प्लास्टिक उद्योगात, रंगीत मास्टरबॅच ही पॉलिमर रंगविण्यासाठी सर्वात सामान्य आणि कार्यक्षम पद्धत आहे. तथापि, एकसमान रंग वितरण साध्य करणे हे एक सततचे आव्हान आहे. असमान फैलाव केवळ उत्पादनाच्या देखाव्यावर परिणाम करत नाही तर यांत्रिक शक्ती आणि उत्पादन कार्यक्षमता देखील कमी करते - अशा समस्या ज्यामुळे उत्पादकांचा वेळ, साहित्य आणि ग्राहकांचा विश्वास कमी होतो.
हा लेख रंग मास्टरबॅचमधील अॅडिटीव्हजची भूमिका, रंगद्रव्यांच्या संचयनाची मूळ कारणे आणि एक प्रभावी उपाय सादर करतो —सिलिकॉन हायपरडिस्पर्संट सिलिमर ६२००, रंग एकरूपता आणि प्रक्रिया कार्यक्षमता वाढवण्यासाठी डिझाइन केलेले.
कलर मास्टरबॅचमध्ये अॅडिटिव्ह्ज काय आहेत आणि ते का महत्त्वाचे आहेत
कलर मास्टरबॅचमध्ये सामान्यतः तीन मुख्य घटक असतात - रंगद्रव्ये, वाहक रेझिन आणि कार्यात्मक अॅडिटीव्ह. रंगद्रव्ये रंग प्रदान करतात, तर अॅडिटीव्ह प्रक्रिया करताना तो रंग कसा वागतो हे ठरवतात.
मास्टरबॅचमधील अॅडिटिव्ह्ज तीन मुख्य श्रेणींमध्ये विभागले जाऊ शकतात:
1. प्रक्रिया सहाय्य:
वितळण्याचा प्रवाह वाढवा, डाई जमा होण्याचे प्रमाण कमी करा आणि फैलाव एकरूपता सुधारा. सामान्य उदाहरणांमध्ये पॉलीओलेफिन मेण (PE/PP मेण) आणिसिलिकॉन-आधारित पदार्थ.
२. कामगिरी वाढवणारे:
रंगद्रव्ये आणि रेझिनना ऑक्सिडेशन आणि वृद्धत्वापासून संरक्षण करा आणि पारदर्शकता, कडकपणा आणि चमक सुधारा.
3. कार्यात्मक additives:
अँटी-स्टॅटिक वर्तन, मॅट पृष्ठभाग, ज्वाला मंदता किंवा जैवविघटनशीलता यासारखे विशेष गुणधर्म प्रदान करा.
योग्य अॅडिटीव्ह निवडल्याने केवळ चमकदार आणि स्थिर रंगच नाही तर उत्पादनही सुरळीत होते आणि कचराही कमी होतो.
लपलेले आव्हान: रंगद्रव्यांचे एकत्रीकरण आणि त्याची मूळ कारणे
जेव्हा उच्च पृष्ठभागाच्या उर्जेमुळे आणि व्हॅन डेर वाल्स बलांमुळे रंगद्रव्य कण एकत्र येऊन मोठ्या दुय्यम कणांमध्ये एकत्र होतात तेव्हा रंगद्रव्य एकत्रीकरण होते. हे एकत्रीकरण वेगळे करणे कठीण असते, ज्यामुळे मोल्ड केलेल्या किंवा बाहेर काढलेल्या उत्पादनांमध्ये रंगीत रेषा, ठिपके किंवा असमान छटा दिसून येतात.
सामान्य कारणांमध्ये हे समाविष्ट आहे:
• वाहक रेझिनद्वारे रंगद्रव्य कणांचे अपूर्ण ओले होणे
• घटकांमधील इलेक्ट्रोस्टॅटिक आकर्षण आणि घनता जुळत नाही.
• मिश्रण करताना अपुरी कातरण्याची शक्ती
• खराब फैलाव प्रणाली डिझाइन किंवा अपुरे प्रक्रिया तापमान
• प्रभावी डिस्पर्संटचा अभाव किंवा रेझिन मॅट्रिक्सशी विसंगतता
परिणाम: रंग विसंगती, कमी रंगछटा आणि खराब यांत्रिक अखंडता.
एकसमान रंग वितरण साध्य करण्यासाठी सिद्ध पद्धती
उत्कृष्ट फैलाव साध्य करण्यासाठी वैज्ञानिक समज आणि अचूक प्रक्रिया नियंत्रण दोन्ही आवश्यक आहेत. प्रक्रियेत तीन प्रमुख टप्पे समाविष्ट आहेत - ओले करणे, एकत्रीकरण कमी करणे आणि स्थिरीकरण.
१. ओले करणे:
डिस्पर्संटने रंगद्रव्य पृष्ठभाग पूर्णपणे ओलावावा, हवा आणि ओलावा सुसंगत रेझिनने बदलावा.
२. एकत्रीकरण कमी करणे:
उच्च कातरणे आणि आघात बलांमुळे समूहांचे बारीक प्राथमिक कणांमध्ये विभाजन होते.
३. स्थिरीकरण:
प्रत्येक रंगद्रव्य कणाभोवती एक संरक्षक आण्विक थर असल्याने ते पुन्हा एकत्रीकरण होण्यास प्रतिबंध होतो, ज्यामुळे दीर्घकालीन फैलाव स्थिरता सुनिश्चित होते.
व्यावहारिक दृष्टिकोन:
• ऑप्टिमाइज्ड ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूजन आणि मिक्सिंग पॅरामीटर्स वापरा.
• मास्टरबॅच कंपाउंडिंग करण्यापूर्वी रंगद्रव्ये पूर्व-विखुरणे
• रंगद्रव्य ओले करणे आणि प्रवाहशीलता सुधारण्यासाठी सिलिकॉन-सुधारित साहित्यासारखे उच्च-कार्यक्षमता असलेले डिस्पर्संट सादर करा.
पारंपारिक मेण-आधारित डिस्पर्संटच्या मर्यादांवर मात करण्यासाठी, SILIKE ने SILIMER 6200 सिलिकॉन हायपरडिस्पर्संट विकसित केले - उच्च-कार्यक्षमता असलेल्या रंग मास्टरबॅच आणि संयुगांसाठी डिझाइन केलेले एक नवीन सिलिकॉन-आधारित वंगण.
SILIMER 6200 हे एक आहेसुधारित सिलिकॉन मेणजे एक प्रभावी हायपरडिस्पर्संट म्हणून काम करते - रंग मास्टरबॅचमध्ये असमान रंगद्रव्य फैलावसाठी एक प्रभावी उपाय.
हे मास्टरबॅच विशेषतः HFFR केबल कंपाऊंड्स, TPE, कलर कॉन्सन्ट्रेट्सची तयारी आणि तांत्रिक कंपाऊंड्ससाठी विकसित केले आहे. ते उत्कृष्ट थर्मल आणि कलर स्थिरता प्रदान करते आणि मास्टरबॅच रिओलॉजीवर सकारात्मक प्रभाव पाडते. फिलर ओले करणे आणि घुसखोरी सुधारून, SILIMER 6200 रंगद्रव्य फैलाव वाढवते, उत्पादकता वाढवते आणि रंगसंगती खर्च कमी करते.
हे पॉलीओलेफिन-आधारित मास्टरबॅच (विशेषतः पीपी), अभियांत्रिकी संयुगे, प्लास्टिक मास्टरबॅच, भरलेले सुधारित प्लास्टिक आणि भरलेले संयुगे वापरण्यासाठी योग्य आहे.
मास्टरबॅच प्रोसेसिंग एड SILIMER 6200 सिलिकॉन आणि सेंद्रिय विभागांच्या आण्विक वैशिष्ट्यांना एकत्र करते, ज्यामुळे ते रंगद्रव्य इंटरफेसमध्ये स्थलांतरित होण्यास सक्षम होते जिथे ते इंटरफेशियल टेन्शन लक्षणीयरीत्या कमी करते आणि रंगद्रव्य-रेझिन सुसंगतता वाढवते.
चे प्रमुख फायदेहायपरडिस्पर्संट सिलिमर ६२००रंगीत मास्टरबॅच सोल्यूशन्ससाठी:
रंगद्रव्याचे विस्तारित फैलाव: रंगद्रव्य समूह तोडते आणि सुरेख वितरण स्थिर करते.
सुधारित रंगसंगती: कमी रंगद्रव्य लोडिंगसह उजळ, अधिक सुसंगत छटा मिळवते.
फिलर आणि रंगद्रव्य पुनर्मिलन प्रतिबंध: प्रक्रियेदरम्यान स्थिर रंग एकरूपता राखते.
चांगले रिओलॉजिकल गुणधर्म: सहज एक्सट्रूझन किंवा मोल्डिंगसाठी वितळण्याचा प्रवाह आणि प्रक्रियाक्षमता वाढवते.
उच्च उत्पादन कार्यक्षमता: स्क्रू टॉर्क आणि सायकल वेळ कमी करते, एकूण खर्च कमी करते.
विस्तृत सुसंगतता:
SILIKE dispersant SILIMER 6200पीपी, पीई, पीएस, एबीएस, पीसी, पीईटी आणि पीबीटी यासारख्या विस्तृत पॉलिमरसह प्रभावीपणे कार्य करते, ज्यामुळे ते अनेक मास्टरबॅच आणि कंपाउंडिंग अनुप्रयोगांसाठी एक बहुमुखी उपाय बनते.
अंतिम विचार: मास्टरबॅचची गुणवत्ता योग्य अॅडिटिव्हपासून सुरू होते
रंग मास्टरबॅच उत्पादनात, डिस्पर्शन गुणवत्ता उत्पादन मूल्य परिभाषित करते. रंगद्रव्य वर्तन समजून घेणे, प्रक्रिया पॅरामीटर्स ऑप्टिमायझ करणे आणि h निवडणेउत्तम कामगिरीसिलिकॉन आणि सिलोक्सेन अॅडिटीव्हजजसेफंक्शनल अॅडिटीव्ह सिलिमर ६२००सातत्यपूर्ण, उच्च-कार्यक्षमता रंगसंगती साध्य करण्याच्या दिशेने हे महत्त्वाचे पाऊल आहे.
तुम्ही सिंगल-पिग्मेंट कॉन्सन्ट्रेट्स विकसित करत असाल किंवा कस्टमाइज्ड कलर कंपाऊंड्स विकसित करत असाल, SILIKE चेसिलिकॉन-आधारित हायपरडिस्पर्संट तंत्रज्ञानरंगांच्या रेषा दूर करण्याचा, रंगाची ताकद, स्थिरता आणि उत्पादन कार्यक्षमता वाढवण्याचा एक सिद्ध मार्ग प्रदान करतो - तुम्हाला आत्मविश्वासाने उत्कृष्ट उत्पादने वितरित करण्यास मदत करतो.
मास्टरबॅचसाठी सिलिकॉन हायपरडिस्पर्संट सोल्यूशन्सबद्दल अधिक जाणून घ्या:भेट द्याwww.siliketech.com or contact amy.wang@silike.cn for detailed technical guidance and formulation support.
पोस्ट वेळ: नोव्हेंबर-०५-२०२५
