रबर डिमोल्डिंग इतके कठीण का आहे?
रबर प्रक्रिया उद्योगात डिमॉल्डिंग अडचणी ही एक वारंवार येणारी आव्हाने आहेत, जी बहुतेकदा साहित्य, प्रक्रिया आणि उपकरणांशी संबंधित घटकांच्या संयोजनामुळे उद्भवतात. ही आव्हाने केवळ उत्पादन कार्यक्षमतेत अडथळा आणत नाहीत तर उत्पादनाच्या गुणवत्तेशी देखील तडजोड करतात. खाली प्रमुख योगदान देणाऱ्या घटकांचे विश्लेषण दिले आहे.
१. बुरशीच्या पृष्ठभागावर उच्च आसंजन
कारण: रबर संयुगे, विशेषतः ज्यांचे चिकटपणा जास्त असतो (उदा. नैसर्गिक रबर किंवा काही कृत्रिम रबर), रासायनिक ओढ किंवा पृष्ठभागाच्या ताणामुळे साच्याच्या पृष्ठभागावर घट्टपणे चिकटू शकतात.
परिणाम: यामुळे चिकटते, ज्यामुळे नुकसान न होता उत्पादन सोडणे कठीण होते.
२. जटिल बुरशी भूमिती
कारण: अंडरकट्स, तीक्ष्ण कोपरे किंवा खोल पोकळी असलेल्या गुंतागुंतीच्या साच्याच्या रचना रबराला अडकवू शकतात, ज्यामुळे डिमॉल्डिंग दरम्यान प्रतिकार वाढतो.
परिणाम: जबरदस्तीने काढून टाकल्यास उत्पादने फाटू शकतात किंवा विकृत होऊ शकतात.
३. अयोग्यबुरशी सोडणारा एजंटअर्ज
कारण: बुरशी सोडणाऱ्या एजंट्सचा अपुरा किंवा असमान वापर किंवा रबर कंपाऊंडसाठी अयोग्य एजंट वापरणे, चिकटपणा कमी करण्यास अयशस्वी होऊ शकते.
परिणाम: चिकटून राहणे आणि विसंगत डिमोल्डिंग होते.
४. थर्मल एक्सपेंशन आणि संकोचन
कारण: रबर क्युअरिंग दरम्यान थर्मल एक्सपेंशनमधून जातो आणि थंड झाल्यावर आकुंचन पावतो, ज्यामुळे ते साच्याला घट्ट पकडू शकते, विशेषतः कडक साच्यांमध्ये.
परिणाम: घर्षण वाढणे आणि बाहेर काढण्यात अडचण येणे.
५. साच्याच्या पृष्ठभागावरील अपूर्णता
कारण: खडबडीत किंवा जीर्ण झालेल्या बुरशीच्या पृष्ठभागामुळे घर्षण वाढू शकते, तर दूषित पदार्थ (उदा. रबराचे अवशेष किंवा घाण) चिकटपणा वाढवू शकतात.
परिणाम: उत्पादने साच्याला चिकटतात, ज्यामुळे दोष किंवा नुकसान होते.
६. अपुरी साचा रचना
कारण: योग्य ड्राफ्ट अँगल किंवा इजेक्शन यंत्रणा नसलेले साचे (उदा. पिन किंवा एअर व्हेंट्स) सुरळीत बाहेर पडण्यास अडथळा आणू शकतात.
परिणाम: डिमॉल्डिंग दरम्यान वाढलेले मॅन्युअल प्रयत्न किंवा उत्पादनाचे नुकसान होण्याचा धोका.
७. उपचार प्रक्रियेतील समस्या
कारण: जास्त क्युअरिंग किंवा कमी क्युअरिंगमुळे रबराच्या पृष्ठभागाचे गुणधर्म बदलू शकतात, ज्यामुळे ते खूप चिकट किंवा खूप ठिसूळ बनते.
परिणाम: चिकट पृष्ठभाग साच्याला चिकटून राहतात, तर ठिसूळ पृष्ठभाग डिमोल्डिंग दरम्यान क्रॅक होऊ शकतात.
८. रबर डिमोल्डिंगवर परिणाम करणारे साहित्याशी संबंधित घटक
१) रबर आणि बुरशीच्या पृष्ठभागाच्या साहित्यांमधील परस्परसंवाद
रबर संयुगे ध्रुवीयता आणि रासायनिक रचनेत मोठ्या प्रमाणात बदलतात, ज्यामुळे ते बुरशीच्या पृष्ठभागांशी कसे संवाद साधतात यावर परिणाम होतो. उदाहरणार्थ, नायट्राइल रबर (NBR) मध्ये ध्रुवीय सायनो गट असतात जे धातूच्या बुरशींशी मजबूत भौतिक किंवा रासायनिक बंध तयार करतात, ज्यामुळे सोडणे कठीण होते. याउलट, फ्लोरोरबर (FKM), जे त्याच्या उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिकारासाठी आणि फ्लोरिन अणूंच्या उपस्थितीमुळे कमी पृष्ठभागाच्या उर्जेसाठी ओळखले जाते, ते काही विशिष्ट प्रक्रिया परिस्थितीत बुरशीच्या चिकटपणाच्या समस्या दर्शवू शकते.
२) व्हल्कनायझेशनपूर्वी उच्च स्निग्धता
क्युअर न केलेले रबर सामान्यतः उच्च चिकटपणा दर्शवते, ज्यामुळे ते मोल्डिंग दरम्यान बुरशीच्या पृष्ठभागावर घट्ट चिकटते. उच्च तापमानात हे चिकटपणा तीव्र होतो, ज्यामुळे डिमॉल्डिंग दरम्यान प्रतिकार वाढतो. उदाहरणार्थ, नैसर्गिक रबर प्रक्रियेच्या सुरुवातीच्या टप्प्यात विशेषतः चिकट असते आणि जर काळजीपूर्वक व्यवस्थापित केले नाही तर यामुळे गंभीर डिमॉल्डिंग समस्या उद्भवू शकतात.
३) संयुगातील अ‍ॅडिटिव्ह्जचा प्रभाव
रबराच्या कामगिरीसाठी फॉर्म्युलेशन अॅडिटीव्ह आवश्यक आहेत, परंतु अनवधानाने ते डिमॉल्डिंगमध्ये अडथळा आणू शकतात. प्लास्टिसायझर्सचा अतिवापर कंपाऊंडला जास्त मऊ करू शकतो, ज्यामुळे पृष्ठभागाचा संपर्क क्षेत्र वाढू शकतो आणि साच्याशी चिकटून राहतो. क्युरिंग एजंट्सचा चुकीचा प्रकार किंवा डोस अपूर्ण क्रॉसलिंकिंग होऊ शकतो, ज्यामुळे उत्पादनाची स्वच्छपणे सोडण्याची क्षमता कमकुवत होऊ शकते. याव्यतिरिक्त, व्हल्कनायझेशन दरम्यान काही अॅडिटीव्ह साच्याच्या इंटरफेसमध्ये स्थलांतरित होऊ शकतात, ज्यामुळे पृष्ठभागाच्या परस्परसंवादात बदल होऊ शकतो आणि डिमॉल्डिंग आणखी गुंतागुंतीचे होऊ शकते.
रबर प्रक्रियेत बुरशी सोडणे आणि कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी धोरणे
डिमॉल्डिंग आव्हाने सायकल वेळ, पृष्ठभागाची गुणवत्ता आणि एकूण उत्पादकता यावर लक्षणीय परिणाम करू शकतात. या समस्यांचे निराकरण करण्यासाठी, SILIKE एक व्यापक पोर्टफोलिओ ऑफर करतेसिलिकॉन-आधारित अॅडिटीव्ह आणि रिलीझ एजंट्सजे रबर उत्पादनांसाठी डिमॉल्डिंग प्रक्रियेला अनुकूलित करतात, उदा., SILIMER 5322.
जरी SILIMER 5322 हे मूळतः WPC (वुड-प्लास्टिक कंपोझिट) अनुप्रयोगांसाठी एक विशेष वंगण आणि प्रक्रिया मदत म्हणून विकसित केले गेले असले तरी, बाजारातील अभिप्रायामुळे रबर प्रक्रियेतही अनपेक्षित फायदे दिसून आले आहेत. रबर कंपाउंडर्स - विशेषतः ध्रुवीय रबर सिस्टमसह काम करणाऱ्यांना - असे आढळून आले आहे की हे अॅडिटीव्ह फॉर्म्युलेशन कार्यप्रदर्शन लक्षणीयरीत्या वाढवते. ते डिस्पर्शन सुधारण्यास, प्रक्रिया परिस्थिती ऑप्टिमाइझ करण्यास आणि एकूण फॉर्म्युलेशन कार्यक्षमता अपग्रेड करण्यास मदत करते, ज्यामुळे ते त्याच्या सुरुवातीच्या डिझाइन व्याप्तीच्या पलीकडे एक मौल्यवान उपाय बनते.
SILIMER 5322 हा उच्च-कार्यक्षमता सिलिकॉन-आधारित रिलीझ अॅडिटीव्ह म्हणून का वापरला जाऊ शकतो?रबर संयुगांसाठी?
SILIKE SILIMER 5322 चा मुख्य घटक ध्रुवीय सक्रिय गटांसह सुधारित पॉलिसिलॉक्सेन आहे. ते रेझिन, लाकूड पावडर आणि रबर संयुगे यांच्याशी उत्कृष्ट सुसंगतता प्रदान करते. प्रक्रियेदरम्यान, ते फॉर्म्युलेशनमधील कंपॅटिबिलायझर्सच्या कार्यक्षमतेत व्यत्यय न आणता रबर संयुगेचे फैलाव वाढवते. SILIMER 5322 केवळ बेस रेझिनची प्रक्रियाक्षमता सुधारत नाही तर अंतिम उत्पादनाला एक गुळगुळीत पृष्ठभाग देखील प्रदान करते, मेण किंवा स्टीअरेट्स सारख्या पारंपारिक अॅडिटीव्हजना मागे टाकते.
रबर डिमॉल्डिंग सोल्यूशन्ससाठी SILIKE SILIMER 5322 मोल्ड रिलीज ल्युब्रिकंट्सचे प्रमुख फायदे
म्हणून काम करतेअंतर्गत वंगण आणि सोडण्याचे एजंट
— मॅट्रिक्सच्या आतील पृष्ठभागावर घर्षण आणि चिकटपणा कमी करते.
पृष्ठभागावरील आकुंचन कमी करते
— यांत्रिक गुणधर्मांशी तडजोड न करता, स्वच्छ आणि सोपे भाग सोडण्यास मदत करते.
बुरशीपासून संरक्षण करते
— झीज आणि अवशेष जमा होण्यास कमी करते, बुरशीचे आयुष्य वाढवते आणि देखभाल कमी करते.
रबर प्रक्रिया करणारे पदार्थ म्हणून
— प्रक्रिया कार्यक्षमता वाढवते, पृष्ठभागाची सजावट सुधारते, डिमॉल्डिंग सायकलला गती देते आणि दोष दर कमी करते.
उत्कृष्ट सुसंगतता
—NR, EPDM, NBR, FKM आणि इतर अनेक प्रकारच्या रबर सिस्टीमसाठी योग्य.
अचूक सील, गॅस्केट, ग्रिप्स, गुंतागुंतीच्या भूमिती असलेले कार्यात्मक घटक आणि बरेच काही यासारख्या जटिल मोल्ड केलेल्या भागांसाठी आदर्श.
उत्पादकता वाढवा, कचरा कमी करा आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता वाढवा
तुम्ही ऑटोमोटिव्ह सील, औद्योगिक भाग किंवा ग्राहकोपयोगी वस्तूंचे मोल्डिंग करत असलात तरी, SILIKE ची रबरसाठी सिलिकॉन-आधारित डिमॉल्डिंग तंत्रज्ञान तुम्हाला अधिक सहज रिलीज, उच्च उत्पादन थ्रूपुट, कमी स्क्रॅप दर आणि सातत्यपूर्ण पृष्ठभाग सौंदर्यशास्त्र साध्य करण्यास मदत करते.
रबर प्रक्रियेत डिमॉल्डिंग कार्यक्षमता सुधारण्याचा विचार करत आहात?
SILIKE चे अन्वेषण करासिलिकॉन-आधारित बुरशी सोडण्याचे उपायकामगिरी ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी आणि सायकल वेळ कमी करण्यासाठी डिझाइन केलेले.
चेंगडू सिलीके टेक्नॉलॉजी कं, लि.
२००४ पासून, आम्ही एक आघाडीचे उत्पादक आहोतउच्च-कार्यक्षमता असलेल्या पॉलिमरसाठी नाविन्यपूर्ण सिलिकॉन अॅडिटीव्हज. आमची उत्पादने औद्योगिक थर्मोप्लास्टिक्स, अभियांत्रिकी प्लास्टिक, सुधारित संयुगे, रबर फॉर्म्युलेशन, कलर मास्टरबॅच, पेंट्स, कोटिंग्ज आणि बरेच काही यासह विविध प्रकारच्या सामग्रीची कार्यक्षमता, कार्यक्षमता आणि प्रक्रिया वाढवतात.
फॉर्म्युलेशन कार्यक्षमता आणि किफायतशीरता सुधारून, SILIKE उत्पादकांना सातत्यपूर्ण गुणवत्ता आणि अधिक उत्पादन विश्वसनीयता प्राप्त करण्यास मदत करते.
जर तुम्हाला हवे असलेले सापडले नाही, तर तुमच्या गरजांना पूर्णपणे अनुकूल असलेल्या कस्टमाइज्ड सोल्यूशनसाठी आमच्याशी संपर्क साधा.
Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
पोस्ट वेळ: जुलै-१६-२०२५
