सतत विकसित होत असलेल्या ऑटोमोटिव्ह क्षेत्रात, हलके प्लास्टिक हे एक मोठे परिवर्तन घडवून आणणारे घटक बनले आहेत. उच्च ताकद-ते-वजन गुणोत्तर, डिझाइन लवचिकता आणि किफायतशीरता देऊन, इंधन कार्यक्षमता, उत्सर्जन कमी करणे आणि शाश्वतता या उद्योगाच्या प्रमुख मागण्या पूर्ण करण्यासाठी हलके प्लास्टिक आवश्यक आहे. तथापि, या साहित्यांचे असंख्य फायदे असले तरी, त्यांच्याशी विशिष्ट आव्हाने देखील येतात. या लेखात, आपण ऑटोमोटिव्ह उद्योगात हलके प्लास्टिकच्या वापरातील सामान्य समस्यांचा शोध घेऊ आणि कार्यक्षमता वाढवू आणि उत्पादन खर्च कमी करू शकतील असे व्यावहारिक उपाय देऊ.
हलके प्लास्टिक म्हणजे काय?
हलके प्लास्टिक म्हणजे कमी घनतेचे पॉलिमर असतात, जसे की पॉलीथिलीन (PE), पॉलीप्रोपीलीन (PP), पॉलीस्टीरिन (PS), अॅक्रिलोनिट्राइल ब्युटाडीन स्टायरीन (ABS), पॉली कार्बोनेट (PC), आणि पॉलीब्यूटिलीन टेरेफ्थालेट (PBT), ज्यांची घनता 0.8-1.5 ग्रॅम/सेमी³ पर्यंत असते. धातूंपेक्षा वेगळे (उदा. स्टील: ~7.8 ग्रॅम/सेमी³), हे प्लास्टिक आवश्यक यांत्रिक किंवा थर्मल गुणधर्मांना बळी न पडता वजन कमी करतात. फोम केलेले प्लास्टिक (उदा., एक्सपांडेड पॉलिस्टीरिन, EPS) आणि थर्मोप्लास्टिक कंपोझिट्ससारखे प्रगत पर्याय संरचनात्मक अखंडता राखताना घनता आणखी कमी करतात, ज्यामुळे ते ऑटोमोटिव्ह वापरासाठी आदर्श बनतात.
ऑटोमोटिव्ह उद्योगात हलक्या वजनाच्या प्लास्टिकचे उपयोग
हलके प्लास्टिक हे आधुनिक ऑटोमोटिव्ह डिझाइनचा अविभाज्य भाग आहेत, ज्यामुळे उत्पादकांना कामगिरी, कार्यक्षमता आणि शाश्वतता उद्दिष्टे पूर्ण करता येतात. प्रमुख अनुप्रयोगांमध्ये हे समाविष्ट आहे:
१. ऑटोमोटिव्ह इंटीरियर घटक:
साहित्य: पीपी, एबीएस, पीसी.
अनुप्रयोग: डॅशबोर्ड, दरवाजाचे पॅनेल, सीट घटक.
फायदे: हलके, टिकाऊ आणि सौंदर्य आणि आरामासाठी सानुकूल करण्यायोग्य.
२. ऑटोमोटिव्ह बाह्य भाग:
साहित्य: पीपी, पीबीटी, पीसी/पीबीटी मिश्रणे.
अनुप्रयोग: बंपर, ग्रिल्स, मिरर हाऊसिंग्ज.
फायदे: आघात प्रतिकार, हवामानक्षमता आणि वाहनाचे वजन कमी.
३. हुड अंतर्गत घटक:
साहित्य: पीबीटी, पॉलिमाइड (नायलॉन), पीईके.
अनुप्रयोग: इंजिन कव्हर्स, एअर इनटेक मॅनिफोल्ड्स आणि कनेक्टर.
फायदे: उष्णता प्रतिरोधकता, रासायनिक स्थिरता आणि परिमाण अचूकता.
४. संरचनात्मक घटक:
साहित्य: काच किंवा कार्बन फायबर-प्रबलित पीपी किंवा पीए.
अनुप्रयोग: चेसिस रीइन्फोर्समेंट्स, इलेक्ट्रिक वाहनांसाठी (EVs) बॅटरी ट्रे.
फायदे: उच्च ताकद-ते-वजन गुणोत्तर, गंज प्रतिकार.
५. इन्सुलेशन आणि कुशनिंग:
साहित्य: पीयू फोम्स, ईपीएस.
अनुप्रयोग: सीट कुशन, ध्वनी इन्सुलेशन पॅनेल.
फायदे: अल्ट्रा-लाइट, उत्कृष्ट ऊर्जा शोषण.
इलेक्ट्रिक वाहनांमध्ये, हलके प्लास्टिक विशेषतः महत्वाचे आहे, कारण ते जड बॅटरी पॅकचे वजन कमी करतात, ज्यामुळे ड्रायव्हिंग रेंज वाढते. उदाहरणार्थ, पीपी-आधारित बॅटरी हाऊसिंग आणि पीसी ग्लेझिंग सुरक्षा मानके राखून वजन कमी करतात.
ऑटोमोटिव्ह वापरातील हलक्या वजनाच्या प्लास्टिकसाठी सामान्य आव्हाने आणि उपाय
इंधन कार्यक्षमता, उत्सर्जन कमी करणे, डिझाइनची लवचिकता, किफायतशीरपणा आणि पुनर्वापरक्षमता यासारखे फायदे असूनही, हलक्या वजनाच्या प्लास्टिकला ऑटोमोटिव्ह अनुप्रयोगांमध्ये आव्हानांचा सामना करावा लागतो. खाली सामान्य समस्या आणि व्यावहारिक उपाय दिले आहेत.
आव्हान १:ऑटोमोटिव्ह प्लास्टिकमध्ये स्क्रॅच आणि वेअर संवेदनशीलता
समस्या: डॅशबोर्ड आणि दरवाजाच्या पॅनेलसारख्या ऑटोमोटिव्ह घटकांमध्ये सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या पॉलीप्रोपायलीन (पीपी) आणि अॅक्रिलोनिट्राइल बुटाडीन स्टायरीन (एबीएस) सारख्या हलक्या वजनाच्या प्लास्टिकच्या पृष्ठभागावर कालांतराने ओरखडे आणि खरचटणे होण्याची शक्यता असते. पृष्ठभागावरील या दोषांमुळे केवळ सौंदर्यात्मक आकर्षणावर परिणाम होत नाही तर भागांची दीर्घकालीन टिकाऊपणा देखील कमी होऊ शकतो, ज्यासाठी अतिरिक्त देखभाल आणि दुरुस्तीची आवश्यकता असते.
उपाय:
या आव्हानाला तोंड देण्यासाठी, प्लास्टिक फॉर्म्युलेशनमध्ये सिलिकॉन-आधारित प्लास्टिक अॅडिटीव्ह किंवा पीटीएफई सारख्या अॅडिटीव्हचा समावेश केल्याने पृष्ठभागाची टिकाऊपणा लक्षणीयरीत्या सुधारू शकतो. या अॅडिटीव्हपैकी ०.५-२% अॅडिटीव्ह जोडल्याने, पृष्ठभागावरील घर्षण कमी होते, ज्यामुळे मटेरियलवर ओरखडे आणि ओरखडे येण्याची शक्यता कमी होते.
चेंगडू सिलिक टेक्नॉलॉजी कंपनी लिमिटेड येथे, आम्ही विशेषज्ञ आहोतसिलिकॉन-आधारित प्लास्टिक अॅडिटीव्हजऑटोमोटिव्ह अनुप्रयोगांमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या थर्मोप्लास्टिक्स आणि अभियांत्रिकी प्लास्टिकचे गुणधर्म वाढवण्यासाठी डिझाइन केलेले. सिलिकॉन आणि पॉलिमरच्या एकत्रीकरणात २० वर्षांहून अधिक अनुभवासह, SILIKE उच्च-कार्यक्षमतेसाठी एक अग्रगण्य नवोन्मेषक आणि विश्वासू भागीदार म्हणून ओळखले जाते.अॅडिटीव्ह आणि मॉडिफायर सोल्यूशन्सवर प्रक्रिया करणे.
आमचेसिलिकॉन-आधारित प्लास्टिक अॅडिटीव्हजपॉलिमर उत्पादकांना मदत करण्यासाठी उत्पादने विशेषतः तयार केली जातात:
१) एक्सट्रूजन रेट सुधारा आणि सातत्यपूर्ण साचा भरणे साध्य करा.
२) पृष्ठभागाची गुणवत्ता आणि वंगण वाढवणे, उत्पादनादरम्यान बुरशी चांगल्या प्रकारे बाहेर पडण्यास हातभार लावणे.
३) विद्यमान प्रक्रिया उपकरणांमध्ये बदल न करता वीज वापर कमी करा आणि ऊर्जा खर्च कमी करा.
४) आमचे सिलिकॉन अॅडिटीव्ह विविध प्रकारच्या थर्मोप्लास्टिक्स आणि अभियांत्रिकी प्लास्टिकशी अत्यंत सुसंगत आहेत, ज्यात हे समाविष्ट आहे:
पॉलीप्रोपायलीन (पीपी), पॉलीथिलीन (एचडीपीई, एलएलडीपीई/एलडीपीई), पॉलीव्हिनाइल क्लोराईड (पीव्हीसी), पॉली कार्बोनेट (पीसी), अॅक्रिलोनिट्राइल ब्युटाडीन स्टायरीन (एबीएस), पॉलीकार्बोनेट/अॅक्रिलोनिट्राइल ब्युटाडीन स्टायरीन (पीसी/एबीएस), पॉलिस्टायरीन (पीएस/एचआयपीएस), पॉलीथिलीन टेरेफ्थालेट (पीईटी), पॉलीब्यूटिलीन टेरेफ्थालेट (पीबीटी), पॉलीमिथाइल मेथाक्रिलेट (पीएमएमए), नायलॉन (पॉलिमाइड्स, पीए), इथिलीन व्हाइनिल अ‍ॅसीटेट (ईव्हीए), थर्मोप्लास्टिक पॉलीयुरेथेन (टीपीयू), थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमर्स (टीपीई) आणि बरेच काही.
हेसिलोक्सेन अ‍ॅडिटीव्हजतसेच वर्तुळाकार अर्थव्यवस्थेच्या दिशेने प्रयत्नांना चालना देण्यास मदत करते, उत्पादकांना पर्यावरणीय मानकांची पूर्तता करणारे शाश्वत, उच्च-गुणवत्तेचे घटक तयार करण्यास मदत करते.
मानकांपेक्षा जास्तसिलिकॉन-आधारित प्लास्टिक अॅडिटीव्हज, सिलिमर ५२३५, एकअल्काइल-सुधारित सिलिकॉन मेण,वेगळे दिसते. विशेषतः PC, PBT, PET आणि PC/ABS सारख्या सुपर-लाइट प्लास्टिक उत्पादनांसाठी डिझाइन केलेले, SILIMER 5235 अपवादात्मक स्क्रॅच आणि वेअर प्रतिरोधकता देते. पृष्ठभागावरील स्नेहन वाढवून आणि प्रक्रियेदरम्यान बुरशी सोडण्यात सुधारणा करून, ते कालांतराने उत्पादनाच्या पृष्ठभागाची पोत आणि हलकीपणा राखण्यास मदत करते.
च्या प्रमुख फायद्यांपैकी एकसिलिकॉन मेणSILIMER 5235 ही विविध मॅट्रिक्स रेझिन्ससह उत्कृष्ट सुसंगतता आहे, ज्यामुळे पृष्ठभागावरील उपचारांवर कोणताही वर्षाव किंवा परिणाम होणार नाही याची खात्री होते. हे ऑटोमोटिव्ह इंटीरियर भागांसाठी आदर्श बनवते जिथे सौंदर्यात्मक गुणवत्ता आणि दीर्घकालीन टिकाऊपणा दोन्ही आवश्यक आहेत.
आव्हान २: प्रक्रियेदरम्यान पृष्ठभागावरील दोष
समस्या: इंजेक्शन-मोल्ड केलेले भाग (उदा. पीबीटी बंपर) स्प्ले, फ्लो लाईन्स किंवा सिंक मार्क्स दाखवू शकतात.
उपाय:
ओलावा-संबंधित स्प्ले टाळण्यासाठी गोळ्या पूर्णपणे वाळवा (उदा., PBT साठी 2-4 तासांसाठी 120°C).
प्रवाह रेषा आणि सिंक मार्क्स दूर करण्यासाठी इंजेक्शन गती आणि पॅकिंग प्रेशर ऑप्टिमाइझ करा.
जळलेल्या जागी जाळण्याचे प्रमाण कमी करण्यासाठी योग्य वायुवीजन असलेले पॉलिश केलेले किंवा टेक्सचर्ड साचे वापरा.
आव्हान ३: मर्यादित उष्णता प्रतिकार
समस्या: हुडखालील अनुप्रयोगांमध्ये उच्च तापमानात पीपी किंवा पीई विकृत होऊ शकतात.
उपाय:
उच्च-तापमानाच्या वातावरणासाठी PBT (वितळण्याचा बिंदू: ~220°C) किंवा PEEK सारखे उष्णता-प्रतिरोधक प्लास्टिक वापरा.
थर्मल स्थिरता वाढवण्यासाठी काचेचे तंतू समाविष्ट करा.
अतिरिक्त संरक्षणासाठी थर्मल बॅरियर कोटिंग्ज लावा.
आव्हान ३: यांत्रिक शक्ती मर्यादा
समस्या: हलक्या वजनाच्या प्लास्टिकमध्ये संरचनात्मक भागांमध्ये धातूंइतका कडकपणा किंवा आघात प्रतिकार नसू शकतो.
उपाय:
ताकद वाढवण्यासाठी काच किंवा कार्बन तंतू (१०-३०%) वापरून मजबूत करा.
लोड-बेअरिंग घटकांसाठी थर्मोप्लास्टिक कंपोझिट वापरा.
वजन न वाढवता कडकपणा सुधारण्यासाठी रिबिंग किंवा पोकळ भाग असलेले भाग डिझाइन करा.
तुमच्या L चा स्क्रॅच रेझिस्टन्स सुधारण्याचा विचार करत आहेकमी वजनाचे प्लास्टिकऑटोमोटिव्ह घटक?
ऑटोमोटिव्ह उद्योगातील त्यांच्या हलक्या वजनाच्या प्लास्टिक सोल्यूशन्सबद्दल अधिक जाणून घेण्यासाठी SILIKE शी कनेक्ट व्हा, ज्यात समाविष्ट आहेप्लास्टिक अॅडिटीव्हज,स्क्रॅच-विरोधी एजंट्स,आणिमार रेझिस्टन्स मॉडिफायर सोल्यूशन्स.
Tel: +86-28-83625089, Email: amy.wang@silike.cn, Website: www.siliketech.com
पोस्ट वेळ: जून-२५-२०२५
