देखील देतात.बहु-घटक इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये वापरण्यासाठी TPE ची क्षमता पॉलीप्रॉपिलीनच्या थेट ओव्हरमोल्डिंगच्या नवीन शक्यता उघडते.सध्याच्या TPU किंवा PU-RIM प्रक्रियेच्या तुलनेत PC/ABS सह हार्ड घटक म्हणून ओळखल्या जातात, PP चे पालन करण्याची क्षमता 2K प्रक्रियांमध्ये पुढील खर्च आणि वजन कमी करू शकते.

(संदर्भ: HEXPOL TPE+ Kraton Corporation IMSS)

तसेच, पेटंट केलेल्या डायनॅमिक व्हल्कॅनिझेट थर्मोप्लास्टिक सिलिकॉन-आधारित इलास्टोमर्सच्या इंजेक्शन मोल्डिंगद्वारे ऑटोमोटिव्ह इंटीरियरमध्ये सर्व प्रकारचे पृष्ठभाग तयार करणे शक्य आहे.(Si-TPV),हे चांगले स्क्रॅच प्रतिरोध आणि डाग प्रतिरोध दर्शवित आहे, सर्वात कठोर उत्सर्जन चाचण्या उत्तीर्ण करू शकते आणि त्यांचा गंध अगदीच लक्षात येण्याजोगा नाही, याव्यतिरिक्त, ज्यापासून बनवलेले भागSi-TPVक्लोज-लूप सिस्टममध्ये पुनर्नवीनीकरण केले जाऊ शकते, जे उच्च टिकाऊपणाच्या गरजेला समर्थन देते.