बातम्या

"मेटालोसीन" म्हणजे संक्रमण धातू (जसे की झिरकोनियम, टायटॅनियम, हाफनियम इ.) आणि सायक्लोपेंटाडीन यांनी तयार केलेल्या सेंद्रिय धातू समन्वय संयुगे. मेटॅलोसीन उत्प्रेरकांसह संश्लेषित केलेल्या पॉलीप्रॉपिलीनला मेटॅलोसीन पॉलीप्रॉपिलीन (एमपीपी) म्हणतात.

Metallocene polypropylene (mPP) उत्पादनांमध्ये उच्च प्रवाह, उच्च उष्णता, उच्च अडथळा, अपवादात्मक स्पष्टता आणि पारदर्शकता, कमी गंध आणि फायबर, कास्ट फिल्म, इंजेक्शन मोल्डिंग, थर्मोफॉर्मिंग, वैद्यकीय आणि इतरांमध्ये संभाव्य अनुप्रयोग आहेत. मेटॅलोसीन पॉलीप्रॉपिलीन (एमपीपी) च्या उत्पादनामध्ये उत्प्रेरक तयार करणे, पॉलिमरायझेशन आणि पोस्ट-प्रोसेसिंग यासह अनेक प्रमुख चरणांचा समावेश होतो.

1. उत्प्रेरक तयारी:

मेटॅलोसीन उत्प्रेरकाची निवड: परिणामी एमपीपीचे गुणधर्म निश्चित करण्यासाठी मेटॅलोसीन उत्प्रेरकाची निवड महत्त्वपूर्ण आहे. या उत्प्रेरकांमध्ये सामान्यत: झिर्कोनियम किंवा टायटॅनियम सारख्या संक्रमण धातूंचा समावेश होतो, जे सायक्लोपेन्टाडीनिल लिगँड्समध्ये सँडविच केलेले असतात.

कोकॅटलिस्ट जोडणे: मेटॅलोसीन उत्प्रेरक सहसा कोकॅटलिस्टच्या संयोगाने वापरले जातात, विशेषत: ॲल्युमिनियम-आधारित कंपाऊंड. कोकॅटलिस्ट मेटॅलोसीन उत्प्रेरक सक्रिय करते, ज्यामुळे ते पॉलिमरायझेशन प्रतिक्रिया सुरू करू शकते.

2. पॉलिमरायझेशन:

फीडस्टॉक तयार करणे: प्रोपीलीन, पॉलीप्रोपीलीनचे मोनोमर, सामान्यत: प्राथमिक फीडस्टॉक म्हणून वापरले जाते. पॉलिमरायझेशन प्रक्रियेत व्यत्यय आणणारी अशुद्धता काढून टाकण्यासाठी प्रोपीलीन शुद्ध केले जाते.

अणुभट्टी सेटअप: पॉलिमरायझेशन प्रतिक्रिया अणुभट्टीमध्ये काळजीपूर्वक नियंत्रित परिस्थितीत घडते. रिॲक्टर सेटअपमध्ये इच्छित पॉलिमर गुणधर्मांसाठी आवश्यक असलेले मेटॅलोसीन उत्प्रेरक, कोकॅटलिस्ट आणि इतर ॲडिटीव्ह समाविष्ट आहेत.

पॉलिमरायझेशन अटी: इच्छित आण्विक वजन आणि पॉलिमर रचना सुनिश्चित करण्यासाठी तापमान, दाब आणि निवास वेळ यासारख्या प्रतिक्रिया परिस्थिती काळजीपूर्वक नियंत्रित केल्या जातात. मेटॅलोसीन उत्प्रेरक पारंपारिक उत्प्रेरकांच्या तुलनेत या पॅरामीटर्सवर अधिक अचूक नियंत्रण सक्षम करतात.

3. कॉपोलिमरायझेशन (पर्यायी):

को-मोनोमर्सचा समावेश: काही प्रकरणांमध्ये, एमपीपीचे गुणधर्म सुधारण्यासाठी इतर मोनोमर्ससह कॉपॉलिमराइज केले जाऊ शकते. सामान्य सह-मोनोमर्समध्ये इथिलीन किंवा इतर अल्फा-ओलेफिन समाविष्ट असतात. सह-मोनोमर्सचा समावेश विशिष्ट अनुप्रयोगांसाठी पॉलिमरच्या सानुकूलनास अनुमती देतो.

4. समाप्ती आणि शमन:

प्रतिक्रिया समाप्ती: पॉलिमरायझेशन पूर्ण झाल्यानंतर, प्रतिक्रिया समाप्त केली जाते. हे बऱ्याचदा टर्मिनेशन एजंट सादर करून साध्य केले जाते जे सक्रिय पॉलिमर चेन एंड्ससह प्रतिक्रिया देते, पुढील वाढ थांबवते.

शमन: पुढील प्रतिक्रिया टाळण्यासाठी आणि पॉलिमर घट्ट करण्यासाठी पॉलिमर नंतर वेगाने थंड किंवा शांत केले जाते.

5. पॉलिमर रिकव्हरी आणि पोस्ट-प्रोसेसिंग:

पॉलिमर पृथक्करण: पॉलिमर प्रतिक्रिया मिश्रणापासून वेगळे केले जाते. प्रतिक्रिया न केलेले मोनोमर्स, उत्प्रेरक अवशेष आणि इतर उप-उत्पादने विविध पृथक्करण तंत्रांद्वारे काढली जातात.

पोस्ट-प्रोसेसिंग टप्पे: अपेक्षित स्वरूप आणि गुणधर्म प्राप्त करण्यासाठी एमपीपीला अतिरिक्त प्रक्रिया चरण जसे की एक्सट्रूजन, कंपाउंडिंग आणि पेलेटायझेशन करावे लागू शकतात. या चरणांमुळे स्लिप एजंट्स, अँटिऑक्सिडंट्स, स्टेबिलायझर्स, न्यूक्लिटिंग एजंट्स, कलरंट्स आणि इतर प्रोसेसिंग ॲडिटीव्हज सारख्या ॲडिटीव्हजचा समावेश करण्याची परवानगी मिळते.

ऑप्टिमाइझिंग एमपीपी: प्रोसेसिंग ॲडिटीव्हजच्या मुख्य भूमिकांमध्ये खोलवर जा

स्लिप एजंट: स्लिप एजंट, जसे की लांब-साखळी फॅटी एमाइड्स, बहुधा पॉलिमर साखळ्यांमधील घर्षण कमी करण्यासाठी, प्रक्रियेदरम्यान चिकटून राहण्यास प्रतिबंध करण्यासाठी एमपीपीमध्ये जोडले जातात. हे एक्सट्रूजन आणि मोल्डिंग प्रक्रिया सुधारण्यास मदत करते.

प्रवाह वाढवणारे:फ्लो एन्हांसर्स किंवा प्रोसेसिंग एड्स, जसे की पॉलिथिलीन मेण, एमपीपीचा वितळण्याचा प्रवाह सुधारण्यासाठी वापरला जातो. हे ऍडिटीव्ह स्निग्धता कमी करतात आणि पॉलिमरची मोल्ड पोकळी भरण्याची क्षमता वाढवतात, परिणामी प्रक्रिया चांगली होते.

अँटिऑक्सिडंट्स:

स्टेबिलायझर्स: अँटिऑक्सिडंट्स हे अत्यावश्यक ॲडिटीव्ह आहेत जे प्रक्रियेदरम्यान एमपीपीचे ऱ्हास होण्यापासून संरक्षण करतात. हिंडरेड फिनॉल्स आणि फॉस्फाईट्स हे सामान्यतः वापरलेले स्टॅबिलायझर्स आहेत जे मुक्त रॅडिकल्सची निर्मिती रोखतात, थर्मल आणि ऑक्सिडेटिव्ह डिग्रेडेशन रोखतात.

न्यूक्लेटिंग एजंट:

एमपीपीमध्ये अधिक क्रमबद्ध स्फटिकासारखे संरचनेच्या निर्मितीला प्रोत्साहन देण्यासाठी टॅल्क किंवा इतर अजैविक संयुगे सारखे न्यूक्लिटिंग एजंट जोडले जातात. हे ऍडिटीव्ह पॉलिमरचे यांत्रिक गुणधर्म वाढवतात, ज्यात कडकपणा आणि प्रभाव प्रतिकार यांचा समावेश होतो.

रंग:

रंगद्रव्ये आणि रंग: अंतिम उत्पादनामध्ये विशिष्ट रंग मिळविण्यासाठी रंगद्रव्ये बहुधा एमपीपीमध्ये समाविष्ट केली जातात. इच्छित रंग आणि अनुप्रयोग आवश्यकतांवर आधारित रंगद्रव्ये आणि रंग निवडले जातात.

प्रभाव सुधारक:

इलास्टोमर्स: ज्या ऍप्लिकेशन्समध्ये प्रभाव प्रतिरोधक महत्त्वाचा असतो, तेथे इथिलीन-प्रॉपिलीन रबरसारखे प्रभाव सुधारक एमपीपीमध्ये जोडले जाऊ शकतात. हे मॉडिफायर्स इतर गुणधर्मांचा त्याग न करता पॉलिमरची कडकपणा सुधारतात.

कंपॅटिबिलायझर्स:

Maleic Anhydride Grafts: कॉम्पॅटिबिलायझर्सचा वापर एमपीपी आणि इतर पॉलिमर किंवा ॲडिटीव्ह यांच्यातील सुसंगतता सुधारण्यासाठी केला जाऊ शकतो. उदाहरणार्थ, मॅलिक एनहाइड्राइड ग्राफ्ट्स विविध पॉलिमर घटकांमधील चिकटपणा वाढवू शकतात.

स्लिप आणि अँटीब्लॉक एजंट:

स्लिप एजंट: घर्षण कमी करण्यासोबतच, स्लिप एजंट अँटी-ब्लॉक एजंट म्हणून देखील काम करू शकतात. अँटीब्लॉक एजंट स्टोरेज दरम्यान फिल्म किंवा शीट पृष्ठभाग एकत्र चिकटवण्यापासून प्रतिबंधित करतात.

(एमपीपी फॉर्म्युलेशनमध्ये वापरलेले विशिष्ट प्रोसेसिंग ॲडिटीव्ह्ज हे अपेक्षित ऍप्लिकेशन, प्रक्रिया परिस्थिती आणि इच्छित सामग्री गुणधर्मांच्या आधारावर बदलू शकतात हे लक्षात घेणे महत्त्वाचे आहे. अंतिम उत्पादनामध्ये इष्टतम कामगिरी साध्य करण्यासाठी उत्पादक काळजीपूर्वक या ॲडिटीव्हची निवड करतात. मेटॅलोसीन उत्प्रेरकांचा वापर एमपीपीचे उत्पादन अतिरिक्त पातळीचे नियंत्रण आणि अचूकता प्रदान करते, विशिष्ट आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी बारीक ट्यून केले जाऊ शकते अशा प्रकारे ॲडिटीव्ह समाविष्ट करण्यास अनुमती देते.)

अनलॉकिंग कार्यक्षमता丨एमपीपीसाठी नाविन्यपूर्ण उपाय: नॉव्हेल प्रोसेसिंग ॲडिटीव्हची भूमिका, एमपीपी उत्पादकांना काय माहित असणे आवश्यक आहे!

एमपीपी एक क्रांतिकारी पॉलिमर म्हणून उदयास आले आहे, जे विविध अनुप्रयोगांमध्ये वर्धित गुणधर्म आणि सुधारित कार्यप्रदर्शन देते. तथापि, त्याच्या यशामागील रहस्य केवळ त्याच्या अंगभूत वैशिष्ट्यांमध्येच नाही तर प्रगत प्रक्रिया additives च्या धोरणात्मक वापरामध्ये देखील आहे.

सिलिमर ५०९१मेटॅलोसीन पॉलीप्रॉपिलीनची प्रक्रियाक्षमता वाढवण्यासाठी, पारंपारिक पीपीए ॲडिटीव्हला आकर्षक पर्याय आणि PFAS मर्यादांनुसार फ्लोरिन-आधारित ॲडिटीव्ह काढून टाकण्यासाठी उपाय ऑफर करण्यासाठी एक नाविन्यपूर्ण दृष्टीकोन सादर करते.

सिलिमर ५०९१SILIKE ने लॉन्च केलेला वाहक म्हणून PP सह पॉलीप्रॉपिलीन सामग्रीच्या बाहेर काढण्यासाठी फ्लोरिन-मुक्त पॉलिमर प्रोसेसिंग ॲडिटीव्ह आहे. हे एक सेंद्रिय सुधारित पॉलिसिलॉक्सेन मास्टरबॅच उत्पादन आहे, जे प्रक्रिया उपकरणांमध्ये स्थलांतरित होऊ शकते आणि पॉलिसिलॉक्सेनच्या उत्कृष्ट प्रारंभिक स्नेहन प्रभावाचा आणि सुधारित गटांच्या ध्रुवीय प्रभावाचा फायदा घेऊन प्रक्रियेदरम्यान प्रभाव पाडू शकते. थोड्या प्रमाणात डोस प्रभावीपणे तरलता आणि प्रक्रियाक्षमता सुधारू शकतो, एक्सट्रूझन दरम्यान डाई ड्रूल कमी करू शकतो आणि शार्कच्या त्वचेची घटना सुधारू शकतो, प्लास्टिक एक्सट्रूझनच्या स्नेहन आणि पृष्ठभागाची वैशिष्ट्ये सुधारण्यासाठी मोठ्या प्रमाणात वापरली जाते.

जेव्हाPFAS-फ्री पॉलिमर प्रोसेसिंग एड (PPA) SILIMER 5091मेटॅलोसीन पॉलीप्रॉपिलीन (एमपीपी) मॅट्रिक्समध्ये समाविष्ट केले आहे, ते एमपीपीचा वितळण्याचा प्रवाह सुधारते, पॉलिमर साखळ्यांमधील घर्षण कमी करते आणि प्रक्रियेदरम्यान चिकटणे प्रतिबंधित करते. हे एक्सट्रूजन आणि मोल्डिंग प्रक्रिया सुधारण्यास मदत करते. सुरळीत उत्पादन प्रक्रिया सुलभ करणे आणि एकूण कार्यक्षमतेत योगदान देणे.

तुमचे जुने प्रोसेसिंग ॲडिटीव्ह फेकून द्या,सिलिक फ्लोरिन-मुक्त पीपीए सिलिमर ५०९१आपल्याला आवश्यक आहे!